CN202399218U - 一种用于手动压入的衬套压入装置 - Google Patents
一种用于手动压入的衬套压入装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202399218U CN202399218U CN 201120574868 CN201120574868U CN202399218U CN 202399218 U CN202399218 U CN 202399218U CN 201120574868 CN201120574868 CN 201120574868 CN 201120574868 U CN201120574868 U CN 201120574868U CN 202399218 U CN202399218 U CN 202399218U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mandrel
- pressing
- guide
- bush
- core shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于手动压入的衬套压入装置。本实用新型由芯轴组件和导向组件两部分组成;芯轴组件由芯轴,带肩螺母,垫片组成;导向组件由导向套和导向块组成;导向块为L型,立面板上有一孔;导向套为中间有孔的套子;导向套通过与导向块上的孔间隙配合而连接;垫片垫于导向块与带肩螺母中间;芯轴依次穿过导向块立面板的孔、垫片,其螺杆端通过螺纹与带肩螺母连接;芯轴组件通过芯轴与导向组件中导向套间隙配合而连接。采用本压入装置对衬套压入时压力均匀,保证了衬套安装的同心度与位置度,大大提高了衬套压入质量,提高了衬套压入的成品率,降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域,涉及一种用于手动压入的衬套压入装置。
背景技术
飞机结构中有大量连接部位使用普通衬套或自润滑衬套,其中部分衬套作用关键,同心度及位置度要求较高。现有大部分需要压入衬套的零件外形不规则,需压装部位空间狭小,无法使用压力机,只能需要手动压入。手动压入如果缺少衬套压入装置,则压力难以保持均匀,无法保证衬套的同心度及位置度,衬套压入质量低,成品率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能在手动压入衬套时使衬套受力均匀、压入方向一致,保证衬套压入后的同心度及位置度的一种装置。
本实用新型的技术方案是:一种用于手动压入的衬套压入装置,其特征为:所述压入装置由芯轴组件和导向组件两部分组成;芯轴组件由芯轴,带肩螺母,垫片组成;芯轴为一根整体长轴,从左端头向右依次为标准六方头、圆柱台、芯轴主体、螺杆;导向组件由导向套和导向块组成;导向块为L型,立面板上有一孔;导向套为中间有孔的套子;导向套通过与导向块上的孔间隙配合而连接;垫片垫于导向块与带肩螺母中间;芯轴依次穿过导向块立面板的孔、垫片,其螺杆端通过螺纹与带肩螺母连接;芯轴组件通过芯轴与导向组件中导向套间隙配合而连接。
本实用新型的优点效果是:采用本压入装置对衬套压入时压力均匀,保证了衬套安装的同心度与位置度,大大提高了衬套压入质量,提高了衬套压入的成品率;其次采用衬套压入装置,重量小,便于操作,降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型压入装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种具体实施方式的芯轴结构示意图;
图3为图2所示芯轴沿A-A线的剖面图;
图4为与图2所示芯轴相配合的导向套的横截面示意图;
图5为与图2所示芯轴相配合的导向块的左视图;
其中,1-芯轴、2-导向套、3-导向块、4-垫片、5-带肩螺母、6-标准六方头、7-圆柱台、8-芯轴主体、9-螺杆、10-衬套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
如图1所示,一种用于手动压入的衬套压入装置,所述压入装置由芯轴组件和导向组件两部分组成;芯轴组件由芯轴1,带肩螺母5,垫片4组成;芯轴1为一根整体长轴,从左端头向右依次为标准六方头6、圆柱台7、芯轴主体8、螺杆9;导向组件由导向套2和导向块3组成;导向块为L型,立面板上有一孔;导向套2为中间有孔的套子;导向套2通过与导向块3上的孔间隙配合而连接;垫片4垫于导向块与带肩螺母中间;芯轴1依次穿过导向块立面板的孔、垫片4,其螺杆端通过螺纹与带肩螺母5连接;芯轴组件通过芯轴1与导向组件中导向套2间隙配合而连接。
衬套10置于芯轴1上后,人工收紧垫片5上带肩螺母6,芯轴1在螺纹收紧力的作用下,由左向右均匀移动,衬套10被芯轴1上圆柱台7压紧,推动导向套2沿导向块3的内孔均匀移动,当螺纹行程结束,衬套10被均匀的压入产品。
在实际生产中,有大量衬套内孔并不是规则的圆,而是半圆或1/3圆等一些特殊形状,这些衬套在压制过程中设计要求其压入后内孔的方向,在这种情况下,芯轴1的芯轴主体应制成与衬套内孔一致,如图3所示;导向套2外形和内孔也应制成相应形状,如图4所示;导向块3立板上的孔制成与导向套2外形相同,如图5所示。当芯轴1、导向套2、导向块3通过间隙配合相互连接时,因其孔轴外形不规则,从而限制了芯轴1的轴向转动,保证了衬套的设计要求方向。
Claims (1)
1.一种用于手动压入的衬套压入装置,其特征为:所述压入装置由芯轴组件和导向组件两部分组成;芯轴组件由芯轴(1),带肩螺母(5),垫片(4)组成;芯轴(1)为一根整体长轴,从左端头向右依次为标准六方头(6)、圆柱台(7)、芯轴主体(8)、螺杆(9);导向组件由导向套(2)和导向块(3)组成;导向块为L型,立面板上有一孔;导向套(2)为中间有孔的套子;导向套(2)通过与导向块(3)上的孔间隙配合而连接;垫片(4)垫于导向块与带肩螺母中间;芯轴(1)依次穿过导向块立面板的孔、垫片(4),其螺杆端通过螺纹与带肩螺母(5)连接;芯轴组件通过芯轴(1)与导向组件中导向套(2)间隙配合而连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201120574868 CN202399218U (zh) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 一种用于手动压入的衬套压入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201120574868 CN202399218U (zh) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 一种用于手动压入的衬套压入装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202399218U true CN202399218U (zh) | 2012-08-29 |
