CN211698097U - 一种电机性能测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种电机性能测试工装，包括平台，所述平台上设有横梁，所述横梁上设有用于驱动压紧机构上下移动的气缸，所述压紧机构包括固定环和圆锥推力轴承，所述圆锥推力轴承的外圈固定设置在所述固定环上，所述圆锥推力轴承内圈固定连接有用于压住电机风叶的压杆；所述平台上还设有安装孔，所述安装孔与电机风罩上的定位孔位置相对应。本实用新型结构简单，操作便捷，生产及维护成本较低，灵活性较好，适用于对样机的测试，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机测试领域，具体涉及一种电机性能测试工装。
背景技术
随着驱动应用行业(如汽车、耗能设备等)的快速发展，市场对电机性能的要求越来越高，因此，为提高电机性能，电机出样后的性能检测尤为重要。一般对电机进行负载测试时，将电机的电机轴与风叶固定，装上风叶的电机设置在风罩内，从而测试电机的负载性能，常规的方式是采用测试台架对样机进行性能检测，但测试台架一般需要外部采购，其购买及维护价格均较为昂贵。
实用新型内容
本实用新型为了解决电机性能测试工装费用较高的问题，本实用新型提供了一种电机性能测试工装，包括平台，所述平台上设有横梁，所述横梁上设有用于驱动压紧机构上下移动的气缸，所述压紧机构包括固定环和圆锥推力轴承，所述圆锥推力轴承的外圈固定设置在所述固定环上，所述圆锥推力轴承内圈固定连接有用于压住电机风叶的压杆一；所述平台上还设有安装孔，所述安装孔与电机风罩上的定位孔位置相对应。
作为优选，所述固定环的两端均固定有挡环，所述固定环两端设有安装腔，所述挡环上开设有放置腔，所述安装腔与所述放置腔配合形成用于放置所述圆锥推力轴承的轴承室，所述圆锥推力轴承内圈突出其外圈的一端靠近所述放置腔设置，所述放置腔的尺寸小于所述圆锥推力轴承外圈外径且大于所述圆锥推力轴承内圈外径，所述气缸的活塞与靠近所述气缸的所述挡环固定连接。挡环抵住圆锥推力轴承外圈，使其固定在轴承室内；所述圆锥推力轴承内圈高度高于其外圈的一端靠近所述放置腔设置，圆锥推力轴承内圈与挡环和固定环之间有足够的间隙，使得圆锥推力轴承内圈可以在轴承室内转动。
进一步地，所述压杆一上开设有导向孔，所述压杆一靠近所述气缸的一端设有限位环，所述限位环上开设有限位孔，所述限位孔与所述导向孔通过螺栓螺母固定连接，所述限位环与靠近所述气缸的所述放置腔之间设有间隙，所述压杆一远离所述气缸的一端设有限位部，所述限位部抵住远离所述气缸的所述圆锥推力轴承内圈，所述限位部延伸出远离所述气缸的所述挡环。限位部与限位环配合，限位环压紧上部的圆锥推力轴承的内圈，限位部抵住下部的圆锥推力轴承内圈，将压杆一固定在圆锥推力轴承内圈中。
作为优选，所述平台上还设有限制所述风罩左右转动的压块，所述压块上还铰接有用于压紧所述风罩的压杆二，所述压杆二与所述风罩接触的一端为橡胶材质的压盘，所述压块与所述风罩上的固定孔位置相对应。压块与固定孔配合，防止电机在测试过程中左右晃动。
有益效果：本实用新型结构简单，操作便捷，生产及维护成本较低，灵活性较好，适用于对样机的测试，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中的放大图；
图3为本实用新型整体结构剖视图；
图4为本实用新型图3中A处放大图；
图5为本实用新型压块结构示意图；
1、平台；2、横梁；3、气缸；4、压块；5、风罩；6、固定孔； 7、固定环；8、圆锥推力轴承；9、压杆一；10、风叶；11、电机； 12、定位孔；13、挡环；14、安装孔；15、放置腔；16、安装腔；17、限位环；18、导向孔；19、限位孔；20、限位部；21、压杆二； 22、压盘。
具体实施方式
实施例一
如图所示，一种电机性能测试工装，包括平台1，所述平台 1上设有横梁2，所述横梁2上设有用于驱动压紧机构上下移动的气缸3，所述压紧机构包括固定环7和圆锥推力轴承8，所述圆锥推力轴承8的外圈固定设置在所述固定环7上，所述圆锥推力轴承8内圈固定连接有用于压住电机11风叶10的压杆一9；所述平台1上还设有安装孔14，所述安装孔14与电机11风罩5上的定位孔 12位置相对应。
所述固定环7的两端均固定有挡环13，所述固定环7两端设有安装腔16，所述挡环13上开设有放置腔15，所述安装腔16与所述放置腔15配合形成用于放置所述圆锥推力轴承8的轴承室，所述圆锥推力轴承8内圈突出其外圈的一端靠近所述放置腔15设置，所述放置腔15的尺寸小于所述圆锥推力轴承8外圈直径且大于所述圆锥推力轴承8内圈直径，所述气缸3的活塞与靠近所述气缸3的所述挡环13固定连接。所述压杆一9上开设有导向孔18，所述压杆一 9靠近所述气缸3的一端设有限位环17，所述限位环17上开设有限位孔19，所述限位孔19与所述导向孔18通过螺栓螺母固定连接，所述限位环17与靠近所述气缸3的所述放置腔15之间设有间隙，所述压杆一9远离所述气缸3的一端设有限位部 20，所述限位部20抵住远离所述气缸3的所述圆锥推力轴承8内圈，所述限位部20延伸出远离所述气缸的所述挡环13。所述平台1上还设有限制所述风罩5左右转动的压块4，所述压块4上还铰接有用于压紧所述风罩5的压杆二21，所述压杆二21与所述风罩5接触的一端为橡胶材质的压盘22，所述压块4与所述风罩5上的固定孔6位置相对应。
工作原理：将电机11放置在风罩5内，然后将风叶10安装在电机11的电机轴上，将装好风叶10和风罩5的电机11放置在平台 1上，风罩5上的定位孔12对准安装孔14，将风罩5上的固定孔 6对准压块4，在定位孔12和安装孔14内拧入螺丝将风罩5固定，然后转动压块4上的压杆二21，压杆二21上的压盘22压住风罩 5，将风罩5固定在平台1上；启动气缸3，气缸3活塞带动固定环 7往下移动，从而带动压杆一9向下移动直至压紧风叶10，此时完成电机11的固定，启动电机11，开始对风叶10进行测试。
Claims (4)
1.一种电机性能测试工装，其特征在于：包括平台(1)，所述平台(1)上设有横梁(2)，所述横梁(2)上设有用于驱动压紧机构上下移动的气缸(3)，所述压紧机构包括固定环(7)和圆锥推力轴承(8)，所述圆锥推力轴承(8)的外圈固定设置在所述固定环(7)上，所述圆锥推力轴承(8)内圈固定连接有用于压住电机(11)风叶(10)的压杆一(9)；所述平台(1)上还设有安装孔(14)，所述安装孔(14)与电机(11)风罩(5)上的定位孔(12)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种电机性能测试工装，其特征在于：所述固定环(7)的两端均固定有挡环(13)，所述固定环(7)两端设有安装腔(16)，所述挡环(13)上开设有放置腔(15)，所述安装腔(16)与所述放置腔(15)配合形成用于放置所述圆锥推力轴承(8)的轴承室，所述圆锥推力轴承(8)内圈突出其外圈的一端靠近所述放置腔(15)设置，所述放置腔(15)的尺寸小于所述圆锥推力轴承(8)外圈外径且大于所述圆锥推力轴承(8)内圈外径，所述气缸(3)的活塞与靠近所述气缸(3)的所述挡环(13)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电机性能测试工装，其特征在于：所述压杆一(9)上开设有导向孔(18)，所述压杆一(9)靠近所述气缸(3)的一端设有限位环(17)，所述限位环(17)上开设有限位孔(19)，所述限位孔(19)与所述导向孔(18)通过螺栓螺母固定连接，所述限位环(17)与靠近所述气缸(3)的所述放置腔(15)之间设有间隙，所述压杆一(9)远离所述气缸(3)的一端设有限位部(20)，所述限位部(20)抵住远离所述气缸(3)的所述圆锥推力轴承(8)内圈，所述限位部(20)延伸出远离所述气缸的所述挡环(13)。
4.根据权利要求1所述的一种电机性能测试工装，其特征在于：所述平台(1)上还设有限制所述风罩(5)左右转动的压块(4)，所述压块(4)上还铰接有用于压紧所述风罩(5)的压杆二(21)，所述压杆二(21)与所述风罩(5)接触的一端为橡胶材质的压盘(22)，所述压块(4)与所述风罩(5)上的固定孔(6)位置相对应。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922292717.9U patent/CN211698097U/zh active Active
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