CN210209317U - 消声器压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消声器压装机，属汽车消声器制造技术领域，该消声器压装机包括设于座板上的消声器底座，位于消声器底座一侧的座板上竖立有支撑架，支撑架的顶端设有位于消声器上方的气缸，消声器与气缸之间设有穿装在旋转臂伸出端的用于压装消声器的内管的压件，旋转臂的另一端通过转轴与固定在支撑架上的轴座相连接；旋转臂的伸出端设有套筒；压件包括穿装在套筒中的压杆，压杆的顶端设有旋转臂限位环；压杆上设有长度调节螺钉；压杆的底端设有压头。本实用新型可以解决现有消声器的外筒体与内管的装配存在着人工敲击内管管壁阻力很大，生产效率很低，以及难以保证内管管壁伸出长度的均匀性的问题。

Description

消声器压装机

技术领域

本实用新型涉及汽车消声器制造技术领域，尤其是一种用于消声器的压装机。

背景技术

消声器是减小汽车排气噪声的器件，消声器包括有外筒体和设在外筒体内的内管，通常在外筒体与内管的装配中，需要将设在筒体内的内管从外筒体的旋压管端伸出一定长度，以便于与汽车排气管相焊接；由于消声器的内管与外筒体的旋压管端是紧密连接的，而现有的消声器的外筒体与其内管的装配采用的是从消声器的另一端人工敲击内管的管壁，使内管从外筒体的旋压端伸出一定长度的方法，因此，造成敲击的阻力很大，生产效率很低，以及难以保证内管管壁伸出长度的均匀性的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种消声器压装机，该消声器压装机可以解决现有消声器的外筒体与内管的装配存在着人工敲击内管管壁阻力很大，生产效率很低，以及难以保证内管管壁伸出长度的均匀性的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：这种消声器压装机，包括设于座板上的消声器底座，位于所述消声器底座一侧的所述座板上竖立有支撑架，所述支撑架的顶端设有位于所述消声器上方的气缸，所述消声器与所述气缸之间设有穿装在旋转臂伸出端的用于压装消声器的内管的压件，所述旋转臂的另一端通过转轴与固定在所述支撑架上的轴座相连接。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述旋转臂的伸出端设有套筒；所述压件包括穿装在所述套筒中的压杆，所述压杆的顶端设有旋转臂限位环；所述压杆上设有长度调节螺钉；所述压杆的底端设有压头。

进一步的：所述压头包括从上往下依次设置的压环和导柱，所述导柱的外径尺寸等于所述内管的内径尺寸，所述压环的外径尺寸等于或大于所述内管的外径尺寸。

进一步的：所述气缸通过气缸座与所述支撑架固定连接；所述气缸座与所述轴座之间的所述支撑架上设有限制所述旋转臂的转角限位块。

进一步的：所述转轴上套装有用于定位所述消声器的旋转定位卡。

进一步的：所述座板一侧设有控制所述气缸的踏板开关。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、由于本压装机包括设于座板上的消声器底座，位于消声器底座一侧的座板上竖立有支撑架，支撑架的顶端设有位于消声器上方的气缸，消声器与气缸之间设有穿装在旋转臂伸出端的用于压装消声器的内管的压件，旋转臂的另一端通过转轴与固定在支撑架上的轴座相连接；工作时，只需使旋转臂带动压件对准消声器的内管，然后启动气缸就能使消声器的内管从外筒体内伸出至预定的长度尺寸，不但操作方便，生产效率高，而且保证了内管从外筒体的旋压端伸出长度的均匀性。

2、由于旋转臂的伸出端设有套筒；压件包括穿装在套筒中的压杆，压杆的顶端设有旋转臂限位环；保证了压杆在下压时的可靠性，同时，也保证了下压尺寸的精确度。

3、由于压头包括从上往下依次设置的压环和导柱，导柱的外径尺寸等于内管的内径尺寸，压环的外径尺寸等于或大于内管的外径尺寸；压环起到压杆下行行程的限位作用，导柱起到压杆下行直线度的限位作用，进一步保证了内管从外筒体的旋压端伸出长度的准确性和均匀性。