Family
ID=46696893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201120574868 Expired - Fee Related CN202399218U (zh) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 一种用于手动压入的衬套压入装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202399218U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102909689A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-06 | 铜陵市永生机电制造有限责任公司 | 一种衬套快速安装工具 |
CN102962812A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-13 | 山东太古飞机工程有限公司 | 飞机客舱座椅导轨紧固件安装工具 |
CN105710445A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-29 | 陕西飞机工业(集团)有限公司 | 一种用于狭窄区域精度孔的加工方法 |
CN106272240A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-04 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种衬套装配工具及装配方法 |
CN106863210A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 贵州红林机械有限公司 | 一种在壳体上安装衬套的方法及所用压套工装 |
CN113894740A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-07 | 中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 | 一种壳体衬套压套快换式辅助工装 |
-
2011
- 2011-12-27 CN CN 201120574868 patent/CN202399218U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102909689A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-06 | 铜陵市永生机电制造有限责任公司 | 一种衬套快速安装工具 |
CN102962812A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-13 | 山东太古飞机工程有限公司 | 飞机客舱座椅导轨紧固件安装工具 |
CN102962812B (zh) * | 2012-12-06 | 2014-12-03 | 山东太古飞机工程有限公司 | 飞机客舱座椅导轨紧固件安装工具 |
CN106863210A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 贵州红林机械有限公司 | 一种在壳体上安装衬套的方法及所用压套工装 |
CN105710445A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-29 | 陕西飞机工业(集团)有限公司 | 一种用于狭窄区域精度孔的加工方法 |
CN106272240A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-04 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种衬套装配工具及装配方法 |
CN113894740A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-07 | 中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 | 一种壳体衬套压套快换式辅助工装 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202399218U (zh) | 一种用于手动压入的衬套压入装置 | |
CN103302474B (zh) | 齿轮轴孔内衬薄壁套定位压装装置 | |
CN206276942U (zh) | 用于曲轴连杆生产的镗床 | |
CN105196588A (zh) | 手动压力机 | |
CN203356975U (zh) | 用于压装轿车倒档齿轮内套装置 | |
CN203887020U (zh) | 一种冲孔模具 | |
CN103084803B (zh) | 铸造铝合金材质的光孔栽丝工艺及装置 | |
CN204471060U (zh) | 一种重型卧式车床上自动退刀镗刀盒 | |
CN202877834U (zh) | 轴承卡簧压合具 | |
CN202622691U (zh) | 一种用于机械压入的衬套压入装置 | |
CN205437000U (zh) | 纺织机械手柄组件的压铆装置 | |
CN205033617U (zh) | 手动压力机 | |
CN201862976U (zh) | 一种用于球涨堵头装配的冲压工装件 | |
CN104723082A (zh) | 铝合金关节连接器组装机的螺棒初拧装置 | |
CN206484281U (zh) | 一种车床上车滑履内径的工装结构 | |
CN204220865U (zh) | 一种镦粗压柄和钢筋镦粗机 | |
CN204658588U (zh) | 座椅板坯自动钻孔机 | |
CN203526879U (zh) | 跑合机加载装置 | |
CN204546448U (zh) | 一种油缸导向套快卸工具 | |
CN201866006U (zh) | 龙门焊机的汽缸 | |
CN204122792U (zh) | 钻直斜油孔专机 | |
CN203654764U (zh) | 分体组合式灌浆套筒 | |
CN205244103U (zh) | 可调传动轴 | |
CN204729386U (zh) | 一种液压折弯机的连体式主油缸 | |
CN204975363U (zh) | 数控机床主轴加强套 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120829 Termination date: 20181227 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |