CN212969374U - 压机壳工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压机壳工装，包括由下往上同轴设置的支座和压头，所述支座具有底座，所述底座外圆向上延伸有机壳支撑部，所述底座中心向上延伸有圆柱形导向柱，所述导向柱上端具有导向圆角，所述压头为中空筒状结构，所述压头靠近所述支座的一端延伸有限位凸台，所述限位凸台的外径等于或略小于电机外壳内径，该压机壳工装，压装稳定性好、压装精度高、压装方便、压装效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及电机装配工装技术领域，尤其涉及一种压机壳工装。
背景技术：
在电机装配过程中，需要将定子组件压装到电机外壳中，为了保证压装过程的平稳性和压装精度，以及控制压装深度，需要借助压装工装。
常见的压装工装带有导向座，压装原理是将定子组件先装到导向座上，然后将导向座加定子组件整体压入电机外壳中，最后再推出导向座，对于壳体较短的机壳，若使用该类带导向的工装，操作较为繁琐，效率较为低下。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种压装稳定性好、压装精度高、压装方便、压装效率高的压机壳工装。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种压机壳工装，包括由下往上同轴设置的支座和压头，所述支座具有底座，所述底座外圆向上延伸有机壳支撑部，用于定位和放置电机外壳。
为了保证压装的精度，所述底座中心向上延伸有圆柱形导向柱，用于套设定子组件。
为了增强导向性，所述导向柱上端具有导向圆角。
作为优选，所述导向圆角半径为8mm。
为了便捷地控制压装深度，同时提高压装平稳性，所述压头为中空筒状结构，所述压头靠近所述支座的一端延伸有限位凸台，所述限位凸台的外径等于或略小于电机外壳内径。
依照量产机壳尺寸设计标准，作为优选，所述限位凸台的长度为19.5mm，根据实际情况，也可以设计更长或者更短的限位凸台。
本实用新型的有益效果是：该压机壳工装，通过设计带机壳支撑部和导向柱的支座，提高了压装精度；通过在压头上设计限位凸台，提高了压装平稳性，同时便捷地控制了压装深度；取消了导向座，提高了压装的便利性，从而提高了压装过程的效率，特别适用于电机外壳较短时，定子组件的压装，且该压机壳工装，结构简单、成本低。
附图说明
图1为本实用新型的压机壳工装的结构示意图；
图2为本实用新型的压机壳工装的支座的结构示意图；
图3为本实用新型的压机壳工装的压头的结构示意图；
图中：1.支座；11.底座；12.机壳支撑部；13.导向柱；131.导向圆角；2.压头；21.限位凸台；8.定子组件；9.电机外壳。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
如图1所示，一种压机壳工装，包括由下往上同轴设置的支座1和压头2。
如图2所示，所述支座1具有底座11，所述底座11外圆向上延伸有机壳支撑部12，所述底座11中心向上延伸有圆柱形导向柱13，所述导向柱13上端具有半径为8mm的导向圆角131。
如图3所示，所述压头2为中空筒状结构，所述压头2靠近所述支座1的一端延伸有长度为19.5mm限位凸台21，所述限位凸台21的外径等于或略小于电机外壳9的内径。
使用该压机壳工装进行定子组件8压装时，首先将电机外壳9放置在支座1内，电机外壳9的外圆与机壳支撑部12内表面贴合，然后将待压装进电机外壳9中的定子组件8套设在支座1的导向柱13上，最后使用压机对压头2加压，从而带动定子组件8压装进电机外壳9内，当压头2上的限位凸台21的转折面与电机外壳9的上平面抵靠时，如图1所示，压头2无法进一步下移，进而可以十分方便地将定子组件8压装到位。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种压机壳工装，包括由下往上同轴设置的支座(1)和压头(2)，其特征在于：所述支座(1)具有底座(11)，所述底座(11)外圆向上延伸有机壳支撑部(12)，所述底座(11)中心向上延伸有圆柱形导向柱(13)，所述导向柱(13)上端具有导向圆角(131)，所述压头(2)为中空筒状结构，所述压头(2)靠近所述支座(1)的一端延伸有限位凸台(21)，所述限位凸台(21)的外径等于或略小于电机外壳内径。
2.根据权利要求1所述的压机壳工装，其特征在于：所述导向圆角(131)半径为8mm。
3.根据权利要求1所述的压机壳工装，其特征在于：所述限位凸台(21)的长度为19.5mm。
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021996477.7U patent/CN212969374U/zh active Active
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