CN217798499U - 基于仪表架的高精度冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于仪表架的高精度冲压模具，包括装置主体，装置主体的内部顶壁固定安装有液压杆，液压杆的底端固定安装有承置架，装置主体的内部顶壁固定安装有底座，承置架的下壁四角固定安装有缓冲件，承置架的底壁固定安装有冲压头，冲压头的底壁固定安装有压模，底座的顶部固定安装有冲压台，冲压台的顶部开设有冲压模槽，冲压台的顶部四角开设有限位槽，冲压头的下壁四角固定连接有与限位槽活动卡接的限位杆，冲压台的两侧设置有辅助限位机构，本实用新型涉及冲压模具技术领域，该基于仪表架的高精度冲压模具，冲压过程中压模不容易发生位置偏移，有效提高冲压精度。

Description

基于仪表架的高精度冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为基于仪表架的高精度冲压模具。

背景技术

现今，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是市场上大多数的基于仪表架的冲压模具不具有高精度冲压功能。

现有技术存在以下缺陷与不足：

市场上基于仪表架的冲压模具在使用中不具有高精度冲压功能，冲压过程中压模容易发生位置偏移，导致冲压后的模具存在较高的报废率，冲压模具整体的减震性较弱且在较强的冲压下模具板材易断裂，为此，我们提出基于仪表架的高精度冲压模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于仪表架的高精度冲压模具，解决了现有的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于仪表架的高精度冲压模具，包括装置主体，所述装置主体的内部顶壁固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有承置架，所述装置主体的内部顶壁固定安装有底座，所述承置架的下壁四角固定安装有缓冲件，所述承置架的底壁固定安装有冲压头，所述冲压头的底壁固定安装有压模，所述底座的顶部固定安装有冲压台，所述冲压台的顶部开设有冲压模槽，所述冲压台的顶部四角开设有限位槽，所述冲压头的下壁四角固定连接有与限位槽活动卡接的限位杆，所述冲压台的两侧设置有辅助限位机构；

所述辅助限位机构包括楔形块，所述楔形块对称分布在冲压台两侧，所述楔形块底部通过连杆与螺纹套筒固定连接，所述底座内部设置有螺杆，所述螺杆一端通过轴承与底座壳体内部转动连接，另一端固定安装在电机的输出端，所述螺杆与螺纹套筒螺纹连接。

优选的，所述缓冲件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆一端与承置架固定连接，另一端与底座固定连接，所述弹簧套设在伸缩杆表面，且两端分别与承置架、底座固定连接。

优选的，所述压模的外表尺寸与冲压模槽内表尺寸相适配，所述压模活动卡接在冲压模槽内部。

优选的，所述限位杆外径尺寸与限位槽内径尺寸相适配，所述限位杆活动插接在限位槽内部。

优选的，所述楔形块为金属材质，且靠近冲压台的一侧面固定粘附有橡胶片。

优选的，所述电机通过螺栓固定安装在底座一侧外壁，所述电机通过导线与外部电源电性连接。

有益效果

本实用新型提供了基于仪表架的高精度冲压模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于仪表架的高精度冲压模具，在装置主体内部设置承置架和底座，通过将冲压头安装在承置架底部，将冲压台安装在底座顶部，冲压头的底部固定安装压模，冲压头的底部固定安装限位杆，冲压台的顶部开设有冲压模槽和限位槽，限位杆活动插接在限位槽内部，进而在压模对冲压模槽内部材料进行冲压时，可起到竖直向的限位对齐作用，同时在冲压台的两侧设置有辅助限位机构，辅助限位机构包括楔形块，楔形块的底部通过螺纹套筒与螺杆螺纹连接，进而通过启动电机驱动螺杆转动能带动楔形块来回移动，通过楔形块从冲压头、冲压台两侧进行限位夹紧，可保证冲压头冲压时位置不会发生偏移，提高冲压精度，降低冲压后的模具的报废率。

(2)、该基于仪表架的高精度冲压模具，通过在承置架与底座之间固定安装缓冲件，缓冲件包括伸缩杆和弹簧，承置架安装在液压杆的底端，进而在冲压时，通过伸缩杆安装在承置架下壁四角，通过伸缩杆伸缩以及弹簧弹性伸缩提高冲压模具整体的减震性，提高冲压时的稳定性，同时保证冲压时承置架的位置不发生偏移，进一步提高冲压精度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、装置主体；2、液压杆；3、承置架；4、底座；5、缓冲件；51、伸缩杆；52、弹簧；6、冲压头；7、压模；8、冲压台；81、冲压模槽；82、限位槽；9、限位杆；10、辅助限位机构；101、楔形块；102、连杆；103、螺纹套筒；104、螺杆；105、轴承；106、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：基于仪表架的高精度冲压模具，包括装置主体1，装置主体1的内部顶壁固定安装有液压杆2，液压杆2的底端固定安装有承置架3，装置主体1的内部顶壁固定安装有底座4，承置架3的下壁四角固定安装有缓冲件5，承置架3的底壁固定安装有冲压头6，冲压头6的底壁固定安装有压模7，底座4的顶部固定安装有冲压台8，冲压台8的顶部开设有冲压模槽81，冲压台8的顶部四角开设有限位槽82，冲压头6的下壁四角固定连接有与限位槽82活动卡接的限位杆9，冲压台8的两侧设置有辅助限位机构10；

辅助限位机构10包括楔形块101，楔形块101对称分布在冲压台8两侧，楔形块101底部通过连杆102与螺纹套筒103固定连接，底座4内部设置有螺杆104，螺杆104一端通过轴承105与底座4壳体内部转动连接，另一端固定安装在电机106的输出端，螺杆104与螺纹套筒103螺纹连接。

