CN204397286U - 车辆控制器支架组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车辆控制器支架组装装置，包括工装架、下工作台、上工作台和直线驱动装置；所述下工作台固定于工装架用于对控制器支架进行定位，下工作台包括支撑块、永磁块和杠杆；所述支撑块固定于工装架用于放置控制器支架；所述永磁块竖直滑动连接于支撑块内部用于对控制器支架进行吸附定位；所述杠杆铰接于工装架和永磁块用于驱动永磁块竖直滑动；本实用新型的车辆控制器支架组装装置，便于调整活塞缸及工装架的高度，能适应不同零件的压装加工，能对刚性支架进行有效的定位，可提高压装效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种车辆控制器支架组装装置。
背景技术
控制器支架是固定于汽车车身的用于对汽车电子控制系统控制器进行支撑定位的支架类零件，不同车型的控制器支架尺寸有所差别，大小不一，控制器支架一般由金属材质的刚性支架和需压装于该刚性支架的胶头构成，刚性支架对应胶头设有压装孔，胶头外壁对应压装孔设有环形卡槽，胶头的一端一般还设为球面形状以便于将该端压入压装孔，目前用于压装胶头的工装通常利用活塞缸完成，将活塞缸固定于工装架上，工装架上设置下工作台，将刚性支架放置于下工作台，但现有技术中用于安装活塞缸的工装架高度固定，不能调整，即活塞缸到下工作台之间的距离不可调，活塞缸到下工作台之间的空间有限，当加工不同规格的控制器支架或者其他支架时，需要更换匹配的下工作台，而为了跟相应刚性支架的结构相匹配会造成下工作台高低不一致，因此更换下工作台后造成活塞缸到下工作台之间的空间发生变化，带来因该空间太大而无法进行压装加工或者该空间太小无法放件的技术问题，同时刚性支架放置于下工作台顶面并无对刚性支架进行固定定位的结构，因此刚性支架的位置稳定性较差，装配时容易移动，造成胶头压偏或损坏，难以保证装配效率和质量。
因此，为解决上述问题，需要一种车辆控制器支架组装装置，便于调整活塞缸及工装架的高度，以适应不同零件的压装加工，提高压装效率和质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种车辆控制器支架组装装置，便于调整活塞缸及工装架的高度，能适应不同零件的压装加工，能对刚性支架进行有效的定位，可提高压装效率和质量。
本实用新型的车辆控制器支架组装装置，包括工装架、下工作台、上工作台和直线驱动装置；所述下工作台固定于工装架用于对控制器支架进行定位，下工作台包括支撑块、永磁块和杠杆；所述支撑块固定于工装架用于放置控制器支架；所述永磁块竖直滑动连接于支撑块内部用于对控制器支架进行吸附定位；所述杠杆铰接于工装架和永磁块用于驱动永磁块竖直滑动；所述直线驱动装置固定于工装架并且其输出端朝向下工作台；所述上工作台固定于直线驱动装置的输出端；所述工装架包括下底板、上底板和连接于上底板与下底板之间的立柱，支撑块固定于下底板，直线驱动装置固定于上底板；所述立柱焊接固定于下底板；上底板上对应立柱设有连接套并且上底板通过该连接套套装于立柱外部固定；所述连接套为侧壁断开的C形套，连接套断开处设有径向向外的两个翻边，位于两翻边之间连接有用于使连接套箍紧或放松的调整螺栓；
进一步，所述永磁块为圆柱形结构并且竖直设置，其两端面为两个磁极；所述支撑块上对应永磁块正上方设有竖直的通孔；所述通孔孔径小于永磁块的直径；
进一步，所述调整螺栓包括穿过一个翻边并通过螺纹连接于另一翻边的箍紧螺栓以及通过螺纹连接于一个翻边并轴向支撑于另一翻边的放松螺栓；
进一步，所述直线驱动装置为活塞缸；活塞缸的缸筒固定于工装架；
进一步，所述活塞缸为双作用气压缸；
进一步，所述下工作台与工装架之间通过螺栓副紧固连接；所述工装架上对应该螺栓副中螺栓的头部设有燕尾槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的车辆控制器支架组装装置，便于调整活塞缸及工装架的高度，能适应不同零件的压装加工，能对刚性支架进行有效的定位，可提高压装效率和质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的车辆控制器支架组装装置，控制器支架8设有用于压装胶头9的压装孔；包括工装架、下工作台1、上工作台2和直线驱动装置3；所述下工作台1固定于工装架用于对控制器支架8进行定位，下工作台1包括支撑块14、永磁块15和杠杆16；所述支撑块14固定于工装架用于放置控制器支架；所述永磁块15竖直滑动连接于支撑块14内部用于对控制器支架进行吸附定位；所述杠杆16铰接于工装架和永磁块15用于驱动永磁块15竖直滑动；所述直线驱动装置3固定于工装架并且其输出端朝向下工作台1；所述上工作台2固定于直线驱动装置3的输出端；所述工装架包括下底板4、上底板5和连接于上底板5与下底板4之间的立柱6，支撑块1414固定于下底板4，直线驱动装置固定于上底板5；所述立柱6焊接固定于下底板4；上底板5上对应立柱6设有连接套10并且上底板通过该连接套10套装于立柱6外部固定；所述连接套10为侧壁断开的C形套，连接套10断开处设有径向向外的两个翻边11，位于两翻边11之间连接有用于使连接套10箍紧或放松的调整螺栓；直线驱动装置3为直线电机、活塞缸或者转动电机与丝杠螺母副的组合，均能实现本实用新型的目的；本实施例中上底板5以高度可调的方式固定于立柱6，上底板5通过连接套10沿竖直方向滑动连接于立柱6；连接套上对应其侧壁断开处所在的一侧设有变径槽；所述变径槽沿连接套径向设置并且与连接套轴线垂直；变径槽深度不小于连接套外径的一半，提高连接套的变径性能；将控制器支架8放置在支撑块14顶面之后，手动抬起杠杆16带动永磁块15上移，永磁块15接近控制器支架8后产生相互吸附力，利用该吸附力对控制器支架8进行吸附定位同时保持永磁块15位于上止点处，装配完后手动下压杠杆16，带动永磁块15下移，使永磁块15与控制器支架8之间的距离增大，减弱磁性吸附力的强度，便于取下工件；支撑块14下方设有供杠杆16穿过并允许杠杆16在一定范围内摆动的让位槽；杠杆16上设有条形孔并通过该条形孔与永磁块15铰接，能适应永磁块15滑动过程中沿杠杆16长向与杠杆16之间产生的相对位移。
本实施例中，所述永磁块15为圆柱形结构并且竖直设置，其两端面为两个磁极；所述支撑块14上对应永磁块15正上方设有竖直的通孔；所述通孔孔径小于永磁块15的直径；利于永磁块15与控制器支架8之间的吸附固定。
本实施例中，所述调整螺栓包括穿过一个翻边11并通过螺纹连接于另一翻边11的箍紧螺栓12以及通过螺纹连接于一个翻边11并轴向支撑于另一翻边11的放松螺栓13，拧紧箍紧螺栓12即可使连接套10收紧固定于立柱上，旋松箍紧螺栓12后转动放松螺栓13可对两翻边11之间进行支撑，使连接套10放松，进而将上底板5沿立柱6滑动以调整直线驱动装置3及工装架的高度。
本实施例中，所述直线驱动装置3为活塞缸；活塞缸的缸筒固定于工装架；活塞缸的活塞杆竖直朝下并与下工作台1上下相对设置，采用活塞缸作为直线驱动装置3，不仅便于控制，而且直线输出功率高，能够提高加工效率。
本实施例中，所述活塞缸为双作用气压缸，能实现对上工作台2的上下往复驱动，利于提高加工效率。
本实施例中，所述下工作台1与工装架之间通过螺栓副紧固连接；所述工装架上对应该螺栓副中螺栓的头部设有燕尾槽7，所述燕尾槽7设于工装架的下底板4顶面，能够沿燕尾槽7调整下工作台1的固定位置，还能实现下工作台1的更换，能够用于多种不同零件的胶头压装加工，扩大工装使用范围。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种车辆控制器支架组装装置，其特征在于：包括工装架、下工作台、上工作台和直线驱动装置；所述下工作台固定于工装架用于对控制器支架进行定位，下工作台包括支撑块、永磁块和杠杆；所述支撑块固定于工装架用于放置控制器支架；所述永磁块竖直滑动连接于支撑块内部用于对控制器支架进行吸附定位；所述杠杆铰接于工装架和永磁块用于驱动永磁块竖直滑动；所述直线驱动装置固定于工装架并且其输出端朝向下工作台；所述上工作台固定于直线驱动装置的输出端；所述工装架包括下底板、上底板和连接于上底板与下底板之间的立柱，支撑块固定于下底板，直线驱动装置固定于上底板；所述立柱焊接固定于下底板；上底板上对应立柱设有连接套并且上底板通过该连接套套装于立柱外部固定；所述连接套为侧壁断开的C形套，连接套断开处设有径向向外的两个翻边，位于两翻边之间连接有用于使连接套箍紧或放松的调整螺栓。
2.根据权利要求1所述的车辆控制器支架组装装置，其特征在于：所述永磁块为圆柱形结构并且竖直设置，其两端面为两个磁极；所述支撑块上对应永磁块正上方设有竖直的通孔；所述通孔孔径小于永磁块的直径。
3.根据权利要求2所述的车辆控制器支架组装装置，其特征在于：所述调整螺栓包括穿过一个翻边并通过螺纹连接于另一翻边的箍紧螺栓以及通过螺纹连接于一个翻边并轴向支撑于另一翻边的放松螺栓。
4.根据权利要求3所述的车辆控制器支架组装装置，其特征在于：所述直线驱动装置为活塞缸；活塞缸的缸筒固定于工装架。
5.根据权利要求4所述的车辆控制器支架组装装置，其特征在于：所述活塞缸为双作用气压缸。
6.根据权利要求5所述的车辆控制器支架组装装置，其特征在于：所述下工作台与工装架之间通过螺栓副紧固连接；所述工装架上对应该螺栓副中螺栓的头部设有燕尾槽。
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| CN110394764A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-01 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种密封件无损拆卸工装 |
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2014
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| CN110394764B (zh) * | 2019-09-02 | 2021-02-09 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种密封件无损拆卸工装 |
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