CN113324041A - 一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构及制作方法 - Google Patents

一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构及制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113324041A
CN113324041A CN202110595346.0A CN202110595346A CN113324041A CN 113324041 A CN113324041 A CN 113324041A CN 202110595346 A CN202110595346 A CN 202110595346A CN 113324041 A CN113324041 A CN 113324041A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
ring
sealing ring
valve cover
temperature steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110595346.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113324041B (zh
Inventor
钟犁
沈卫
肖平
蒋敏华
刘入维
吕海生
徐超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Skaff Power Control Equipment Co ltd
Huaneng Clean Energy Research Institute
Original Assignee
Wuhan Skaff Power Control Equipment Co ltd
Huaneng Clean Energy Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Skaff Power Control Equipment Co ltd, Huaneng Clean Energy Research Institute filed Critical Wuhan Skaff Power Control Equipment Co ltd
Priority to CN202110595346.0A priority Critical patent/CN113324041B/zh
Publication of CN113324041A publication Critical patent/CN113324041A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113324041B publication Critical patent/CN113324041B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/08—Guiding yokes for spindles; Means for closing housings; Dust caps, e.g. for tyre valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K41/00—Spindle sealings
    • F16K41/02—Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Abstract

本发明提供一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构及制作方法，包括阀体、阀杆、阀盖、四合环、压板、填料函螺母和执行机构，所述阀盖的外圆周上套设有自密封圈，且所述自密封圈位于所述圆形空腔内，所述自密封圈的上部还设有一层垫环和O型密封圈，所述压板套设在所述阀盖的外圆周上，一端抵接在所述四合环上，另一端与所述阀盖螺纹连接；所述填料的上部设有一层纯石墨垫片，所述阀盖的顶端外圆周上螺纹连接有所述填料函螺母；阀体、阀杆、阀盖、自密封圈、垫环、四合环和压板均采用铁镍基合金和/或镍基合金。本发明中的阀门结构，通过对阀门结构进行优化，相比传统蒸汽阀门，更适合超高温度蒸汽参数的需要，提升了阀门的安全可靠性。

