CN209892854U - 用于高温高压阀门自密封的多耳支撑架 - Google Patents

Abstract

用于高温高压阀门自密封的多耳支撑架，包括中心线沿垂直方向设置的支撑套，支撑套的中心孔为内螺纹结构，支撑套外圆的左侧和右侧分别设置有一个铰接耳座，两个铰接耳座左右对称布置，支撑套外圆上均匀设置有若干个凸耳，每个凸耳上均开设有上下通透的螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有一根预紧螺钉。本实用新型结构简单，安装在阀盖上使得自密封阀盖的预紧便于操作和预紧均匀，提高自密封环的初期预紧密封效果，克服了现行预紧板预紧操作困难的缺点，省去预紧板和预紧螺栓，把拧紧预紧螺栓、螺母操作从内下移到外上，解决了操作困难同时减少了阀盖、支架尺寸，减小了阀门体积，降低了生产成本。

Description

用于高温高压阀门自密封的多耳支撑架

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种用于高温高压阀门自密封的多耳支撑架。

背景技术

高温高压阀门自密封阀盖的预紧结构如图1所示，阀盖1下部安装在阀体2内，阀体2内壁开设有安装槽，安装槽内安装有四开环3，四开环3底部通过垫环4压接密封环5，预紧板6放在四开环3上面，预紧螺钉7下端穿过预紧板6螺纹连接在阀盖1上对应的螺孔内，预紧螺钉7上端螺纹连接有预紧螺母8，通过拧紧预紧螺母8向上提升阀盖1、压紧阀盖1外锥面贴紧密封环5的内锥面，阀盖1外圆和密封环5内圆为上细下粗的圆锥面密封配合结构，当阀盖1上提时迫使密封环5外圆压紧阀体2内壁，实现密封环5自密封预紧；当介质压力升高时，介质压力驱动阀盖1继续向上移动，密封性随之提高；在内压稳定后，要求必须进一步拧紧预紧螺母8，防止密封环5下落密封失效。在内压稳定后进一步拧紧预紧螺母8时，由于预紧螺母8深陷在支架的法兰9的内孔中，预紧螺母8的上方有支撑架10、填料压板11挡住，预紧螺母8的四周由支架的筋板12遮住，所以再次拧紧预紧螺母8较为困难，并且靠里面的预紧螺母8紧起来更难，从而产生拧紧预紧螺母8的力量不均，导致密封环5压紧阀体2内壁的密封力不均匀，一定情况下影响自密封效果。再者，预紧螺栓7上端高出预紧板6许多，阀盖1上端要伸长许多，同时阀杆13及支架都要向上加长许多，无形中增加制造用料和成本。

阀杆13垂直穿过阀盖1的中心孔伸入到阀体2内，阀盖1内圆上部与阀杆13外圆之间具有填料腔，填料腔内填充有填料14，阀杆13上套设有用于下压填料14的压套15，支撑架10的内孔螺纹连接在阀盖1上部外圆周，填料压板11的内孔套在阀杆13上，填料压板11和支撑架10之间通过两个活节螺栓16连接；如图2和图3所示，支撑架10包括支撑套19，支撑套19外圆的左侧和右侧分别设置有一个铰接耳座20，两个铰接耳座20左右对称布置，活节螺栓16的下端通过销轴18铰接在同侧的铰接耳座20内，活节螺栓16的上端螺纹连接有向下顶压填料压板11的压紧螺母17，填料压板11通过压套15紧压填料14，实现阀杆13与阀盖1之间的密封。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、为高温高压阀门自密封提供便捷操作、提高密封性能、降低阀门成本的多耳支撑架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于高温高压阀门自密封的多耳支撑架，包括中心线沿垂直方向设置的支撑套，支撑套的中心孔为内螺纹结构，支撑套外圆的左侧和右侧分别设置有一个铰接耳座，两个铰接耳座左右对称布置，支撑套外圆上均匀设置有若干个凸耳，每个凸耳上均开设有上下通透的螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有一根预紧螺钉。

支撑套的中心孔的上端口处开设有环形台阶。

凸耳设置有四个，四个凸耳的螺纹孔的中心的连线构成一个正方形，后侧的两个凸耳分别邻近两个铰接耳座的后侧，前侧的两个凸耳分别邻近两个铰接耳座的前侧，支撑套的外圆周上设置用连接前侧的两个铰接耳座的前加强肋和连接后侧的两个铰接耳座的后加强肋。