本实施例中，缓冲件5包括伸缩杆51和弹簧52，伸缩杆51一端与承置架3固定连接，另一端与底座4固定连接，弹簧52套设在伸缩杆51表面，且两端分别与承置架3、底座4固定连接，进而在冲压时，通过伸缩杆51安装在承置架3下壁四角，通过伸缩杆51伸缩以及弹簧52弹性伸缩提高冲压模具整体的减震性，提高冲压时的稳定性；压模7的外表尺寸与冲压模槽81内表尺寸相适配，压模7活动卡接在冲压模槽81内部，通过压模7挤压在冲压模槽81内部，对冲压模槽81内部材料进行冲压；限位杆9外径尺寸与限位槽82内径尺寸相适配，限位杆9活动插接在限位槽82内部，限位杆9活动卡接在限位槽82内部可起到冲压头6上下移动冲压时的限位作用，发生冲压时位置发生偏移；楔形块101为金属材质，且靠近冲压台8的一侧面固定粘附有橡胶片，通过楔形块101从冲压台8、冲压头6两侧对冲压台8、冲压头6进行限位夹紧固定，使冲压头6冲压时水平位置始终不发生偏移，提高冲压精度；电机106通过螺栓固定安装在底座4一侧外壁，电机106通过导线与外部电源电性连接，电机106通过电力驱动螺杆104转动，通过螺纹套筒103与螺杆104螺纹传动带动螺纹套筒103水平移动，进而带动楔形块101水平移动。

该基于仪表架的高精度冲压模具使用时，在装置主体1内部设置承置架3和底座4，承置架3固定安装在液压杆2的底部，启动液压杆2可带动冲压头6上下移动，通过将冲压头6安装在承置架3底部，将冲压台8安装在底座4顶部，冲压头6的底部固定安装压模7，冲压头6的底部固定安装限位杆9，冲压台8的顶部开设有冲压模槽81和限位槽82，限位杆9活动插接在限位槽82内部，进而通过承置架3上下移动带动冲压头6上下移动，进而带动压模7对冲压模槽81内部材料进行冲压时，可起到竖直向的限位对齐作用，同时在冲压台8的两侧设置有辅助限位机构10，辅助限位机构10包括楔形块101，楔形块101的底部通过螺纹套筒103与螺杆104螺纹连接，进而通过启动电机106驱动螺杆104转动能带动楔形块101来回移动，通过楔形块101从冲压头6、冲压台8两侧进行限位夹紧，可保证冲压头6冲压时位置不会发生偏移，提高冲压精度，降低冲压后的模具的报废率；另外通过在承置架3与底座4之间固定安装缓冲件5，缓冲件5包括伸缩杆51和弹簧52，承置架3安装在液压杆2的底端，进而在冲压时，通过伸缩杆51安装在承置架3下壁四角，通过伸缩杆51伸缩以及弹簧52弹性伸缩提高冲压模具整体的减震性，提高冲压时的稳定性，同时保证冲压时承置架3的位置不发生偏移，进一步提高冲压精度。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.基于仪表架的高精度冲压模具，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部顶壁固定安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的底端固定安装有承置架(3)，所述装置主体(1)的内部顶壁固定安装有底座(4)，所述承置架(3)的下壁四角固定安装有缓冲件(5)，所述承置架(3)的底壁固定安装有冲压头(6)，所述冲压头(6)的底壁固定安装有压模(7)，所述底座(4)的顶部固定安装有冲压台(8)，所述冲压台(8)的顶部开设有冲压模槽(81)，所述冲压台(8)的顶部四角开设有限位槽(82)，所述冲压头(6)的下壁四角固定连接有与限位槽(82)活动卡接的限位杆(9)，所述冲压台(8)的两侧设置有辅助限位机构(10)；

所述辅助限位机构(10)包括楔形块(101)，所述楔形块(101)对称分布在冲压台(8)两侧，所述楔形块(101)底部通过连杆(102)与螺纹套筒(103)固定连接，所述底座(4)内部设置有螺杆(104)，所述螺杆(104)一端通过轴承(105)与底座(4)壳体内部转动连接，另一端固定安装在电机(106)的输出端，所述螺杆(104)与螺纹套筒(103)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的基于仪表架的高精度冲压模具，其特征在于：所述缓冲件(5)包括伸缩杆(51)和弹簧(52)，所述伸缩杆(51)一端与承置架(3)固定连接，另一端与底座(4)固定连接，所述弹簧(52)套设在伸缩杆(51)表面，且两端分别与承置架(3)、底座(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的基于仪表架的高精度冲压模具，其特征在于：所述压模(7)的外表尺寸与冲压模槽(81)内表尺寸相适配，所述压模(7)活动卡接在冲压模槽(81)内部。

4.根据权利要求1所述的基于仪表架的高精度冲压模具，其特征在于：所述限位杆(9)外径尺寸与限位槽(82)内径尺寸相适配，所述限位杆(9)活动插接在限位槽(82)内部。

5.根据权利要求1所述的基于仪表架的高精度冲压模具，其特征在于：所述楔形块(101)为金属材质，且靠近冲压台(8)的一侧面固定粘附有橡胶片。

6.根据权利要求1所述的基于仪表架的高精度冲压模具，其特征在于：所述电机(106)通过螺栓固定安装在底座(4)一侧外壁，所述电机(106)通过导线与外部电源电性连接。

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