CN209892834U

CN209892834U - 高温高压阀门自密封阀盖的多耳支撑预紧结构

Info

Publication number: CN209892834U
Application number: CN201920586531.1U
Authority: CN
Inventors: 安军委; 王金磊; 王德立
Original assignee: KAIFENG RUIFA HIGH & MIDDLE PRESSURE VALVE Co Ltd
Current assignee: KAIFENG RUIFA HIGH & MIDDLE PRESSURE VALVE Co Ltd
Priority date: 2019-04-26
Filing date: 2019-04-26
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2029-04-26

Abstract

高温高压阀门自密封阀盖的多耳支撑预紧结构，包括阀体、阀杆、阀盖、支架、支撑架、压套、填料压板，支撑架套设并螺纹连接定位在阀盖上部外圆周，填料压板的内孔套在阀杆上，填料压板和支撑架之间通过两个活节螺栓连接，支撑架包括同轴向套设在阀盖上部外圆上的支撑套，支撑套外圆的左侧和右侧分别设置有一个铰接耳座；支撑套外圆上均匀设置有若干个凸耳，每个凸耳上均开设有上下通透的螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有一根预紧螺钉。本实用新型便于操作和预紧均匀，提高自密封环的初期预紧密封效果，把拧紧预紧螺栓、螺母操作从内下移到外上，解决了操作困难同时减少了阀盖、支架尺寸，减小了阀门体积，降低了生产成本。

Description

高温高压阀门自密封阀盖的多耳支撑预紧结构

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种高温高压阀门自密封阀盖的多耳支撑预紧结构。

背景技术

高温高压阀门自密封阀盖的预紧结构如图1所示，阀盖1下部安装在阀体2内，阀体2内壁开设有安装槽，安装槽内安装有四开环3，四开环3底部通过垫环4压接密封环5，预紧板6放在四开环3上面，预紧螺钉7下端穿过预紧板6螺纹连接在阀盖1上对应的螺孔内，预紧螺钉7上端螺纹连接有预紧螺母8，通过拧紧预紧螺母8向上提升阀盖1、压紧阀盖1外锥面贴紧密封环5的内锥面，阀盖1外圆和密封环5内圆为上细下粗的圆锥面密封配合结构，当阀盖1上提时迫使密封环5外圆压紧阀体2内壁，实现密封环5自密封预紧；当介质压力升高时，介质压力驱动阀盖1继续向上移动，密封性随之提高；在内压稳定后，要求必须进一步拧紧预紧螺母8，防止密封环5下落密封失效。在内压稳定后进一步拧紧预紧螺母8时，由于预紧螺母8深陷在支架的法兰9的内孔中，预紧螺母8的上方有支撑架10、填料压板11挡住，预紧螺母8的四周由支架的筋板12遮住，所以再次拧紧预紧螺母8较为困难，并且靠里面的预紧螺母8紧起来更难，从而产生拧紧预紧螺母8的力量不均，导致密封环5压紧阀体2内壁的密封力不均匀，一定情况下影响自密封效果。再者，预紧螺栓7上端高出预紧板6许多，阀盖1上端要伸长许多，同时阀杆13及支架都要向上加长许多，无形中增加制造用料和成本。

阀杆13垂直穿过阀盖1的中心孔伸入到阀体2内，阀盖1内圆上部与阀杆13外圆之间具有填料腔，填料腔内填充有填料14，阀杆13上套设有用于下压填料14的压套15，支撑架10的内孔螺纹连接在阀盖1上部外圆周，填料压板11的内孔套在阀杆13上，填料压板11和支撑架10之间通过两个活节螺栓16连接，两个活节螺栓16的下端通过销轴18铰接在支撑架10的左右两侧，活节螺栓16的上端螺纹连接有向下顶压填料压板11的压紧螺母17，填料压板11通过压套15紧压填料14，实现阀杆13与阀盖1之间的密封。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于操作、成本低、密封效果好的高温高压阀门自密封阀盖的多耳支撑预紧结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：高温高压阀门自密封阀盖的多耳支撑预紧结构，包括阀体、阀杆、阀盖、支架、支撑架、压套和填料压板，阀盖下部安装在阀体内，阀盖下部外周与阀体内圆之间安装有密封环，阀体内壁开设有安装槽，安装槽内安装有四开环，四开环底部通过垫环压接密封环，阀盖外圆和密封环内圆为上细下粗的圆锥面密封配合结构，支架包括法兰和筋板，筋板下端与法兰的圆周连接，法兰套在阀盖上并设置在阀体顶部，法兰通过连接螺栓与阀体连接；阀杆垂直穿过阀盖的中心孔伸入到阀体内，阀盖内圆上部与阀杆外圆之间具有填料腔，填料腔内填充有填料，阀杆上套设有用于下压填料的压套，支撑架套设并螺纹连接定位在阀盖上部外圆周，填料压板的内孔套在阀杆上，填料压板和支撑架之间通过两个活节螺栓连接，活节螺栓的上端螺纹连接有向下顶压填料压板的压紧螺母，填料压板通过压套紧压填料；支撑架包括同轴向套设在阀盖上部外圆上的支撑套，支撑套外圆的左侧和右侧分别设置有一个铰接耳座，两个铰接耳座左右对称布置，两个活节螺栓的下端均通过一根销轴铰接在两个铰接耳座上；支撑套外圆上均匀设置有若干个凸耳，每个凸耳上均开设有上下通透的螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有一根预紧螺钉，预紧螺钉的下端与法兰上表面顶压配合。