采用上述技术方案，本实用新型的多耳支撑架安装在高温高压阀门的阀盖上部外圆周，高温高压阀门包括阀体、阀杆、阀盖、支架、压套和填料压板，阀盖下部安装在阀体内，阀盖下部外周与阀体内圆之间安装有密封环，阀体内壁开设有安装槽，安装槽内安装有四开环，四开环底部通过垫环压接密封环，阀盖外圆和密封环内圆为上细下粗的圆锥面密封配合结构，支架包括法兰和筋板，筋板下端与法兰的圆周连接，法兰套在阀盖上并设置在阀体顶部，法兰通过连接螺栓与阀体连接；阀杆垂直穿过阀1的中心孔伸入到阀体内，阀盖内圆上部与阀杆外圆之间具有填料腔，填料腔内填充有填料，阀杆上套设有用于下压填料的压套，支撑套的中心孔螺纹连接在并定位在阀盖上部外圆周，填料压板的内孔套在阀杆上，填料压板的左右两侧和多耳支撑架的两个铰接耳座之间均对应通过一个活节螺栓连接，活节螺栓的上端螺纹连接有向下顶压填料压板的压紧螺母，填料压板通过压套紧压填料。

法兰上表面同轴向开设有环形槽，环形槽内装配有支撑垫圈，预紧螺钉的下端与支撑垫圈上表面顶压配合。

多耳支撑架的支撑套内壁通过加强连接件定位在阀盖上部外圆周。

加强连接件为卡环，卡环的横截面呈L型结构，阀盖外圆上部沿圆周方向开设有一条呈圆环形的定位槽，定位槽与支撑套的内圆上端口处开设的环形台阶的下部内外对应，卡环设置在环形台阶上，卡环的下部内圈伸入装配在定位槽内。

本实用新型的工作原理及其具有的技术效果为：

1、在支撑套的周圈设置若干个凸耳，并在每个凸耳中心设计加工出螺纹孔，以便安装预紧螺钉，预紧螺钉下端直接压在法兰上表面设置的支撑垫圈上。当顺时针拧紧预紧螺钉时，则多耳支撑架整体自然上升，阀盖也被带动同时上升，由于密封环套穿在阀盖下部外圆上细下粗的密封面上，亦被同时带动上升，压向四开环下端面，当阀盖上提时迫使密封环外圆压紧阀体内壁，实现密封环自密封预紧，保证开始压力时的密封效果；当介质压力升高时，介质压力驱动阀盖继续向上移动，密封性随之提高；在内压达到规定值时，其阀盖、密封环升到最高处，此时密封力最大，内压越高其密封越好，称之为自密封。在预紧操作时，由于多耳支撑架高于支架的法兰，操作空间大，预紧螺钉时可自由旋转，实现均匀预紧。

2、采用多耳支撑架，在支撑套的外圆增设若干个凸耳，并在支撑套外圆的前侧和后侧分别设置前加强肋和后加强肋，充分增强支撑套的强度和刚度。而且取消了预紧压板，减少阀盖上端的高度，可适当减少支架高度，能减少材料成本，优化了设计。

3、支撑套的内圆与阀盖上端部外圆螺纹连接，这样已经使支撑套与阀盖连接为一体，为了进一步提高支撑套与阀盖之间的连接强度，并减轻螺纹连接结构的轴向受力，在支撑套和阀盖之间设置卡环，使支撑套的通过卡环对阀盖传递压力。

综上所述，本实用新型结构简单，安装在阀盖上使得自密封阀盖的预紧便于操作和预紧均匀，提高自密封环的初期预紧密封效果，克服了现行预紧板预紧操作困难的缺点，省去预紧板和预紧螺栓，把拧紧预紧螺栓、螺母操作从内下移到外上，解决了操作困难同时减少了阀盖、支架尺寸，减小了阀门体积，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术中支撑架安装在阀盖上的结构示意图；

图2是现有技术中支撑架的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型安装在阀盖上的结构示意图；

图5是图4中多耳支撑架的俯视图；

图6是图5中A-A剖视图。

具体实施方式

如图4、图5和图6所示，本实用新型的用于高温高压阀门自密封的多耳支撑架，包括中心线沿垂直方向设置的支撑套19，支撑套19的中心孔为内螺纹结构，支撑套19外圆的左侧和右侧分别设置有一个铰接耳座20，两个铰接耳座20左右对称布置，支撑套19外圆上均匀设置有若干个凸耳21，每个凸耳21上均开设有上下通透的螺纹孔22，每个螺纹孔22内均螺纹连接有一根预紧螺钉7。

支撑套19的中心孔的上端口处开设有环形台阶23。

凸耳21设置有四个，四个凸耳21的螺纹孔22的中心的连线构成一个正方形，后侧的两个凸耳21分别邻近两个铰接耳座20的后侧，前侧的两个凸耳21分别邻近两个铰接耳座20的前侧，支撑套19的外圆周上设置用连接前侧的两个铰接耳座20的前加强肋26和连接后侧的两个铰接耳座20的后加强肋27。

本实用新型的多耳支撑架10安装在高温高压阀门的阀盖1上部外圆周，高温高压阀门包括阀体2、阀杆13、阀盖1、支架、压套15和填料压板11，阀盖1下部安装在阀体2内，阀盖1下部外周与阀体2内圆之间安装有密封环，阀体2内壁开设有安装槽，安装槽内安装有四开环3，四开环3底部通过垫环4压接密封环5，阀盖1外圆和密封环5内圆为上细下粗的圆锥面密封配合结构，支架包括法兰9和筋板12，筋板12下端与法兰9的圆周连接，法兰9套在阀盖1上并设置在阀体2顶部，法兰9通过连接螺栓与阀体2连接；阀杆13垂直穿过阀1的中心孔伸入到阀体2内，阀盖1内圆上部与阀杆13外圆之间具有填料腔，填料腔内填充有填料14，阀杆13上套设有用于下压填料14的压套15，支撑套19的中心孔螺纹连接在并定位在阀盖1上部外圆周，填料压板11的内孔套在阀杆13上，填料压板11的左右两侧和多耳支撑架10的两个铰接耳座20之间均对应通过一个活节螺栓16连接，活节螺栓16的上端螺纹连接有向下顶压填料压板11的压紧螺母17，填料压板11通过压套15紧压填料14。

法兰9上表面同轴向开设有环形槽，环形槽内装配有支撑垫圈24，预紧螺钉7的下端与支撑垫圈24上表面顶压配合。在预紧螺钉7下端对支撑垫圈24上表面压接会使支撑垫圈损坏，设置环形槽，便于更换支撑垫圈24。

多耳支撑架10的支撑套19内壁通过加强连接件定位在阀盖1上部外圆周。

加强连接件为卡环25，卡环25的横截面呈L型结构，阀盖1外圆上部沿圆周方向开设有一条呈圆环形的定位槽，定位槽与环形台阶23的下部内外对应，卡环25设置在环形台阶23上，卡环25的下部内圈伸入装配在定位槽内。

本实用新型的工作原理及其具有的技术效果为：

1、在支撑套19的周圈设置若干个凸耳21，并在每个凸耳21中心设计加工出螺纹孔22，以便安装预紧螺钉7，预紧螺钉7下端直接压在法兰9上表面设置的支撑垫圈24上。当顺时针拧紧预紧螺钉7时，则多耳支撑架10整体自然上升，阀盖1也被带动同时上升，由于密封环5套穿在阀盖1下部外圆上细下粗的密封面上，亦被同时带动上升，压向四开环3下端面，当阀盖1上提时迫使密封环5外圆压紧阀体2内壁，实现密封环5自密封预紧，保证开始压力时的密封效果；当介质压力升高时，介质压力驱动阀盖1继续向上移动，密封性随之提高；在内压达到规定值时，其阀盖1、密封环5升到最高处，此时密封力最大，内压越高其密封越好，称之为自密封。在预紧操作时，由于多耳支撑架10高于支架的法兰9，操作空间大，预紧螺钉7时可自由旋转，实现均匀预紧。

2、采用多耳结构的支撑架10，并在支撑套19外圆的前侧和后侧分别设置前加强肋26和后加强肋27，充分增强支撑套19的强度和刚度。而且取消了预紧压板，减少阀盖1上端的高度，可适当减少支架高度，能减少材料成本，优化了设计。

3、支撑套19的内圆与阀盖1上端部外圆螺纹连接，这样已经使支撑套19与阀盖1连接为一体，为了进一步提高支撑套19与阀盖1之间的连接强度，并减轻螺纹连接结构的轴向受力，在支撑套19和阀盖1之间设置卡环25，使支撑套19的通过卡环25对阀盖1传递压力。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.用于高温高压阀门自密封的多耳支撑架，包括中心线沿垂直方向设置的支撑套，支撑套的中心孔为内螺纹结构，支撑套外圆的左侧和右侧分别设置有一个铰接耳座，两个铰接耳座左右对称布置，其特征在于：支撑套外圆上均匀设置有若干个凸耳，每个凸耳上均开设有上下通透的螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有一根预紧螺钉。

2.根据权利要求1所述的用于高温高压阀门自密封的多耳支撑架，其特征在于：支撑套的中心孔的上端口处开设有环形台阶。

3.根据权利要求1所述的用于高温高压阀门自密封的多耳支撑架，其特征在于：凸耳设置有四个，四个凸耳的螺纹孔的中心的连线构成一个正方形，后侧的两个凸耳分别邻近两个铰接耳座的后侧，前侧的两个凸耳分别邻近两个铰接耳座的前侧，支撑套的外圆周上设置用连接前侧的两个铰接耳座的前加强肋和连接后侧的两个铰接耳座的后加强肋。

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