Description

一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构及制作方法
技术领域
本发明属于阀门技术领域，特别涉及一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构及制作方法。
背景技术
随着火电技术的发展，作为提升发电效率最有效的手段，蒸汽参数越来越高。目前，燃煤发电技术已达到超超临界水平，机组容量也不断增大，我国二次再热百万容量超临界机组典型参数：主汽压力达到32.87MPa、主汽温度605℃、一、二次再热汽温达到了623℃。
阀门作为配件，是燃煤机组必不可少的组成部分，随着蒸汽参数的进一步提高，在许多关键位置，比如截止阀、调节阀、高旁阀、安全阀等部位，现有常规阀门不论是材料选择、还是阀门结构，都已无法满足使用的需求。
为此，需开发一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构，这对于提升阀门制造水平，满足火电机组参数进一步提升的需要，具有重要意义。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构，并对应提供其制作方法，以至少解决以上存在的技术问题之一。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构，包括：阀体、阀杆、阀盖、四合环、压板、填料函螺母和执行机构；
所述阀体具有圆形空腔，所述阀盖的一端适于在所述圆形空腔内滑动，且所述阀体上开设有贯穿至所述圆形空腔的高温流体入口和高温流体出口；
所述阀盖的外圆周上套设有自密封圈，且所述自密封圈位于所述圆形空腔内，所述自密封圈的上部还设有一层垫环和O型密封圈，所述压板套设在所述阀盖的外圆周上，一端抵接在所述四合环上，另一端与所述阀盖螺纹连接；
所述阀盖的中心开设有贯穿孔，所述阀杆适于插入到所述阀盖的所述贯穿孔内，所述阀杆的顶端连接有所述执行机构，在靠近所述阀盖顶端部位，所述阀杆与所述阀盖之间具有空隙，所述空隙内填充有填料，所述填料的上部设有一层纯石墨垫片，所述阀盖的顶端外圆周上螺纹连接有所述填料函螺母；
所述O型密封圈包括位于所述垫环内圈的第一O型密封圈和位于所述垫环外圈的第二O型密封圈，其中所述阀体、所述阀杆、所述阀盖、所述自密封圈、所述垫环、所述四合环、所述压板均采用铁镍基合金和/或镍基合金，所述O型密封圈和所述填料函螺母由不锈钢材料制作而成，所述填料和所述石墨垫片由石墨材料制作而成。
可选地，所述超高温度具体为大于或等于630℃。
可选地，所述填料函螺母的上端面开设有多个第一螺纹孔，所述执行机构靠近所述阀盖的一端设有法兰，所述法兰上开设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔通过螺杆螺纹连接。
可选地，所述阀体内位于所述四合环的外圆周处开设有环形槽，所述四合环适于卡接在所述环形槽内。
可选地，所述高温流体入口和所述高温流体出口均为设置在所述阀体上的凸起结构。
可选地，所述填料函螺母的四周设有鳍片式或热管式散热片。
可选地，所述贯穿孔的直径大于所述阀杆的直径。
可选地，所述圆形空腔的直径大于所述阀盖的外径。
本发明还提供了一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构的制作方法，具体包括如下步骤：
S1：选用适合超高温度蒸汽参数的材料制作阀门结构；
S2：阀体采用一体化锻造加工，且在所述阀体的高温流体出入口设有凸起接口；
S3：延长阀杆、阀盖、压板的长度，使得填料的工作温度降至500℃以下；
S4：根据阀门流体通道的不同类型，控制高温流体入口、高温流体出口与所述阀杆之间的角度；
S5：在所述阀杆的表面摩擦处进行碳化铬处理。
可选地，对于步骤S2，具体包括如下步骤：
S21:当阀门流体通道采用Z型时，高温流体出入口与阀杆之间呈90度角；
S22:当阀门流体通道采用L型时，高温流体入口与阀杆之间呈90度角，高温流体出口与阀杆平行。
可选地，对于步骤S4，对所述阀体内的各结构处进行圆弧过渡处理。
可选地，阀体、阀杆、阀盖、自密封圈、垫环、四合环、压板采用铁镍基合金或镍基合金，O型密封圈和填料函螺母由不锈钢材料制作而成，填料和石墨垫片由石墨材料制作而成。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明所述的适合超高温度蒸汽参数的阀门结构，在阀体等高温部分大量采用适合超高温度蒸汽参数的铁镍基合金或镍基合金材料，以满足工作温度对材质要求的同时，还对阀门结构进行了优化。
2、通过延长阀杆、增加散热部件，使得阀盖处填料、执行机构的温度降至合理水平，并确保密封件的安全；
3、通过将阀体采用一体化设计、取消独立阀座，减少阀门自身的焊接，提高安全性；
4、通过阀体内各结构避免出现锐角而造成应力集中，降低应力开裂风险；
通过上述一系列的结构优化，提升了阀门的安全可靠性，相比传统蒸汽阀门，更适合超高温度蒸汽参数的需要。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中阀门结构采用直通式结构的一个具体实施例的示意图；
