CN204935034U - 机体定位销一体压装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机体定位销一体压装夹具，其包括机架，在所述机架上设有水平支撑待压装机体的支撑块、支撑柱及可将该待压装机体压紧定位在所述支撑块、支撑柱上的压紧块；在所述机架上还分别设置有对所述待压装机体进行竖直定位销压装的纵向压装机构、对所述待压装机体进行水平定位销压装的两横向压装机构，在所述待压装机体上设有与所述纵向压装机构、横向压装机构相对应的压装模，在该压装模上设有与所述待压装机体上的销孔一一对应的基准定位孔。该实用新型结构简单，设计新颖，压装效率高且可保证压装质量，降低了压装成本，非常实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机体定位销一体压装夹具，属于压装工装技术领域。
背景技术
如图1所述机体壳体在装配前，需要在销孔1、2上进行定位销压装，因该销孔1、2的位置不在同一平面上而成几何垂直空间设置，使得目前对该机体壳体进行定位销压装时需分两步分别压装或直接通过手工压装，进行手工压装则压装效率低，压装质量参差不齐，不利于后续的装配工艺及整体的装配质量；而采用工装分两步进行分别压装，则需要设计两套压装工装，浪费成本，且工艺步骤复杂，压装效率相对偏低。
基于此，有必要设计一款压装夹具用于辅助对该机体壳体进行定位销一体压装。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种机体定位销一体压装夹具，其结构简单，设计新颖，压装效率高且可保证压装质量，降低了压装成本，非常实用。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种机体定位销一体压装夹具，其包括机架，在所述机架上设有水平支撑待压装机体的支撑块、支撑柱及可将该待压装机体压紧定位在所述支撑块、支撑柱上的压紧块；在所述机架上还分别设置有对所述待压装机体进行竖直定位销压装的纵向压装机构、对所述待压装机体进行水平定位销压装的两横向压装机构，在所述待压装机体上设有与所述纵向压装机构、横向压装机构相对应的压装模，在该压装模上设有与所述待压装机体上的销孔一一对应的基准定位孔。
进一步的，所述压装模包括具有竖直基准定位孔的竖直压装模和具有水平基准定位孔的水平压装模，其中，该竖直压装模和水平压装模分体设置。
进一步的，所述纵向压装机构包括设置于机架上的竖向导柱，及水平定位在该竖向导柱顶端且处于所述待压装机体上方的纵向气缸，该纵向气缸的气缸杆固连一水平压装板，该水平压装板滑动设置于所述竖向导柱上，且在所述水平压装板下端设置有与所述竖直基准定位孔相对应的竖直压装头。
进一步的，在所述水平压装板下端还设置有用于所述压装头对待压装定位销压装深浅进行控制的基准柱，该基准柱与压装头之间设有互锁螺母。
进一步的，所述两横向压装机构分设于所述待压装机体两侧，该两横向压装机构位置相对且呈镜面对称。
进一步的，所述横向压装机构包括设置于机架上的竖向支撑板，及该竖向支撑板上通过水平导柱滑动支撑的竖向压装板，在所述竖向支撑板上定位有水平气缸，该水平气缸的气缸杆与所述竖向压装板固连，在所述竖向压装板上设有与所述水平基准定位孔相对应的水平压装头。
进一步的，在所述机架上设有对所述水平气缸进行控制的控制按钮。
进一步的，所述支撑块上部两端分别与待压装机体上的两待压装销孔内端相邻，且在该支撑块上部两端分别设置有楔形斜面。
本实用新型的有益效果：结构简单，设计新颖，通过支撑块、支撑柱结合压紧块对待压装机体进行定位，再通过压装模上的基准定位孔与待压装机体上的待压装销孔一一对应，最后由纵向压装机构、横向压装机构分别将压装模上的待压装定位销压装于待压装机体上，一次压装成型，压装效率高且可保证压装质量，降低了压装成本，非常实用。
附图说明
图1是本实用新型压装机体的立体结构图；
图2是本实用新型的立体结构图；
图3是图2的主视结构图；
图4是本实用新型的使用状态立体结构图；
图5是图4的主视结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-图5所述机体定位销一体压装夹具，其包括机架10，在所述机架10上设有水平支撑待压装机体26的支撑块22、支撑柱23及可将该待压装机体26压紧定位在所述支撑块22、支撑柱23上的压紧块20、24；在所述机架10上还分别设置有对所述待压装机体26进行竖直定位销压装的纵向压装机构3、对所述待压装机体26进行水平定位销压装的两横向压装机构4，在所述待压装机体26上设有与所述纵向压装机构3、横向压装机构4相对应的压装模18，在该压装模18上设有与所述待压装机体26上的销孔一一对应的基准定位孔。
本实用新型中的压装模18包括具有竖直基准定位孔的竖直压装模和具有水平基准定位孔的水平压装模，其中，该竖直压装模和水平压装模分体设置。具体地，如图2-图5所示，该压装模18卡设于待压装机体26上，并以待压装机体26上的基准定位销作为定位基准来限定压装模18的位置。该压装模18上的基准定位孔采用圆通孔，其内径略大于待压装定位销的小径端并略小于待压装定位销的大径端，装配时，该基准定位孔与待压装机体26上的待压装销孔一一对应即可。
该夹具通过支撑块22、支撑柱23结合压紧块20、24对待压装机体26进行定位，其中支撑块22上部两端分别与待压装机体26上的两待压装销孔内端相邻，且在该支撑块22上部两端分别设置有楔形斜面28，以保证对水平定位销的压装质量，而支撑柱23数量可为多个，比如本例中，该支撑柱23的数量为四个，当然在实际应用中，该支撑柱23的数量可根据具体情况而定，再通过压装模18上的基准定位孔与待压装机体26上的待压装销孔一一对应，最后由纵向压装机构3、横向压装机构4分别将压装模18上的待压装定位销压装于待压装机体26上，一次压装成型，压装效率高且可保证压装质量，降低了压装成本，非常实用。
图中纵向压装机构3包括设置于机架10上的竖向导柱15，及水平定位在该竖向导柱15顶端且处于待压装机体26上方的纵向气缸17，该纵向气缸17通过固定定位于竖向导柱15顶端的固定板27定位，而纵向气缸17的气缸杆固连一水平压装板16，该水平压装板16滑动设置于竖向导柱15上，且在水平压装板16下端设置有与竖直基准定位孔相对应的竖直压装头25，这样，在压装时，通过纵向气缸17的气缸杆下降，使得水平压装板16沿竖向导柱15下降，该水平压装板16下端的竖直压装头25对压装模18上的待压装定位销进行挤压，使得该待压装定位销压入至待压装机体26上相应的销孔内。为了避免压装力过量或过大导致影响压装质量，在水平压装板16下端还设置有用于压装头25对待压装定位销压装深浅进行控制的基准柱19，该基准柱19与压装头25之间设置互锁螺母，以保证两者之间的稳定相对位置关系，通过该基准柱19的设置，纵向气缸17在下降过程中，当基准柱19与下方的机架10上台面相接触后，通过传感器即可控制纵向气缸17停止下降，即保证了纵向气缸17对竖直定位销的正常、准确升降压装。
而对于横向压装机构4，该两横向压装机构4分设于待压装机体26两侧，该两横向压装机构4位置相对且呈镜面对称。具体地，横向压装机构4包括设置于机架10上的竖向支撑板13，及该竖向支撑板13上通过水平导柱12滑动支撑的竖向压装板11，在竖向支撑板13上定位有水平气缸14，该水平气缸14的气缸杆与竖向压装板11固连，在竖向压装板11上设有与水平基准定位孔相对应的水平压装头。同时在机架10上设有对水平气缸14进行控制的控制按钮21。通过控制按钮21的设置，使得水平气缸14带动水平压装头对压装模18上的待压装水平定位销进行正常压装。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种机体定位销一体压装夹具，包括机架(10)，其特征在于：在所述机架(10)上设有水平支撑待压装机体(26)的支撑块(22)、支撑柱(23)及可将该待压装机体(26)压紧定位在所述支撑块(22)、支撑柱(23)上的压紧块(20、24)；在所述机架(10)上还分别设置有对所述待压装机体(26)进行竖直定位销压装的纵向压装机构(3)、对所述待压装机体(26)进行水平定位销压装的两横向压装机构(4)，在所述待压装机体(26)上设有与所述纵向压装机构(3)、横向压装机构(4)相对应的压装模(18)，在该压装模(18)上设有与所述待压装机体(26)上的销孔一一对应的基准定位孔。
2.根据权利要求1所述机体定位销一体压装夹具，其特征在于：所述压装模(18)包括具有竖直基准定位孔的竖直压装模和具有水平基准定位孔的水平压装模，其中，该竖直压装模和水平压装模分体设置。
3.根据权利要求2所述机体定位销一体压装夹具，其特征在于：所述纵向压装机构(3)包括设置于机架(10)上的竖向导柱(15)，及水平定位在该竖向导柱(15)顶端且处于所述待压装机体(26)上方的纵向气缸(17)，该纵向气缸(17)的气缸杆固连一水平压装板(16)，该水平压装板(16)滑动设置于所述竖向导柱(15)上，且在所述水平压装板(16)下端设置有与所述竖直基准定位孔相对应的竖直压装头(25)。
4.根据权利要求3所述机体定位销一体压装夹具，其特征在于：在所述水平压装板(16)下端还设置有用于所述压装头(25)对待压装定位销压装深浅进行控制的基准柱(19),该基准柱(19)与压装头(25)之间设有互锁螺母。
5.根据权利要求2所述机体定位销一体压装夹具，其特征在于：所述两横向压装机构(4)分设于所述待压装机体(26)两侧，该两横向压装机构(4)位置相对且呈镜面对称。
6.根据权利要求2或5所述机体定位销一体压装夹具，其特征在于：所述横向压装机构(4)包括设置于机架(10)上的竖向支撑板(13)，及该竖向支撑板(13)上通过水平导柱(12)滑动支撑的竖向压装板(11)，在所述竖向支撑板(13)上定位有水平气缸(14)，该水平气缸(14)的气缸杆与所述竖向压装板(11)固连，在所述竖向压装板(11)上设有与所述水平基准定位孔相对应的水平压装头。
7.根据权利要求6所述机体定位销一体压装夹具，其特征在于：在所述机架(10)上设有对所述水平气缸(14)进行控制的控制按钮(21)。
8.根据权利要求1或5所述的机体定位销一体压装夹具，其特征在于：所述支撑块(22)上部两端分别与待压装机体(26)上的两待压装销孔内端相邻，且在该支撑块(22)上部两端分别设置有楔形斜面(28)。
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