CN215281785U - 用于安装轧机骨架密封圈的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧机技术,尤其涉及一种用于安装轧机骨架密封圈的工装,包括支撑框架,所述的支撑框架是由上支撑板、下支撑板以及两个侧板围成的,具有支撑空腔的支撑板框架,在所述支撑框架的支撑空腔内的上支撑板上安装有按压装置,在按压装置上活动安装压盘,所述的按压装置驱动压盘由所述的上支撑至下支撑板的方向推送,将骨架密封圈按压至放置在下支撑板上的轴承压盖内。本实用新型实现了安装准确的质量控制,减少安装造成的密封损坏,装卸密封方便快捷,减少密封安装时间,提高密封装配质量,大幅降低人员劳动强度,提高工作效率,具有很强的推广性,符合企业发展、社会进步趋势。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机技术,尤其涉及一种轧机密封圈的安装工装。
背景技术
骨架密封圈的作用是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏,通常用于骨架油封旋转轴,是一种旋转轴唇密封,就如同混凝土构件里面的钢筋,起到加强的作用,并使油封能保持形状及张力。轧机用骨架密封圈多为内骨架油封,在骨架密封圈在更换或安装前,先确定轴径的尺寸与油封的内径尺寸相符,腔体内尺寸要与油封的外径宽度相适合,还需要检查骨架油封的唇口有没有损伤、变形;但是现阶段,骨架密封圈装卸都是采用人力用榔头敲击安装,存在问题费时费力,造成人员劳动强度大,装配时间长,且密封装配过程中有可能造成密封翻唇、唇口径向压力太大,油膜中断,发生干摩擦,损坏,达不到密封作用。同时,如果在骨架密封圈安装中有泥沙、灰尘、水气等自外侵入也会影响密封性,故提供一种方便,又安全的安装工装是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种安装轧机密封工装的结构形式,以解决目前轧机密封更换困难,更换时间长,提高密封效果的作用。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种用于安装轧机骨架密封圈的工装,包括支撑框架,所述的支撑框架是由上支撑板、下支撑板以及两个侧板围成的,具有支撑空腔的支撑板框架,在所述支撑框架的支撑空腔内的上支撑板上安装有按压装置,在按压装置上活动安装压盘,所述的按压装置驱动压盘由所述的上支撑至下支撑板的方向推送,将骨架密封圈按压至放置在下支撑板上的轴承压盖内。
进一步的,所述的按压装置为电动液压千斤,所述的压盘安装在电动或手动千斤的液压杆端部。
进一步的,所述的压盘螺纹连接在液压杆的端部。
进一步的,还包括控制器,所述的控制器与所述的电动液压千斤电连接,在控制器上设有控制电动液压千斤向下按压压盘的启动按钮。
进一步的,所述的按压装置为手动液压千斤,在手动液压千斤上设有把手和手动遥杆,所述的压盘安装在手动液压千斤的液压杆端部。
进一步的,所述的压盘螺纹连接在手动液压千斤的液压杆端部。
进一步的,所述的压盘的直径为175-360mm。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过采用小龙门式悬挂机械千斤顶,可实现沿密封轴线方向的上下伸缩移动,千斤顶端部改造为螺纹连接压盘,可实现更换安装各规格轧机密封不同直径的压盘,实现上下伸缩压装,有效通过机械千斤顶伸缩将估计密封安装至轴承端盖内部,保证密封平面度,操作方便,本实用新型实现了安装准确的质量控制,减少安装造成的密封损坏,装卸密封方便快捷,减少密封安装时间,提高密封装配质量,大幅降低人员劳动强度,提高工作效率,具有很强的推广性,符合企业发展、社会进步趋势。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
为了保证轧机用骨架密封圈的使用寿命,以及密封效果,防止骨架密封圈在装卸过程中损伤,变形,以及泥沙、灰尘、水气等自外侵入,有效解决现阶段以人力用榔头敲击安装密封骨架圈,费时费力的问题,本实用新型提供的用于安装轧机骨架密封圈的工装可以从根本上解决轧机骨架密封圈的安装问题,且适配与个型号大小的骨架密封圈安装,其提供的具体实施例如下:
实施例1,如图1所示,一种用于安装轧机骨架密封圈的工装,包括支撑框架1,所述的支撑框架1是由上支撑板11、下支撑板12以及两个侧板13围成的,具有支撑空腔2的支撑板框架,在所述支撑框架1的支撑空腔2内的上支撑板11上安装有按压装置3,在按压装置3上活动安装压盘4,所述的按压装置3驱动压盘4由所述的上支撑11至下支撑板12的方向推送,将骨架密封圈按压至放置在下支撑板12上的轴承压盖内。所述的按压装置3为手动液压千斤,在手动液压千斤上设有把手31和手动遥杆32,所述的压盘安装手动液压千斤的液压杆端部。所述的压盘4螺纹连接在手动液压千斤的液压杆端部。所述的压盘4的直径为175-360mm。
将轴承端盖与需要安装的骨架密封圈固定在小龙门架底,即将轴承端盖与需要安装的骨架密封圈固定在所述下支撑板12上,利用机械千斤上、下伸缩的原理,将压盘做上、下往复的运动,利用压盘伸缩重力势能将密封平稳压装于轴承压盖内达到安装密封效果。千斤顶端部与压盘为螺纹连接,由于各规格轧机密封不同直径的压盘,螺纹连接后方便更换不同直径尺寸的压盘。
实施例2,如图2所示,与实施例1相同,不同的是所述的按压装置3为电动液压千斤,所述的压盘安装在电动或手动千斤的液压杆端部。所述的压盘4螺纹连接在液压杆的端部。还包括控制器5,所述的控制器5与所述的电动液压千斤电连接,在控制器5上设有控制电动液压千斤向下按压压盘4的启动按钮51。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于安装轧机骨架密封圈的工装,其特征在于,包括支撑框架(1),所述的支撑框架(1)是由上支撑板(11)、下支撑板(12)以及两个侧板(13)围成的,具有支撑空腔(2)的支撑板框架,在所述支撑框架(1)的支撑空腔(2)内的上支撑板(11)上安装有按压装置(3),在按压装置(3)上活动安装压盘(4),所述的按压装置(3)驱动压盘(4)由所述的上支撑板(11)至下支撑板(12)的方向推送,将骨架密封圈按压至放置在下支撑板(12)上的轴承压盖内。
2.如权利要求1所述的用于安装轧机骨架密封圈的工装,其特征在于,所述的按压装置(3)为电动液压千斤,所述的压盘(4)安装在电动千斤的液压杆端部。
3.如权利要求2所述的用于安装轧机骨架密封圈的工装,其特征在于,所述的压盘(4)螺纹连接在液压杆的端部。
4.如权利要求2所述的用于安装轧机骨架密封圈的工装,其特征在于,还包括控制器(5),所述的控制器(5)与所述的电动液压千斤电连接,在控制器(5)上设有控制电动液压千斤向下按压压盘(4)的启动按钮(51)。
5.如权利要求1所述的用于安装轧机骨架密封圈的工装,其特征在于,所述的按压装置(3)为手动液压千斤,在手动液压千斤上设有把手(31)和手动遥杆(32),所述的压盘(4)安装在手动液压千斤的液压杆端部。
6.如权利要求5所述的用于安装轧机骨架密封圈的工装,其特征在于,所述的压盘(4)螺纹连接在手动液压千斤的液压杆端部。
7.如权利要求1-6任一所述的用于安装轧机骨架密封圈的工装,其特征在于,所述的压盘(4)的直径为175-360mm。
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