图2为本发明阀门结构采用角式结构的另一个具体实施例的示意图；
图3为图1的局部放大图；
图4为本发明一种适合超高温度蒸汽参数的阀门制作方法流程图。
附图标记说明：
1-阀体；2-自密封圈；3-垫环；4-第一O型密封圈；5-第二O型密封圈；6-四合环；7-阀杆；8-压板；9-阀盖；10-填料；11-石墨垫片；12-填料函螺母；13-执行机构；14-高温流体入口；15-高温流体出口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1-3所示，本发明实施例提供一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构，包括：阀体1、阀杆7、阀盖9、四合环6、压板8、填料函螺母12和执行机构13。
阀体1具有圆形空腔，阀盖9的一端适于在圆形空腔内滑动，且阀体1上开设有贯穿至圆形空腔的高温流体入口14和高温流体出口15。
阀盖9的外圆周上套设有自密封圈2，且自密封圈2位于圆形空腔内，自密封圈2的上部还设有一层垫环3和O型密封圈，压板8套设在阀盖9的外圆周上，一端抵接在四合环(6)上，另一端与阀盖9螺纹连接。
阀盖9的中心开设有贯穿孔，阀杆7适于插入到阀盖9的贯穿孔内，阀杆7的顶端连接有执行机构13，在靠近阀盖9顶端部位，阀杆7与阀盖9之间具有空隙，空隙内填充有填料10，填料10的上部设有一层纯石墨垫片11，阀盖9的顶端外圆周上螺纹连接有填料函螺母12。
由此，在填料10的上部设有一层纯石墨垫片11，以隔绝填料10与空气的接触，保证填料10的使用寿命。
O型密封圈包括位于垫环3内圈的第一O型密封圈4和位于垫环3外圈的第二O型密封圈5。由此，在自密封圈2的上部设有一层垫环3和2个O型密封圈，其中第一O型密封圈4位于垫环内圈，第二O型密封圈5位于垫环外圈，利用高温下钢制O型密封圈的热胀以隔绝空气，降低空气对自密封圈2的影响。
其中阀体1、阀杆7、阀盖9、自密封圈2、垫环3、四合环6、压板8均采用铁镍基合金和/或镍基合金，O型密封圈4和填料函螺母12由不锈钢材料制作而成，填料10和石墨垫片11由石墨材料制作而成。
具体地，结合图1、2所示，在本发明的实施例当中，填料函螺母12的上端面开设有多个第一螺纹孔，执行机构13靠近阀盖9的一端设有法兰，法兰上开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔通过螺杆螺纹连接。
具体地，结合图1、2所示，在本发明的实施例当中，阀体1内位于四合环6的外圆周处开设有环形槽，四合环6适于卡接在环形槽内。
具体地，结合图1、2所示，在本发明的实施例当中，高温流体入口14和高温流体出口15均为设置在阀体1上的凸起结构。
具体地，结合图1、2所示，在本发明的实施例当中，填料函螺母12的四周设有鳍片式或热管式散热片。
由此，填料函螺母12四周设有鳍片式或热管式散热片，能够在压紧填料10的同时，达到很好的散热效果，进一步降低填料10和阀门执行机构13的工作温度。
具体地，结合图1、2所示，在本发明的实施例当中，贯穿孔的直径大于阀杆7的直径。
具体地，结合图1、2所示，在本发明的实施例当中，圆形空腔的直径大于阀盖9的外径。
请参阅图4所示，本发明实施例还提供一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构的制作方法，具体包括如下步骤：
S1：选用适合超高温度蒸汽参数的材料制作阀门结构；
S2：阀体1采用一体化锻造加工，且在阀体1的高温流体出入口设有凸起接口；
由此，阀体1采用一体化锻造加工，不采用单独阀座设计，减少焊接；在阀体1的高温流体入口14和高温流体出口15设有凸起的接口，用于管道焊接，并满足热处理的需要。
S3：延长阀杆7、阀盖9、压板8的长度，使得填料10的工作温度降至500℃以下；
由此，延长阀杆7、阀盖9、压板8的长度，使得填料10的工作温度降至500℃以下，避免填料10高温氧化。加长的压板8在阀盖9的顶部通过螺纹与阀盖9连接，既实现通过螺纹旋转提升阀盖9达到预压缩自密封圈2的作用，又通过螺纹与阀盖9的连接，达到结构的稳定性。
S4：根据阀门流体通道的不同类型，控制高温流体入口14、高温流体出口15与阀杆7之间的角度；
结合图2所示，在本实施例中，阀门为直通形，流体通道采用Z型，此时高温流体入口14和高温流体出口15与阀杆7之间，均呈90度角，并在直角部分采用倒角设计，以避免出现锐角而造成应力集中。
结合图3所示，在本实施例中，阀门为角式，流体通道采用L型时，此时高温流体入口14与阀杆7之间呈90度角，而高温流体出口15与阀杆7平行，并在直角部分采用倒角设计，以避免出现锐角而造成应力集中。
S5：在阀杆7的表面摩擦处进行碳化铬处理。
由此，在阀杆7表面摩擦处增加碳化铬处理，以降低摩擦力及减少磨损。
具体地，在本发明的实施例当中，对于步骤S2，具体包括如下步骤：
S21:当阀门流体通道采用Z型时，高温流体出入口与阀杆之间呈90度角；
S22:当阀门流体通道采用L型时，高温流体入口与阀杆之间呈90度角，高温流体出口与阀杆平行。
具体地，在本发明的实施例当中，对于步骤S4，对阀体1内的各结构处进行圆弧过渡处理。
由此，阀体1内各结构均避免出现锐角而造成应力集中。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构，其特征在于，包括：阀体(1)、阀杆(7)、阀盖(9)、四合环(6)、压板(8)、填料函螺母(12)和执行机构(13)；
所述阀体(1)具有圆形空腔，所述阀盖(9)的一端适于在所述圆形空腔内滑动，且所述阀体(1)上开设有贯穿至所述圆形空腔的高温流体入口(14)和高温流体出口(15)；
所述阀盖(9)的外圆周上套设有自密封圈(2)，且所述自密封圈(2)位于所述圆形空腔内，所述自密封圈(2)的上部还设有一层垫环(3)和O型密封圈，所述压板(8)套设在所述阀盖(9)的外圆周上，一端抵接在所述四合环(6)上，另一端与所述阀盖(9)螺纹连接；
所述阀盖(9)的中心开设有贯穿孔，所述阀杆(7)适于插入到所述阀盖(9)的所述贯穿孔内，所述阀杆(7)的顶端连接有所述执行机构(13)，在靠近所述阀盖(9)顶端部位，所述阀杆(7)与所述阀盖(9)之间具有空隙，所述空隙内填充有填料(10)，所述填料(10)的上部设有一层纯石墨垫片(11)，所述阀盖(9)的顶端外圆周上螺纹连接有所述填料函螺母(12)；
所述O型密封圈包括位于所述垫环(3)内圈的第一O型密封圈(4)和位于所述垫环(3)外圈的第二O型密封圈(5)，其中所述阀体(1)、所述阀杆(7)、所述阀盖(9)、所述自密封圈(2)、所述垫环(3)、所述四合环(6)、所述压板(8)均采用铁镍基合金和/或镍基合金，所述O型密封圈(4)和所述填料函螺母(12)由不锈钢材料制作而成，所述填料(10)和所述石墨垫片(11)由石墨材料制作而成。
2.根据权利要求1所述的适合超高温度蒸汽参数的阀门结构，其特征在于，所述填料函螺母(12)的上端面开设有多个第一螺纹孔，所述执行机构(13)靠近所述阀盖(9)的一端设有法兰，所述法兰上开设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔通过螺杆螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的适合超高温度蒸汽参数的阀门结构，其特征在于，所述阀体(1)内位于所述四合环(6)的外圆周处开设有环形槽，所述四合环(6)适于卡接在所述环形槽内。
4.根据权利要求1所述的适合超高温度蒸汽参数的阀门结构，其特征在于，所述高温流体入口(14)和所述高温流体出口(15)均为设置在所述阀体(1)上的凸起结构。
5.根据权利要求1所述的适合超高温度蒸汽参数的阀门结构，其特征在于，所述填料函螺母(12)的四周设有鳍片式或热管式散热片。
6.根据权利要求1所述的适合超高温度蒸汽参数的阀门结构，其特征在于，所述贯穿孔的直径大于所述阀杆(7)的直径。
7.根据权利要求1所述的适合超高温度蒸汽参数的阀门结构，其特征在于，所述圆形空腔的直径大于所述阀盖(9)的外径。
8.一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1：选用适合超高温度蒸汽参数的材料制作阀门结构；
S2：阀体(1)采用一体化锻造加工，且在所述阀体(1)的高温流体出入口设有凸起接口；
S3：延长阀杆(7)、阀盖(9)、压板(8)的长度，使得填料(10)的工作温度降至500℃以下；
S4：根据阀门流体通道的不同类型，控制高温流体入口(14)、高温流体出口(15)与所述阀杆(7)之间的角度；
S5：在所述阀杆(7)的表面摩擦处进行碳化铬处理。
9.根据权利要求6所述的适合超高温度蒸汽参数的阀门结构的制作方法，其特征在于，对于步骤S2，具体包括如下步骤：
S21:当阀门流体通道采用Z型时，高温流体出入口与阀杆之间呈90度角；
S22:当阀门流体通道采用L型时，高温流体入口与阀杆之间呈90度角，高温流体出口与阀杆平行。
10.根据权利要求8所述的适合超高温度蒸汽参数的阀门结构的制作方法，其特征在于，对于步骤S4，对所述阀体(1)内的各结构处进行圆弧过渡处理。
CN202110595346.0A 2021-05-28 2021-05-28 一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构及制作方法 Active CN113324041B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110595346.0A CN113324041B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构及制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110595346.0A CN113324041B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构及制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113324041A true CN113324041A (zh) 2021-08-31
CN113324041B CN113324041B (zh) 2022-09-27

Family

ID=77422290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110595346.0A Active CN113324041B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构及制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113324041B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2184777Y (zh) * 1994-03-27 1994-12-07 王季山 内外自密封式高压注汽阀
CN201284879Y (zh) * 2008-10-23 2009-08-05 南通市电站阀门有限公司 带开度指示的超临界自紧密封锻钢截止阀
CN103615546A (zh) * 2013-11-26 2014-03-05 湖北泰和石化设备有限公司 一种复合散温盘阀盖深冷调节阀
CN104315175A (zh) * 2014-10-16 2015-01-28 余金海 闸阀及其制作工艺
WO2018053662A1 (zh) * 2016-09-22 2018-03-29 沈静静 超临界小口径波纹管球面密封锻造截止阀
CN109723840A (zh) * 2017-10-30 2019-05-07 四川沃兰特阀门制造有限公司 一种高温高压截止阀
CN110081231A (zh) * 2019-04-28 2019-08-02 常州思源电力设备有限公司 一种阀杆及其制备工艺
US20190376616A1 (en) * 2018-06-06 2019-12-12 Flowserve Management Company Valve assemblies, valve packing assemblies and related systems and methods
CN209892834U (zh) * 2019-04-26 2020-01-03 开封市瑞发高中压阀门有限公司 高温高压阀门自密封阀盖的多耳支撑预紧结构
CN212960161U (zh) * 2020-08-31 2021-04-13 四川长仪油气集输设备股份有限公司 电动蒸汽注入阀的填料密封结构及电动蒸汽注入阀

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2184777Y (zh) * 1994-03-27 1994-12-07 王季山 内外自密封式高压注汽阀
CN201284879Y (zh) * 2008-10-23 2009-08-05 南通市电站阀门有限公司 带开度指示的超临界自紧密封锻钢截止阀
CN103615546A (zh) * 2013-11-26 2014-03-05 湖北泰和石化设备有限公司 一种复合散温盘阀盖深冷调节阀
CN104315175A (zh) * 2014-10-16 2015-01-28 余金海 闸阀及其制作工艺
WO2018053662A1 (zh) * 2016-09-22 2018-03-29 沈静静 超临界小口径波纹管球面密封锻造截止阀
CN109723840A (zh) * 2017-10-30 2019-05-07 四川沃兰特阀门制造有限公司 一种高温高压截止阀
US20190376616A1 (en) * 2018-06-06 2019-12-12 Flowserve Management Company Valve assemblies, valve packing assemblies and related systems and methods
CN209892834U (zh) * 2019-04-26 2020-01-03 开封市瑞发高中压阀门有限公司 高温高压阀门自密封阀盖的多耳支撑预紧结构
CN110081231A (zh) * 2019-04-28 2019-08-02 常州思源电力设备有限公司 一种阀杆及其制备工艺
CN212960161U (zh) * 2020-08-31 2021-04-13 四川长仪油气集输设备股份有限公司 电动蒸汽注入阀的填料密封结构及电动蒸汽注入阀

Also Published As

Publication number Publication date
CN113324041B (zh) 2022-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104653791A (zh) 分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀
CN113324041B (zh) 一种适合超高温度蒸汽参数的阀门结构及制作方法
CN113154077B (zh) 一种可在线维护顶装式储气库金属硬密封球阀
CN111779842A (zh) 一种热熔盐用调节阀
CN107269861A (zh) 一种排污疏水阀
CN204533568U (zh) 分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀
CN113757397A (zh) 一种六偏心双向密封蝶阀
CN208169571U (zh) 全焊接法兰球阀
CN203189750U (zh) 耐冲刷万向密封截止阀
CN109764158B (zh) 耐高温型四通球阀
CN203082275U (zh) 一种y型通道的高温低流阻选择阀
CN207500515U (zh) 一种超低温锻钢闸阀
CN216045511U (zh) 一种六偏心双向密封蝶阀
CN218761420U (zh) Eva高压控制阀
CN212804434U (zh) 耐高温高压平衡式阀门
CN212718083U (zh) 一种超低温平板闸阀
CN220727128U (zh) 一种新型高压差迷宫式调节阀
CN211371308U (zh) 一种高密封性密封压环
CN219242670U (zh) 浮动分体式双座直行程控制阀
CN213685355U (zh) 一种新型金属密封v型调节球阀
CN101392839A (zh) 金属硬密封碟阀
CN215950467U (zh) 一种衬氟三通截止阀
CN105840857A (zh) 一种旋转式四偏心球阀
CN216895789U (zh) 一种多重密封高稳定性截止阀
CN218625651U (zh) 一种波纹管阀执行机构及波纹管阀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant