CN207508634U - 一种二次压入的浮动压入治具机构 - Google Patents

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钟迎辉
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Abstract

本实用新型公开一种二次压入的浮动压入治具机构,包括工作台面、护套转盘机构和压入治具机构,护套转盘机构包括DD马达、转盘、固定盘、护套定位夹具、第一护套定位气缸和第二护套定位气缸,转盘转动设置于DD马达上,护套定位夹具呈环形间隔排列在转盘的同一圆周边上,固定盘固定于转盘上,第一护套定位气缸和第二护套定位气缸设置于固定盘上,第二护套定位气缸位于压入治具机构的密封圈二次压入工位,第一护套定位气缸位于密封圈预压入工位,压入治具机构用于将密封圈二次压入到护套定位夹具上的护套中。本实用新型采用机械自动化将预压入护套中的密封圈通过二次压入,工作效率高,劳动强度低,节省了人工成本,且避免了零件刮伤的问题。

Description

一种二次压入的浮动压入治具机构
技术领域
本实用新型涉及一种机械机构,尤其涉及一种二次压入的浮动压入治具机构。
背景技术
汽车连接器组装中,需要在护套中压入密封圈,在这个过程中,需要一种压入机构把每个密封圈按方向压入护套中,自动地将每个密封圈固定在护套预留的孔位中。现有技术中,密封圈压入大都是采用人工用轴将密封圈压入预留孔位上,这种人工操作方式不仅效率低,且劳动强度高等,因此有很多的不足之处。还有就是有用压入机构,但是由于压入治具设计不理想,导致密封圈压入会有损伤或压入不到位,或护套在压入过程中,侧壁会刮伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种采用机械自动化将预压入护套中的密封圈通过二次压入,工作效率高,劳动强度低,节省人工成本,可减少零件刮伤的二次压入的浮动压入治具机构。
本实用新型的技术方案如下:一种二次压入的浮动压入治具机构,包括工作台面,设置在工作台面上的护套转盘机构和压入治具机构,所述压入治具机构设置于护套转盘机构的一侧,所述护套转盘机构包括DD马达、转盘、固定盘、若干个护套定位夹具、第一护套定位气缸和第二护套定位气缸,所述转盘转动设置于DD马达上,所述若干个护套定位夹具呈环形间隔排列在转盘的同一圆周边上,所述固定盘固定于转盘上,所述第一护套定位气缸和第二护套定位气缸设置于固定盘上,所述第二护套定位气缸位于压入治具机构的密封圈二次压入工位,所述第一护套定位气缸位于密封圈预压入工位,所述密封圈预压入工位为密封圈二次压入工位的上一工位,所述压入治具机构用于将经过第一护套定位气缸预压入的密封圈二次压入到护套定位夹具上的护套中。
进一步地,所述压入治具机构包括定位销、压入气缸、气缸安装板、导向杆、防转导向杆、防转导向安装板、气缸行程限位块、浮动压入弹簧和浮动压入治具,所述气缸安装板设置于所述定位销上,所述压入气缸设置在气缸安装板上,所述防转导向安装板设置于气缸安装板的下方且通过所述防转导向杆与气缸安装板连接,所述导向杆设置于防转导向安装板上并从所述气缸安装板上的导向孔处伸出,所述压入气缸的下方设置有所述气缸行程限位块,所述浮动压入治具通过一安装块设置在所述防转导向安装板的底部,所述浮动压入治具内设置有浮动压入弹簧。
所述气缸安装板上对称设置有两个由压入气缸、导向杆、防转导向杆、防转导向安装板、气缸行程限位块、浮动压入弹簧和浮动压入治具组成的压入装置,所述护套定位夹具上对应设有两个护套定位工位。
进一步地,所述转盘上还设有密封圈压入检测工位,所述密封圈压入检测工位位于密封圈二次压入工位的下一工位。
进一步地,所述若干个护套定位夹具均匀分布。
进一步地,所述护套定位夹具设有六个。
进一步地,所述DD马达的底部设置有DD马达安装板。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过护套定位气缸一次将两个密封圈预压入到两个护套中,再由压入治具机构将两个密封圈完全压入到护套中,实现了采用机械自动化将预压入护套中的密封圈通过二次压入,从而提高了工作效率,降低了人工操作所带来的劳动强度,节省了人工成本,且避免了零件刮伤的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的压入治具机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1,本实用新型提供一种二次压入的浮动压入治具机构,包括工作台面1,设置在工作台面1上的护套转盘机构2和压入治具机构3,护套转盘机构2的底部设置有DD马达安装板21,压入治具机构3设置于护套转盘机构2的一侧。
如图1所示,护套转盘机构2包括DD马达22、转盘23、固定盘24、若干个护套定位夹具25、第一护套定位气缸26和第二护套定位气缸27,转盘23转动设置于DD马达22上,所述若干个护套定位夹具25呈环形间隔排列在转盘23的同一圆周边上,该若干个护套定位夹具25均匀分布,本实施例中,护套定位夹具25设有六个,固定盘24固定于转盘23上,第一护套定位气缸26和第二护套定位气缸27设置于固定盘24上,第二护套定位气缸27位于压入治具机构3的密封圈二次压入工位,第一护套定位气缸26位于密封圈预压入工位,密封圈预压入工位为密封圈二次压入工位的上一工位,转盘23上还设有密封圈压入检测工位,密封圈压入检测工位位于密封圈二次压入工位的下一工位,压入治具机构3用于将经过第一护套定位气缸26预压入的密封圈二次压入到护套定位夹具25上的护套中。
如图2所示,压入治具机构3包括定位销31、压入气缸32、气缸安装板33、导向杆34、防转导向杆35、防转导向安装板36、气缸行程限位块37、浮动压入弹簧38和浮动压入治具39,气缸安装板33设置于定位销31上,压入气缸32设置在气缸安装板上,防转导向安装板36设置于气缸安装板33的下方且通过防转导向杆35与气缸安装板33连接,导向杆34设置于防转导向安装板35上并从气缸安装板33上的导向孔处伸出,压入气缸32的下方设置有气缸行程限位块37,浮动压入治具39通过一安装块40设置在防转导向安装板36的底部,浮动压入治具39内设置有浮动压入弹簧38。
本实施例中,气缸安装板33上对称设置有两个由压入气缸32、导向杆34、防转导向杆35、防转导向安装板36、气缸行程限位块37、浮动压入弹簧38和浮动压入治具39组成的压入装置,护套定位夹具25上对应设有两个护套定位工位。
该二次压入的浮动压入治具机构中,一次将预压入护套的两个密封圈通过二次压入,使得完全压入到两个护套中。其是由一个DD马达22带动转盘23逆时针转动,当密封圈预压入工位上的第一护套定位气缸26已经将密封圈预压入护套的护套定位夹具25转到密封圈二次压入工位后,固定盘24上的第二护套定位气缸27将护套定位夹具25上的护套定位,压入治具机构3的压入气缸32带动浮动压入治具39连续下压3次,从而将护套中预压到位的密封圈通过二次压入到位至护套预留孔位中,通过二次压入的护套再经过密封圈压入检测工位进行检测密封圈是否压入护套工位中。
本实用新型实现了采用机械自动化将预压入护套中的密封圈通过二次压入,从而提高了工作效率,降低了人工操作所带来的劳动强度,节省了人工成本,且避免了零件刮伤的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二次压入的浮动压入治具机构,其特征在于:包括工作台面,设置在工作台面上的护套转盘机构和压入治具机构,所述压入治具机构设置于护套转盘机构的一侧,所述护套转盘机构包括DD马达、转盘、固定盘、若干个护套定位夹具、第一护套定位气缸和第二护套定位气缸,所述转盘转动设置于DD马达上,所述若干个护套定位夹具呈环形间隔排列在转盘的同一圆周边上,所述固定盘固定于转盘上,所述第一护套定位气缸和第二护套定位气缸设置于固定盘上,所述第二护套定位气缸位于压入治具机构的密封圈二次压入工位,所述第一护套定位气缸位于密封圈预压入工位,所述密封圈预压入工位为密封圈二次压入工位的上一工位,所述压入治具机构用于将经过第一护套定位气缸预压入的密封圈二次压入到护套定位夹具上的护套中。
2.根据权利要求1所述的一种二次压入的浮动压入治具机构,其特征在于:所述压入治具机构包括定位销、压入气缸、气缸安装板、导向杆、防转导向杆、防转导向安装板、气缸行程限位块、浮动压入弹簧和浮动压入治具,所述气缸安装板设置于所述定位销上,所述压入气缸设置在气缸安装板上,所述防转导向安装板设置于气缸安装板的下方且通过所述防转导向杆与气缸安装板连接,所述导向杆设置于防转导向安装板上并从所述气缸安装板上的导向孔处伸出,所述压入气缸的下方设置有所述气缸行程限位块,所述浮动压入治具通过一安装块设置在所述防转导向安装板的底部,所述浮动压入治具内设置有浮动压入弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种二次压入的浮动压入治具机构,其特征在于:所述气缸安装板上对称设置有两个由压入气缸、导向杆、防转导向杆、防转导向安装板、气缸行程限位块、浮动压入弹簧和浮动压入治具组成的压入装置,所述护套定位夹具上对应设有两个护套定位工位。
4.根据权利要求1所述的一种二次压入的浮动压入治具机构,其特征在于:所述转盘上还设有密封圈压入检测工位,所述密封圈压入检测工位位于密封圈二次压入工位的下一工位。
5.根据权利要求1所述的一种二次压入的浮动压入治具机构,其特征在于:所述若干个护套定位夹具均匀分布。
6.根据权利要求1或5所述的一种二次压入的浮动压入治具机构,其特征在于:所述护套定位夹具设有六个。
7.根据权利要求1所述的一种二次压入的浮动压入治具机构,其特征在于:所述DD马达的底部设置有DD马达安装板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113858106A (zh) * 2021-10-18 2021-12-31 广东蓝光智能科技有限公司 一种自动组装检测密封圈的一体化设备

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