法兰上表面同轴向开设有环形槽，环形槽内装配有支撑垫圈，预紧螺钉的下端与支撑垫圈上表面顶压配合。

支撑套内圆螺纹连接在阀盖上部外圆，支撑套内圆上部通过加强连接件定位在阀盖上部外圆。

加强连接件为卡环，卡环的横截面呈L型结构，支撑套的内圆上端口处开设有环形台阶，阀盖外圆上部沿圆周方向开设有一条呈圆环形的定位槽，定位槽与环形台阶的下部内外对应，卡环设置在环形台阶上，卡环的下部内圈伸入装配在定位槽内。

采用上述技术方案，本实用新型的工作原理及其具有的技术效果为：

1、在支撑架的周圈设置若干个凸耳，并在每个凸耳中心设计加工出螺纹孔，以便安装预紧螺钉，预紧螺钉下端直接压在法兰上表面设置的支撑垫圈上。当顺时针拧紧预紧螺钉时，则支撑架自然上升，阀盖也被带动同时上升，由于密封环套穿在阀盖下部外圆上细下粗的密封面上，亦被同时带动上升，压向四开环下端面，当阀盖上提时迫使密封环外圆压紧阀体内壁，实现密封环自密封预紧，保证开始压力时的密封效果；当介质压力升高时，介质压力驱动阀盖继续向上移动，密封性随之提高；在内压达到规定值时，其阀盖、密封环升到最高处，此时密封力最大，内压越高其密封越好，称之为自密封。在预紧操作时，由于支撑架高于支架的法兰，操作空间大，预紧螺钉时可自由旋转，实现均匀预紧。

2、采用多耳结构的支撑架，在支撑套的外圆增设若干个凸耳，不仅增强支撑架的强度和刚度。而且取消了预紧压板，减少阀盖上端的高度，可适当减少支架高度，能减少材料成本，优化了设计。

3、支撑套的内圆与阀盖上端部外圆螺纹连接，这样已经使支撑套与阀盖连接为一体，为了进一步提高支撑套与阀盖之间的连接强度，并减轻螺纹连接结构的轴向受力，在支撑套和阀盖之间设置卡环，使支撑套的通过卡环对阀盖传递压力。

综上所述，本实用新型使得自密封阀盖的预紧便于操作和预紧均匀，提高自密封环的初期预紧密封效果，克服了现行预紧板预紧操作困难的缺点，省去预紧板和预紧螺栓，把拧紧预紧螺栓、螺母操作从内下移到外上，解决了操作困难同时减少了阀盖、支架尺寸，减小了阀门体积，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中支撑架的俯视图；

图4是图3中A-A剖视图。

具体实施方式

如图2、图3和图4所示，本实用新型的高温高压阀门自密封阀盖的多耳支撑预紧结构，包括阀体2、阀杆13、阀盖1、支架、支撑架10、压套15和填料压板11，阀盖1下部安装在阀体2内，阀盖1下部外周与阀体2内圆之间安装有密封环，阀体2内壁开设有安装槽，安装槽内安装有四开环3，四开环3底部通过垫环4压接密封环5，阀盖1外圆和密封环5内圆为上细下粗的圆锥面密封配合结构，支架包括法兰9和筋板12，筋板12下端与法兰9的圆周连接，法兰9套在阀盖1上并设置在阀体2顶部，法兰9通过连接螺栓与阀体2连接；阀杆13垂直穿过阀盖1的中心孔伸入到阀体2内，阀盖1内圆上部与阀杆13外圆之间具有填料腔，填料腔内填充有填料14，阀杆13上套设有用于下压填料14的压套15，支撑架10套设并螺纹连接定位在阀盖1上部外圆周，填料压板11的内孔套在阀杆13上，填料压板11和支撑架10之间通过两个活节螺栓16连接，活节螺栓16的上端螺纹连接有向下顶压填料压板11的压紧螺母17，填料压板11通过压套15紧压填料14；支撑架10包括同轴向套设在阀盖1上部外圆上的支撑套19，支撑套19外圆的左侧和右侧分别设置有一个铰接耳座20，两个铰接耳座20左右对称布置，两个活节螺栓16的下端均通过一根销轴18铰接在两个铰接耳座20上；支撑套19外圆上均匀设置有若干个凸耳21，每个凸耳21上均开设有上下通透的螺纹孔22，每个螺纹孔22内均螺纹连接有一根预紧螺钉7。

