CN218267296U - 一种截止阀阀芯自动装密封圈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种截止阀阀芯自动装密封圈装置，包括基板，基板上设置有用于放置阀芯的载具，基板安装有安装架，安装架设置有用串放若干个密封圈的储料柱，储料柱的底端设有向外倾斜的封圈扩张件，封圈扩张件位于载具上方，安装架安装有升降气缸，升降气缸安装有用于将位于储料柱最底下密封圈下压至载具上的推料夹具，推料夹具上设置有可相互靠拢的夹片；所述截止阀阀芯自动装密封圈装置实现通过机械机构自动化地将密封圈套至于阀芯的外周，从而降低截止阀组装时所需耗费的人力成本；本实用新型属于自动化设备的技术领域。

Description

一种截止阀阀芯自动装密封圈装置

技术领域

本实用新型属于自动化设备的技术领域，尤其涉及一种截止阀阀芯自动装密封圈装置。

背景技术

密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈,用作转轴无压密封，其有较好的活动性和适应性,可补偿较大的公差和角度偏差,可防止内部油脂或油液向外漏泄,也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。而在截止阀内的阀芯外周往往需要套有密封圈防止截止阀漏水，由于密封圈需要套至于阀芯外周，因此，密封圈的内孔直径需要小于阀芯的直径，从而使将密封圈套至阀芯外周时需要将密封圈的内控扩张至大于阀芯后才可套至于阀芯上，从而使截止阀组装时需要利用人工提前将密封圈套至阀芯上，导致现有的使组装截止阀时需要耗费大量的人力成本，同时不利于大批量产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种截止阀阀芯自动装密封圈装置，以实现一种通过机械机构自动化地将密封圈套至于阀芯的外周，从而降低截止阀组装时所需耗费的人力成本。

所述一种截止阀阀芯自动装密封圈装置包括基板，基板上设置有用于放置阀芯的载具，基板安装有安装架，安装架设置有用串放若干个密封圈的储料柱，储料柱的底端设有向外倾斜的封圈扩张件，封圈扩张件位于载具上方，安装架安装有升降气缸，升降气缸安装有用于将位于储料柱最底下密封圈下压至载具上的推料夹具，推料夹具上设置有可相互靠拢的夹片。

根据所述技术方案，封圈扩张件用于托载储料柱上的密封圈，推料夹具带动两个夹片相互靠拢，以将储料柱最底下的密封圈与其他密封圈分离，此后，升降气缸带动推料夹具下降，以将最底下的密封圈推至阀芯上，密封圈被推至阀芯时，封圈扩张件的外倾斜面将密封圈的内孔扩大至大于阀芯的外直径。

在一些实施方式中，储料柱旁安装有用于固定位于储料柱下部密封圈的上固料夹具；以用于夹持固定除储料柱最底下的密封圈上方的密封圈，从而避免因密封圈的自身重力影响夹片将储料柱最底下的密封圈与其他密封圈分离。

在一些实施方式中，上固料夹具设有两个用于固定储料柱下部密封圈的上固料夹指，上固料夹指设有与密封圈形状适配的封圈凹槽；以使上固料夹具更好地将密封圈夹持固定。

在一些实施方式中，储料柱的旁安装有用于托载位于储料柱最底下密封圈的下固料夹具；以实现利用密封圈自身的重力，使最底下的密封圈与其上方的密封圈产生空隙，从而使夹片更好地最底下的密封圈与其余密封圈分离。

在一些实施方式中，下固料夹具设有用于托载位于储料柱最底下密封圈的下固料夹指，下固料夹指设有可与储料柱贴合的料柱凹槽；以使下固料夹具更稳定地托载最底下的密封圈。

在一些实施方式中，储料柱的顶端安装有可与储料柱相贴的固柱板，固柱板安装有压柱气缸，压柱气缸设置有用于将储料柱压至固柱板进行固定的压住块；以实现将储料柱吊挂与载具上方，且实现从储料柱上方放入密封圈。

在一些实施方式中，基板安装有自动转盘，载具设置于自动转盘上；以实现对阀芯或截止阀进行多工位自动化组装或加工。

在一些实施方式中，储料柱穿有用于将储料柱上的密封圈下推的压料件；以避免密封圈卡住于储料柱。

在一些实施方式中，所述载具的下方安装有顶起气缸，所述顶起气缸设置有用于将所述载具内阀芯顶起的的支撑柱；密封圈推至阀芯前，顶起气缸通过驱动支撑柱上升以将载具内的阀芯顶起，使阀芯的顶端更好地与封圈扩张件底端想贴。

以下为所述截止阀阀芯自动装密封圈装置的有益效果：

所述截止阀阀芯自动装密封圈装置通过推料夹具带动两个夹片相互靠拢，将储料柱最底下的密封圈与其他密封圈分离，且利用升降气缸带动推料夹具下降，以将最底下的密封圈推至阀芯上，当密封圈被推至阀芯时，封圈扩张件的外倾斜面将密封圈的内孔扩大至大于阀芯的外直径，从而使所述截止阀阀芯自动装密封圈装置实现通过机械机构自动化地将密封圈套至于阀芯的外周，从而降低截止阀组装时所需耗费的人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的具体实施方式，以下将对具体实施方式中描述中需要使用的附图及标号作简单说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示A部位的局部放大图；

图3是本实用新型新型的主视图；

图4是图3所示B部位的局部放大图。

附图标记：

1、基板；2、载具；21、自动转盘；22、顶起气缸；23、支撑柱；3、安装架；4、储料柱；41、封圈扩张件；42、固柱板；43、压柱气缸；44、压住块；45、压料件；5、升降气缸；51、推料夹具；52、夹片；6、上固料夹具；61、上固料夹指；62、封圈凹槽；7、下固料夹具；71、下固料夹指；72、料柱凹槽；8、阀芯；9、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1至4所示，本具体实施方式提供一种截止阀阀芯8自动装密封圈9装置，其包括基板1。

基板1安装有自动转盘21和安装架3，自动转盘21上安装有用于放置阀芯8的载具2，载具2为可托挂阀芯8的通孔载具2。

安装架3安装有固柱板42，固柱板42安装有压柱气缸43，压柱气缸43设置有压住块44，压住块44和固柱板42夹紧固定有用于串放若干个密封圈9的储料柱4，压柱气缸43驱动压住块44将储料柱4的顶端夹合固定。

储料柱4旁安装有上固料夹具6，上固料夹具6设有两个上固料夹指61，上固料夹指61用于夹紧固定位于储料柱4最底密封圈9上方的密封圈9，以放置该密封圈9下坠，上固料夹指61设有与密封圈9形状适配的封圈凹槽62。储料柱4穿有用于将储料柱4上的密封圈9下推的压料件45。

储料柱4的旁安装有位于上固料夹具6下方的下固料夹具7，下固料夹具7设有用于托载位于储料柱4最底下密封圈9的下固料夹指71，下固料夹指71设有与储料柱4贴合的料柱凹槽72，使下固料夹指71夹紧储料柱4时与储料柱4贴合，通过下固料夹指71夹紧储料柱4实现托载位于储料柱4最底下密封圈9，下固料夹指71托载位于储料柱4最底下密封圈9时。

升降气缸5安装有推料夹具51，推料夹具51上设置有可相互靠拢的夹片52，夹片52位于上固料夹指61与下固料夹指71之间。储料柱4的底端设有向外倾斜的封圈扩张件41，封圈扩张件41位于载具2上方。

所述载具2的下方安装有顶起气缸22，所述顶起气缸22设置有用于将所述载具2内阀芯8顶起的的支撑柱23。

以下为所述截止阀阀芯8自动装密封圈9装置的工作过程：

将若干个密封圈9放入储料柱4时，压柱气缸43驱动压料件45移离开储料柱4，以使操作员可从储料柱4的顶端串放入密封圈9，同时将压料件45压在位于储料柱4最上方的密封圈9上，此后，压柱气缸43驱动压料件45将储料柱4的顶端压紧固定于固柱板42；若干个密封圈9串放至储料柱4后，上固料夹具6驱动两个上固料夹指61相互靠拢，以将夹紧固定位于储料柱4最底密封圈9上方的密封圈9，同时，下固料夹具7驱动两个下固料夹指71夹紧储料柱4，位于储料柱4最底密封圈9托在于下固料夹指71上。

自动转盘21将放置有阀芯8的载具2移动至封圈扩张件41下方和支撑柱23上方，顶起气缸22带动支撑柱23上升，以将载具2内的阀芯8顶起与封圈扩张件41的底端接触，下固料夹具7驱动下固料夹指71张开，使位于储料柱4最底密封圈9下落至封圈扩张件41，推料夹具51驱动两个夹片52相互靠拢，升降气缸5驱动推料夹具51下降，以将封圈扩张件41上的密封圈9推至阀芯8上，密封圈9被推至阀芯8时，封圈扩张件41的外倾斜面将密封圈9的内孔扩大至大于阀芯8的外直径，以使密封圈9套在阀芯8的外周壁；此后，升降气缸5驱动推料夹具51复位，推料夹具51驱动两个夹片52相互张开，下固料夹具7驱动下固料夹指71相互靠拢夹紧储料柱4，上固料夹具6驱动两个上固料夹指61相互张开，使储料柱4上的所有密封圈9下降，此时，位于储料柱4最底下的密封圈9托载于下固料夹指71上，此后，上固料夹具6驱动两个上固料夹指61相互靠拢，以将夹紧固定位于储料柱4最底密封圈9上方的密封圈9。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种截止阀阀芯自动装密封圈装置，包括基板(1)，所述基板(1)上设置有用于放置阀芯(8)的载具(2)，其特征在于：所述基板(1)安装有安装架(3)，所述安装架(3)设置有用串放若干个密封圈(9)的储料柱(4)，所述储料柱(4)的底端设有向外倾斜的封圈扩张件(41)，所述封圈扩张件(41)位于所述载具(2)上方，所述安装架(3)安装有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)安装有用于将位于所述储料柱(4)最底下密封圈(9)下压至所述载具(2)上的推料夹具(51)，所述推料夹具(51)上设置有可相互靠拢的夹片(52)。

2.根据权利要求1所述的一种截止阀阀芯自动装密封圈装置，其特征在于：所述储料柱(4)旁安装有用于固定位于所述储料柱(4)下部密封圈(9)的上固料夹具(6)。

3.根据权利要求2所述的一种截止阀阀芯自动装密封圈装置，其特征在于：所述上固料夹具(6)设有两个用于固定所述储料柱(4)下部密封圈(9)的上固料夹指(61)，所述上固料夹指(61)设有与密封圈(9)形状适配的封圈凹槽(62)。

4.根据权利要求1所述的一种截止阀阀芯自动装密封圈装置，其特征在于：所述储料柱(4)的旁安装有用于托载位于所述储料柱(4)最底下密封圈(9)的下固料夹具(7)。

5.根据权利要求4所述的一种截止阀阀芯自动装密封圈装置，其特征在于：所述下固料夹具(7)设有用于托载位于所述储料柱(4)最底下密封圈(9)的下固料夹指(71)，所述下固料夹指(71)设有可与所述储料柱(4)贴合的料柱凹槽(72)。

6.根据权利要求1所述的一种截止阀阀芯自动装密封圈装置，其特征在于：所述储料柱(4)的顶端安装有可与所述储料柱(4)相贴的固柱板(42)，所述固柱板(42)安装有压柱气缸(43)，所述压柱气缸(43)设置有用于将所述储料柱(4)压至所述固柱板(42)进行固定的压住块(44)。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种截止阀阀芯自动装密封圈装置，其特征在于：所述基板(1)安装有自动转盘(21)，所述载具(2)设置于所述自动转盘(21)上。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种截止阀阀芯自动装密封圈装置，其特征在于：所述储料柱(4)穿有用于将所述储料柱(4)上的密封圈(9)下推的压料件(45)。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的一种截止阀阀芯自动装密封圈装置，其特征在于：所述载具(2)的下方安装有顶起气缸(22)，所述顶起气缸(22)设置有用于将所述载具(2)内阀芯(8)顶起的支撑柱(23)。

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