CN110394764A - 一种密封件无损拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封件无损拆卸工装，包括底板，底板上至少设有两块圆周均布的压板，压板伸出底板设定长度，底板上还设有压杆座，压杆座上铰接有压杆，压杆由铰接处为短杆端与长杆端；压杆座上用于铰接压杆的铰接孔为长条孔，该长条孔的长度方向与密封件的径向一致。密封拆卸时。相对于传统的单点受力，变为压板的多点接触受力，拆卸出的密封不会被损坏。

Description

一种密封件无损拆卸工装

技术领域

本发明涉及件的拆卸装配的工装领域，具体涉及一种密封件无损拆卸工装。

背景技术

密封件是机械领域常用的零件，用于将齿轮箱内部的润滑油与外部隔离，防止空气、尘埃或是杂质等进入。常用的拆卸方式为用细长杆或是类似的工具插入贴合面，然后通过敲击细长杆将密封撬出。或者，通过在安装孔孔底的隔挡上设置的拆卸槽，从拆卸槽敲击密封件骨架的方式拆卸。密封件撬动或敲击的拆卸方式均为单点受力，损坏密封，产生翘曲、拆断、橡胶破损等，并且，如果在空间狭小的齿轮箱内操作时，操作不便，拆卸效率低。

以调节风力发电机组桨叶迎风角度的变桨齿轮箱为例，变桨齿轮箱输入端采用具有橡胶唇口和金属骨架的骨架式密封件。如图1所示，在齿轮箱体100内，密封200的唇口与输入轴300为接触式密封，金属骨架与安装孔密封配合。变桨齿轮箱工作时，电机带动输入轴300旋转，与密封200的唇口发生相对运动。密封200将变桨齿轮箱内部的润滑油与外部空气隔离。密封200自身状态和装配质量、输入轴300的加工、运行情况等诸多因素会使这种隔离失效导致漏油，发生漏油时，需要拆卸密封200进行分析。风机轮毂空间狭小，采用细长杆类的工具进行拆卸时操作不便，并且会损坏密封。密封200拆坏后不能完全客观的分析漏油原因。如果不是因为密封件导致的漏油，拆卸后密封件损坏，造成浪费。

发明内容

本发明的目的针对采用细长杆类的工具进行拆卸密封时操作不便，且造成密封损坏的问题，提供一种密封件无损拆卸工装。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种密封件无损拆卸工装，包括底板，底板上至少设有两块圆周均布的压板，压板伸出底板设定长度，底板上还设有压杆座，压杆座上铰接有压杆，压杆由铰接处为短杆端与长杆端；压杆座上用于铰接压杆的铰接孔为长条孔，该长条孔的长度方向与密封件的径向一致。

采用前述技术方案的密封件无损拆卸工装，适用于密封件安装孔底隔挡具有拆卸槽的情形。使用时，将压板穿过拆卸槽搭在密封件上，压杆的短杆端抵在隔挡的内壁上，下压压杆的长杆端时，使压杆形成类似于撬杠的撬动运动，从而使工装下向下运动，铰接点沿密封件径向向内移动，从而使工装向下运动推动密封件。反复撬动数次，压出密封件。

工装上至少设有两个圆周均布的压板，拆卸时都搭在密封件金属骨架端面上。相对于传统的单点受力的拆卸方式，变为多点受力，能够保证密封件在拆卸过程中不会被损坏。

进一步的，压板能够径向伸缩地设在底板上，压板连接有手动调节结构；底板上还设有用于锁止压板的锁止机构。

进一步的，压杆座能够径向伸缩地设在底板上，压杆座与手动调节结构连接；锁止机构能够同时对压板和所述压杆座进行锁止。

进一步的，前述的手动调节结构包括油缸，油缸固定连接在底板中部，并位于底板上方；油缸上形成有竖向设置的敞口形第一液压腔，第一液压腔的上部敞口段配合有手动活塞；第一液压腔的下端底部设有与第一液压腔连通，并呈发散状分布的多个第二液压腔，第二液压腔配合有柱塞，柱塞分别对应与压板和压杆座固定连接。

在本方案中，压板、压杆座通过柱塞与第二液压腔连通第一液压腔，在向下推动手动活塞时，压板、压杆座在底板上径向伸长；在向上拉动手动活塞时，压板、压杆座在底板上径向收缩，使得拆卸工具用于适配不同尺寸的密封进行拆卸。

进一步的，油缸顶部形成有法兰；锁止机构包括上调整盘和下调整盘，上调整盘可周向转动地套装在油缸上，并位于所述法兰下方，下调整盘可升降地设在套装在油缸上，并位于压板和压杆座的主体段上方，且通过自复位弹簧使其与上调整盘紧密贴合；上调整盘和下调整盘通过凸凹配合结构的结合紧密贴合，并通过凸凹配合结构的错位驱动下调整盘压紧压板和压杆座包括主体段，以锁止压板和压杆座；压杆座的铰接部位于压杆座的主体段远端。

