CN203356975U - 用于压装轿车倒档齿轮内套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于压装轿车倒档齿轮内套装置,它包括模板、压杆、压板、螺栓、模座和定位座。所述模板和模座板面居中设有同轴通孔,模板的通孔中安装朝下伸出的滑套,模座的通孔插装朝上伸出的导向杆,弹簧套装在导向杆上与模板配装的滑套间隙配合,构成由模板动作的弹性升降式模架。所述压杆从模板底面插装到居中的定位孔中并由压板和螺栓锁紧,朝下的小直径段与待压铜套内孔间隙配合。所述定位座安装在模座居中的定位孔中,朝上端面设有与工件配合止口。由于薄壁铜套内衬压杆,显著增加刚性,便于高效压装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械工具,具体地讲,本实用新型涉及一种用于压装轿车倒档齿轮内套装置。
背景技术
轿车倒档齿轮属于一种传递扭矩的运动件,内轴孔设有薄壁铜质衬套。因轿车倒档齿轮体积小,内置的衬套壁很薄,刚性差,压装质量不易保证。本行业通常由熟练工手工操作才能达到理想压装质量,尽管如此,手工压装效率较差、劳动强度高、压装质量不稳定,不能满足批量生产要求。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足,提出一种用于压装轿车倒档齿轮内套装置,该装置结构合理、操作简便、机械施压、压装快捷、质量稳定。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
用于压装轿车倒档齿轮内套装置,它包括模板、压杆、压板、螺栓、模座和定位座。所述模板和模座均为板状构件,板面居中设有定位孔,在模板和模座板面上围绕居中的定位孔共同均布同轴通孔,模板的轴向通孔中安装朝下伸出的滑套,处于静态的模座以轴向通孔插装朝上伸出的导向杆,弹簧套装在导向杆上与模板配装的滑套间隙配合,构成由模板动作的弹性升降式模架。其改进之处在于:所述压杆为台肩轴结构,朝下的小直径段与待压铜套内孔间隙配合,另一端从上模板底面插装到居中的定位孔中,压杆由套装的压板及螺栓锁紧在模板上。所述定位座安装在模座居中的定位孔中,朝上端面设有与工件配合止口,处于下位的工件轴孔面对上位同轴的压杆。
上述结构中的弹簧为压力弹簧,在机械压力去除后能够使模板上升到原始位置,留下的空间便于卸装工件和重新套装铜套。
本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、整体式结构简单,升降自如;
2、定位安装,压装精度高,质量稳定;
3、薄壁的铜套套装在压杆轴头上,显著增加刚性,便于高效压装。
附图说明
图1是本实用新型结构剖面示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例,对本实用新型作进一步说明。
附图所示的用于压装轿车倒档齿轮内套装置,它包括模板1、压杆2、压板3、螺栓4、模座5和定位座6。所述模板1和模座5均为板状构件,板面居中设有定位孔,在模板1和模座5板面上围绕居中的定位孔共同均布4只同轴通孔,模板1的轴向通孔中安装朝下伸出的滑套1.1,处于静态的模座5以轴向通孔插装朝上伸出的导向杆5.1,弹簧5.2套装在导向杆5.1上与模板1配装的滑套1.1间隙配合,压力弹簧置入构成由模板1动作的弹性升降式模架。所述压杆2是肩负施压和定位的重要构件,采用台肩轴结构,朝下的小直径段是与待压铜套8内孔间隙配套的轴段,另一端从模板1底面插装到居中的定位孔中,压杆2由套装的压板3及螺栓4锁紧在模板1上。所述定位座6安装在模座5居中的定位孔中,朝上端面设有与工件7配合的止口,处于下位的工件7轴孔面对上位同轴的压杆2。
施压前,首先将铜套8套装在压杆2最小轴段上,再将工件7定位安装到定位套6朝上的止口处,接着由压力机施压模板1,直至铜套8压进工件7轴孔中的安装位置为止。由于薄壁铜套8套装在压杆最小轴段上,显著增加刚性,便于高效压装。在模架内定位安装,压装精度高,质量稳定,生产效率优。
Claims (2)
1.一种用于压装轿车倒档齿轮内套装置,它包括模板(1)、压杆(2)、压板(3)、螺栓(4)、模座(5)和定位座(6);所述模板(1)和模座(5)均为板状构件,板面居中设有定位孔,在模板(1)和模座(5)板面上围绕居中的定位孔共同均布同轴通孔,模板(1)的轴向通孔中安装朝下伸出的滑套(1.1),处于静态的模座(5)以轴向通孔插装朝上伸出的导向杆(5.1),弹簧(5.2)套装在导向杆(5.1)上与模板(1)配装的滑套(1.1)间隙配合,构成由模板(1)动作的弹性升降式模架;其特征在于:所述压杆(2)为台肩轴结构,朝下的小直径段与待压铜套(8)内孔间隙配合,另一端从模板(1)底面插装到居中的定位孔中,压杆(2)由套装的压板(3)及螺栓(4)锁紧在模板(1)上;所述定位座(6)安装在模座(5)居中的定位孔中,朝上端面设有与工件(7)配合止口,处于下位的工件(7)轴孔面对上位同轴的压杆(2)。
2.根据权利要求1所述的用于压装轿车倒档齿轮内套装置,其特征在于:所述弹簧(5.2)为压力弹簧。
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