法兰9上表面同轴向开设有环形槽，环形槽内装配有支撑垫圈24，预紧螺钉7的下端与支撑垫圈24上表面顶压配合。在预紧螺钉7下端对支撑垫圈24上表面压接会使支撑垫圈损坏，设置环形槽，便于更换支撑垫圈24。

支撑架10的支撑套19内壁通过加强连接件定位在阀盖1上部外圆周。

加强连接件为卡环25，卡环25的横截面呈L型结构，支撑套19的内圆上端口处开设有环形台阶23，阀盖1外圆上部沿圆周方向开设有一条呈圆环形的定位槽，定位槽与环形台阶23的下部内外对应，卡环25设置在环形台阶23上，卡环25的下部内圈伸入装配在定位槽内。

本实用新型的工作原理及其具有的技术效果为：

1、在支撑架10的周圈设置若干个凸耳21，并在每个凸耳21中心设计加工出螺纹孔22，以便安装预紧螺钉7，预紧螺钉7下端直接压在法兰9上表面设置的支撑垫圈24上。当顺时针拧紧预紧螺钉7时，则支撑架10自然上升，阀盖1也被带动同时上升，由于密封环5套穿在阀盖1下部外圆上细下粗的密封面上，亦被同时带动上升，压向四开环3下端面，当阀盖1上提时迫使密封环5外圆压紧阀体2内壁，实现密封环5自密封预紧，保证开始压力时的密封效果；当介质压力升高时，介质压力驱动阀盖1继续向上移动，密封性随之提高；在内压达到规定值时，其阀盖1、密封环5升到最高处，此时密封力最大，内压越高其密封越好，称之为自密封。在预紧操作时，由于支撑架10高于支架的法兰9，操作空间大，预紧螺钉7时可自由旋转，实现均匀预紧。

2、采用多耳结构的支撑架10，在支撑套19的外圆增设若干个凸耳21，不仅增强支撑架10的强度和刚度。而且取消了预紧压板，减少阀盖1上端的高度，可适当减少支架高度，能减少材料成本，优化了设计。

3、支撑套19的内圆与阀盖1上端部外圆螺纹连接，这样已经使支撑套19与阀盖1连接为一体，为了进一步提高支撑套19与阀盖1之间的连接强度，并减轻螺纹连接结构的轴向受力，在支撑套19和阀盖1之间设置卡环25，使支撑套19的通过卡环25对阀盖1传递压力。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.高温高压阀门自密封阀盖的多耳支撑预紧结构，包括阀体、阀杆、阀盖、支架、支撑架、压套和填料压板，阀盖下部安装在阀体内，阀盖下部外周与阀体内圆之间安装有密封环，阀体内壁开设有安装槽，安装槽内安装有四开环，四开环底部通过垫环压接密封环，阀盖外圆和密封环内圆为上细下粗的圆锥面密封配合结构，支架包括法兰和筋板，筋板下端与法兰的圆周连接，法兰套在阀盖上并设置在阀体顶部，法兰通过连接螺栓与阀体连接；阀杆垂直穿过阀盖的中心孔伸入到阀体内，阀盖内圆上部与阀杆外圆之间具有填料腔，填料腔内填充有填料，阀杆上套设有用于下压填料的压套，支撑架套设并螺纹连接定位在阀盖上部外圆周，填料压板的内孔套在阀杆上，填料压板和支撑架之间通过两个活节螺栓连接，活节螺栓的上端螺纹连接有向下顶压填料压板的压紧螺母，填料压板通过压套紧压填料；其特征在于：支撑架包括同轴向套设在阀盖上部外圆上的支撑套，支撑套外圆的左侧和右侧分别设置有一个铰接耳座，两个铰接耳座左右对称布置，两个活节螺栓的下端均通过一根销轴铰接在两个铰接耳座上；支撑套外圆上均匀设置有若干个凸耳，每个凸耳上均开设有上下通透的螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有一根预紧螺钉，预紧螺钉的下端与法兰上表面顶压配合。

2.根据权利要求1所述的高温高压阀门自密封阀盖的多耳支撑预紧结构，其特征在于：法兰上表面同轴向开设有环形槽，环形槽内装配有支撑垫圈，预紧螺钉的下端与支撑垫圈上表面顶压配合。

3.根据权利要求1所述的高温高压阀门自密封阀盖的多耳支撑预紧结构，其特征在于：支撑套内圆螺纹连接在阀盖上部外圆，支撑套内圆上部通过加强连接件定位在阀盖上部外圆。

4.根据权利要求3所述的高温高压阀门自密封阀盖的多耳支撑预紧结构，其特征在于：加强连接件为卡环，卡环的横截面呈L型结构，支撑套的内圆上端口处开设有环形台阶，阀盖外圆上部沿圆周方向开设有一条呈圆环形的定位槽，定位槽与环形台阶的下部内外对应，卡环设置在环形台阶上，卡环的下部内圈伸入装配在定位槽内。