进一步的，上调整盘上设有手柄，手柄用于推动上调整盘旋转，上调整盘下端面设有弧形凹槽，下调整盘上端面设有与弧形凹槽对应的弧形凸起，下调整盘下方设有弹性件。

上调整盘和下调整盘用于工装切换松开状态和压紧状态。

通过手柄旋转上调整盘，当上调整盘旋转至上调整盘下端面的弧形凹槽和下调整盘上端面的弧形凸起相对应时，弹性件推动下调整盘向上运动，使得上调整盘和下调整盘紧密贴合，此时工装处于松开状态，此状态下推拉手动活塞，压板和压杆座同时保持径向的伸缩运动，适配待拆卸密封的尺寸。

通过手柄旋转上调整盘，当上调整盘旋转至上调整盘下端面的弧形凹槽和下调整盘上端面弧形凹槽相错开时，下调整盘上端面的弧形凸起抵接在上调整盘的端面上，下调整盘压紧压板和压杆座包括主体段，以锁止压板和压杆座，此时工装处于压紧状态，用于拆卸密封。

推拉手动活塞时，压杆座保持和压板同时进行径向的伸缩运动，压杆座的铰接部位于压杆座的主体段远端，不会对压杆座运动时进行限位。

进一步的，下调整盘的下方固定连接有定位块，所述定位块圆周方向上错开所述压板，定位块与油缸上的定位凹槽互动配合。

设置定位块用于确定底板和油缸圆周方向的相对位置。

进一步的，套装在芯轴上，芯轴固定连接在底板或者下调整盘上。

设置芯轴和自复位弹簧，使得整个工装结构更加紧凑，可以在空间较小的箱体内进行拆卸操作。

进一步的，第一液压腔的内壁上设有一圈限位凸起。

设置限位凸起可限制压板径向运动的最大行程，避免柱塞脱出第二液压腔从而产生漏液等意外情况。

当向下压活塞到限位凸起时，压板和压杆座运动至最大直径；当向上拉起活塞时，压板和压杆座向内运动和油缸接触，为最小直径。

进一步的，手动活塞上设有T字形手柄。

设置T字形手柄便于推拉活塞，进而达到快速调节压板和压杆座的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.本方案的密封件的无损拆卸工装，在拆卸密封时，通过压板的多点接触密封，拆卸出的密封不会被损坏，能够二次利用，避免浪费。

2.工装具有松开和压紧状态，松开状态用于调节尺寸；压紧状态用于拆卸密封。通过压板的径向运动，使得工装尺寸可调，可适用于不同直径的密封。

3.工装的结构紧凑，可以在空间狭小的齿轮箱内操作，并且通过压杆的方式拆卸密封，拆卸省力，提高工作效率。

附图说明：

图1为背景技术中变桨齿轮箱密封件安装的结构示意图；

图2为实施例结构示意图；

图3为实施例中上调整盘和下调整盘的结构示意图；

图4为实施例的俯视图；

图5为实施例中压杆的结构示意图；

图6为实施例松开状态的结构示意图；

图7为实施例压紧状态的结构示意图；

图8为实施例的工装使用示意图。

图中标记：1底板，2压板，3油缸，4下调整盘，5上调整盘，6第二液压腔，7活塞，8T字形手柄，9第一液压腔，10定位块，11芯轴，12自复位弹簧，13垫圈，14螺钉，15手柄，16限位凸起，17压杆座，18压杆，100齿轮箱体，200密封，300输入轴。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例

本实施例提供一种密封件无损拆卸工装，包括底板1，如图4所示，底板1上设有四个圆周均布压板2，压板2均匀设置在底板1的圆周上，压板2可以相对底板1进行径向的伸缩运动。

底座上还设有对称的设有两个压杆座17，压杆座17和压板2交错设置，压杆座17可以相对底板1进行径向的伸缩运动。

压杆座17上铰接有压杆18，压杆18由铰接处分为短杆端与长杆端。压杆座17上用于铰接压杆18的铰接孔为长条孔，该长条孔的长度方向与密封件的径向一致。

如图2所示，底板1的中部的上方通过垫圈13和螺钉14固定连接有油缸3。

油缸3上形成有竖向设置的敞口形第一液压腔9，第一液压腔9设有手动活塞7，手动活塞7上设有T字形手柄8，在第一液压腔9的内壁上还有一圈限位凸起16。

如图5所示，第一液压腔6的下端底部设有与第二液压腔9连通，并呈发散状分布的多个第二液压腔9，第二液压腔9配合有柱塞，压板1、压杆座17与柱塞固定连接。在推拉活塞时，可以使得压板1、压杆座17在底板上进行径向的伸缩运动。

油缸3顶部形成有法兰，在油缸3的外侧套装上调整盘5和下调整盘4，上调整盘5和下调整盘4为圆环盘状。上调整盘5抵接油缸3顶部的法兰下方，下调整盘4位于压板2和压杆座17的主体段上方。下调整盘4可相对油缸3进行升降运动。