4、由于气缸座与轴座之间的支撑架上设有限制旋转臂的转角限位块；可根据消声器与压杆之间的相互位置关系，设定转角限位块的位置以此实现旋转臂转到转角限位块处时压件的导柱正好对准内筒内，从而进一步提高了操作的简便性。

5、转轴上套装有用于定位消声器的旋转定位卡；以此实现了旋转臂转到转角限位块处时，旋转定位卡刚好也卡在消声器的外筒体上将消声器定位；进一步提高了消声器的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的压件压入内管的示意图。

具体实施方式

实施例一

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1、图２所示的消声器压装机，包括具有座板11和支撑脚12的机架1，座板11上设有消声器底座13，位于消声器底座13一侧的座板11上竖立有支撑架2，支撑架2的顶部固定有气缸座10，气缸座10上设有气缸９，气缸９的伸缩端向下位于消声器３的上方，消声器３包括有外筒体32和设于外筒体32内的内管31，消声器３与气缸９之间设有用于压装内管31的压件8；支撑架2上固定有两个轴座5，两个轴座5分别套装在转轴6的两端；转轴6的上端固定有一旋转臂4，旋转臂4的伸出端设有一套筒41；压件8包括压杆82，压杆82的上部活动的穿装在套筒41内，压杆82的顶端套装有旋转臂限位环81；压杆82为可调节长度的杆，压杆82的中部设有长度调节螺钉84；压杆的底端设有压头83，压头83包括从上往下依次设置的压环831和导柱832，导柱832的外径尺寸等于内管31的内径尺寸，压环831的外径尺寸等于内管31的外径尺寸；气缸座10与轴座5之间的支撑架2上设有限制旋转臂4的转角限位块11；转轴6上套装有用于定位消声器3的旋转定位卡7；支撑架２上设有定位消声器３中部的固定定位卡13；座板011一侧设有控制气缸9的踏板开关12。

工作时，首先将消声器的旋压端设于底座13上，将其上有压件8的旋转臂4转到转角限位块11处定位，此时压件8的导柱832正好对准内筒内，同时旋转定位卡7刚好也卡在消声器的外筒体32上将消声器定位，然后踩下踏板开关12，气缸9的伸缩端向下伸出对压件8施压，使导柱832穿装在内管31内下行，并带动压环831将内管31下压至预定的长度尺寸；不但操作方便，生产效率高，而且保证了内管从外筒体的旋压端伸出长度的均匀性。

实施例二

压环831的外径尺寸大于内管31的外径尺寸；其余均与实施例一相同。

Claims (6)

1.一种消声器压装机，其特征在于：包括设于座板上的消声器底座，位于所述消声器底座一侧的所述座板上竖立有支撑架，所述支撑架的顶端设有位于所述消声器上方的气缸，所述消声器与所述气缸之间设有穿装在旋转臂伸出端的用于压装消声器的内管的压件，所述旋转臂的另一端通过转轴与固定在所述支撑架上的轴座相连接。

2.根据权利要求1所述的消声器压装机，其特征在于：所述旋转臂的伸出端设有套筒；所述压件包括穿装在所述套筒中的压杆，所述压杆的顶端设有旋转臂限位环；所述压杆上设有长度调节螺钉；所述压杆的底端设有压头。

3.根据权利要求２所述的消声器压装机，其特征在于：所述压头包括从上往下依次设置的压环和导柱，所述导柱的外径尺寸等于所述内管的内径尺寸，所述压环的外径尺寸等于或大于所述内管的外径尺寸。

4.根据权利要求２或３所述的消声器压装机，其特征在于：所述气缸通过气缸座与所述支撑架固定连接；所述气缸座与所述轴座之间的所述支撑架上设有限制所述旋转臂的转角限位块。

5.根据权利要求４所述的消声器压装机，其特征在于：所述转轴上套装有用于定位所述消声器的旋转定位卡。

6.根据权利要求５所述的消声器压装机，其特征在于：所述座板一侧设有控制所述气缸的踏板开关。

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