CN210969991U - 一种螺丝组装治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种螺丝组装治具,包括:下模座组件、上模座组件、滑动装配组件、凸轮组件。本实用新型的螺丝组装治具,巧妙地利用了凸轮板、轴承、推杆,能够将垂直的压力转换成横向的推力,使得两侧的螺丝装入外壳上对应位置的螺丝槽中,一次能完成两个螺丝的装配,装配效率高,精准度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域,具体涉及一种螺丝组装治具。
背景技术
常见连接器通常是由端子、塑胶组合而成,随着连接器在应用环境的升级,要求连接器装载在PCB板上同时要有外壳保护加强其连接等级,为满足市场新需求,于是设计出一种全新的连接器外壳,用以增强连接器在应用环境的连接强度要求。
如图1所示,为了方便使连接器外壳5与PCB板更好地固定,需要在外壳5两侧增加一个螺丝槽51,然后将螺丝6推入螺丝槽51内,以便于后续与PCB板的固定。现有技术的装配方式为人工直接装配,装配效率低,精准度低。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供一种螺丝组装治具,能够自动将螺丝装入外壳的螺丝槽中,装配效率高,精准度高。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案来解决:
一种螺丝组装治具,包括:
下模座组件,所述下模座组件包括下模座固定板、固定在所述下模座固定板上端的下模座底板、以及固定在所述下模座底板上端的导柱;
上模座组件,所述上模座组件包括上模座底板、固定在所述上模座底板下端边缘的导套、以及固定在所述上模座底板下端中部的压块,所述导套与所述导柱滑动连接;
滑动装配组件,所述滑动装配组件包括固定在所述下模座固定板上的装配底板、固定在所述装配底板上端两侧的导轨、与所述导轨滑动连接的滑板、固定在所述滑板上端的垫板、以及固定在所述垫板上的模仁,所述模仁上端中部具有一个外壳型腔,所述外壳型腔两侧均设有螺丝型腔,所述外壳型腔与所述螺丝型腔相互贯通;
凸轮组件,所述凸轮组件包括固定在所述装配底板两侧的支撑座、穿过所述支撑座中部的推杆、连接在所述推杆一端的安装架、位于所述安装架内且与所述安装架转动连接的轴承、以及位于所述轴承一侧的凸轮板,所述凸轮板上端与所述上模座底板固定连接。
具体的,所述安装架靠向所述支撑座一端还连接有导杆,所述支撑座上设有供所述导杆插入的导向孔,所述导杆外侧还套设有弹簧。
具体的,所述上模座底板上端还连接有气缸连接板。
具体的,所述滑板边缘上侧还连接有把手,所述装配底板上端边缘设有限位块。
具体的,所述支撑座内侧设有供所述推杆穿过的通孔,所述通孔内侧中部固定有一个横杆,所述推杆内设有供所述横杆滑动的限位孔。
具体的,所述凸轮板靠向所述轴承一端面从上到下依次设有第一垂直部、斜导部、第二垂直部。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的螺丝组装治具,巧妙地利用了凸轮板、轴承、推杆,能够将垂直的压力转换成横向的推力,使得两侧的螺丝装入外壳上对应位置的螺丝槽中,一次能完成两个螺丝的装配,装配效率高,精准度高。
附图说明
图1为外壳与螺丝装配前后的结构示意图。
图2为本实用新型的一种螺丝组装治具的立体结构图。
图3为本实用新型的一种螺丝组装治具放入外壳、螺丝后的立体结构图一,此状态下滑动装配组件拉出。
图4为图3中B部分的放大图。
图5为本实用新型的一种螺丝组装治具放入外壳、螺丝后的立体结构图二,此状态下滑动装配组件推入至外壳位于压块正下方。
图6为本实用新型的一种螺丝组装治具放入外壳、螺丝后的俯视图。
图7为图6中A-A面的剖面图。
附图标记为:下模座组件1、下模座固定板11、下模座底板12、导柱13、上模座组件2、上模座底板21、气缸连接板211、导套22、压块23、滑动装配组件3、装配底板31、限位块311、导轨32、滑板33、把手331、垫板34、模仁35、外壳型腔351、螺丝型腔352、凸轮组件4、支撑座41、横杆411、推杆42、限位孔421、安装架43、导杆431、轴承44、凸轮板45、第一垂直部451、斜导部452、第二垂直部453、外壳5、螺丝槽51、螺丝6。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图2-7所示:
一种螺丝组装治具,包括:
下模座组件1,下模座组件1包括下模座固定板11、固定在下模座固定板11上端的下模座底板12、以及固定在下模座底板12上端的导柱13;
上模座组件2,上模座组件2包括上模座底板21、固定在上模座底板21下端边缘的导套22、以及固定在上模座底板21下端中部的压块23,导套22与导柱13滑动连接;
滑动装配组件3,滑动装配组件3包括固定在下模座固定板11上的装配底板31、固定在装配底板31上端两侧的导轨32、与导轨32滑动连接的滑板33、固定在滑板33上端的垫板34、以及固定在垫板34上的模仁35,模仁35上端中部具有一个外壳型腔351,外壳型腔351两侧均设有螺丝型腔352,外壳型腔351与螺丝型腔352相互贯通;
凸轮组件4,凸轮组件4包括固定在装配底板31两侧的支撑座41、穿过支撑座41中部的推杆42、连接在推杆42一端的安装架43、位于安装架43内且与安装架43转动连接的轴承44、以及位于轴承44一侧的凸轮板45,凸轮板45上端与上模座底板21固定连接。
优选地,安装架43靠向支撑座41一端还连接有导杆431,支撑座41上设有供导杆431插入的导向孔,为了使安装架43具有复位功能,导杆431外侧还套设有弹簧。
优选地,上模座底板21上端还连接有气缸连接板211,气缸连接板211上端可连接有气缸作为动力源。
优选地,滑板33边缘上侧还连接有把手331,为了避免滑板33滑出,装配底板31上端边缘设有限位块311。
优选地,支撑座41内侧设有供推杆42穿过的通孔,通孔内侧中部固定有一个横杆411,推杆42内设有供横杆411滑动的限位孔421。
优选地,凸轮板45靠向轴承44一端面从上到下依次设有第一垂直部451、斜导部452、第二垂直部453。
装配操作如下:
手握住把手331将滑板33、垫板34、模仁35沿着导轨32拉出,将外壳5放入外壳型腔351中,将螺丝6放入两侧的螺丝型腔352中;
手握住把手331将滑板33、垫板34、模仁35沿着导轨32推入压块23正下方,此时外壳5位于压块23正下方,推杆42位于螺丝型腔352一侧;
气缸连接板211上端连接有气缸,气缸向下推动,上模座底板21带动压块23、凸轮板45下压,直至压块23下端面与外壳5上端面相抵触,由压块23纠正外壳5在垂直方向的位置,轴承44沿着凸轮板45的斜导部452逐渐靠向螺丝型腔352一侧推移,并由推杆42将螺丝6推入螺丝槽51中,完成装配。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种螺丝组装治具,其特征在于,包括:
下模座组件(1),所述下模座组件(1)包括下模座固定板(11)、固定在所述下模座固定板(11)上端的下模座底板(12)、以及固定在所述下模座底板(12)上端的导柱(13);
上模座组件(2),所述上模座组件(2)包括上模座底板(21)、固定在所述上模座底板(21)下端边缘的导套(22)、以及固定在所述上模座底板(21)下端中部的压块(23),所述导套(22)与所述导柱(13)滑动连接;
滑动装配组件(3),所述滑动装配组件(3)包括固定在所述下模座固定板(11)上的装配底板(31)、固定在所述装配底板(31)上端两侧的导轨(32)、与所述导轨(32)滑动连接的滑板(33)、固定在所述滑板(33)上端的垫板(34)、以及固定在所述垫板(34)上的模仁(35),所述模仁(35)上端中部具有一个外壳型腔(351),所述外壳型腔(351)两侧均设有螺丝型腔(352),所述外壳型腔(351)与所述螺丝型腔(352)相互贯通;
凸轮组件(4),所述凸轮组件(4)包括固定在所述装配底板(31)两侧的支撑座(41)、穿过所述支撑座(41)中部的推杆(42)、连接在所述推杆(42)一端的安装架(43)、位于所述安装架(43)内且与所述安装架(43)转动连接的轴承(44)、以及位于所述轴承(44)一侧的凸轮板(45),所述凸轮板(45)上端与所述上模座底板(21)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝组装治具,其特征在于,所述安装架(43)靠向所述支撑座(41)一端还连接有导杆(431),所述支撑座(41)上设有供所述导杆(431)插入的导向孔,所述导杆(431)外侧还套设有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝组装治具,其特征在于,所述上模座底板(21)上端还连接有气缸连接板(211)。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝组装治具,其特征在于,所述滑板(33)边缘上侧还连接有把手(331),所述装配底板(31)上端边缘设有限位块(311)。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝组装治具,其特征在于,所述支撑座(41)内侧设有供所述推杆(42)穿过的通孔,所述通孔内侧中部固定有一个横杆(411),所述推杆(42)内设有供所述横杆(411)滑动的限位孔(421)。
6.根据权利要求1所述的一种螺丝组装治具,其特征在于,所述凸轮板(45)靠向所述轴承(44)一端面从上到下依次设有第一垂直部(451)、斜导部(452)、第二垂直部(453)。
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CN110481043A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 富加宜连接器(东莞)有限公司 | 一种螺丝组装治具 |
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