上调整盘5上设有，通过手柄15能够使得上调整盘5可相对油缸3周向转动；下调整盘4的下方设有自复位弹簧，使得下调整盘4向上运动，和上调整盘5通过凸凹配合结构的结合紧密贴合。

上调整盘5和下调整盘4的凹凸配合结构如图3所示，上调整盘5的下端面设有若干个弧形凹槽，下调整盘4的上端面设有与之对应的弧形凸起，通过手柄15可旋转上调整盘5，使得上调整盘5和下调整盘4贴合与分离。

下调整盘4与压板2、压杆座17之间留有缝隙的距离小于或等于上调整盘4上端面弧形凸起的高度。

下调整盘4的下方固定连接有定位块10，定位块10圆周方向上错开压板2，定位块10与油缸3上的定位凹槽互动配合。

自复位弹簧12套装在芯轴11上，芯轴固定连接在底板1上。

上调整盘5和下调整盘4用于切换工装的松开状态和压紧状态。

如图6所示，通过手柄15旋转上调整盘5，当上调整盘5旋转至上调整盘4下端面的弧形凹槽和下调整盘4上端面的弧形凸起相对应时，芯轴11上的自复位弹簧12推动下调整盘4向上运动，使得下调整盘4与压板2、压杆座17之间留有缝隙，此时工装进入松开状态。在松开状态下，对T字形手柄8进行推拉操作时可以让压板2和压杆座17在底板1上进行径向的伸缩运动，能够适配不同尺寸的密封。

如图7所示，当上调整盘5旋转至上调整盘4下端面的弧形凹槽和下调整盘4上端面的弧形凸起错开时，下调整盘4向下运动，抵接在压板2和压杆座17上，此时工作进入压紧状态。在压紧状态下，能够向下压动压杆18进行拆卸密封。

如图8所示，本实施例以调节风力发电机组桨叶迎风角度的变桨齿轮箱为例，解释本实施例提供的密封件的无损拆卸工装的使用过程如下：

将实施例提供的密封件的无损拆卸工装放入齿轮箱体100的密封200的拆卸槽内，若压板1长度不够抵接到密封200的上端面时，转动手柄15使得工装进入松开状态，向下压T字形手柄8，使得活塞7向下运动，压板2向外伸长，压杆座17向外运动，带动压杆18向外运动，使得压杆18的短杆端抵接在内壁上。继续旋转手柄15，使得工装进入压紧状态，此时握住压杆18的长杆端向下运动，压杆18使得整个工装向下运动，将密封200向下压出。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种密封件无损拆卸工装，包括底板，其特征在于，所述底板上至少设有两块圆周均布的压板，所述压板伸出底板设定长度，所述底板上还设有压杆座，压杆座上铰接有压杆，所述压杆由铰接处分为短杆端与长杆端；所述压杆座上用于铰接压杆的铰接孔为长条孔，该长条孔的长度方向与密封件的径向一致。

2.如权利要求1所述的一种密封件无损拆卸工装，其特征在于，所述压板能够径向伸缩地设在所述底板上，压板连接有手动调节结构；所述底板上还设有用于锁止所述压板的锁止机构。

3.如权利要求2所述的一种密封件无损拆卸工装，其特征在于，所述压杆座能够径向伸缩地设在所述底板上，压杆座与所述手动调节结构连接；所述锁止机构能够同时对所述压板和所述压杆座进行锁止。

4.如权利要求3所述的一种密封件无损拆卸工装，其特征在于，所述手动调节结构包括油缸，油缸固定连接在底板中部，并位于底板上方；油缸上形成有竖向设置的敞口形第一液压腔，第一液压腔的上部敞口段配合有手动活塞；第一液压腔的下端底部设有与第一液压腔连通，并呈发散状分布的多个第二压腔，第二压腔内配合有柱塞，柱塞分别对应与压板和压杆座固定连接。

5.如权利要求4所述的一种密封件无损拆卸工装，其特征在于，所述油缸顶部形成有法兰；所述锁止机构包括上调整盘和下调整盘，上调整盘可周向转动地套装在油缸上，并位于所述法兰下方，下调整盘可升降地设在套装在油缸上，并位于压板和压杆座的主体段上方，且通过自复位弹簧使其与上调整盘紧密贴合；所述上调整盘和下调整盘通过凸凹配合结构的结合紧密贴合，并通过凸凹配合结构的错位驱动下调整盘压紧压板和压杆座包括主体段，以锁止压板和压杆座；压杆座的铰接部位于压杆座的主体段远端。

6.如权利要求5所述的一种密封件无损拆卸工装，其特征在于，所述上调整盘上设有手柄，所述手柄用于推动上调整盘旋转，上调整盘下端面设有弧形凹槽，所述下调整盘上端面设有与所述弧形凹槽对应的弧形凸起，所述下调整盘下方设有弹性件。