CN216940126U - 一种铸造用紧固装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种铸造用紧固装置，支撑架（2）一端与板体（1）连接，旋转组件（3）与支撑架（2）活动连接，旋转组件（3）端部与固定组件（4）连接，以实现正向或反向旋转旋转组件（3），可带动固定组件（4）向上或向下移动，竖向固定组件（5）设置于板体（1）下方，用于夹取竖向放置的工件。本申请实施例当组装时，支撑架一端与板体连接，可以起到支撑支撑架的作用，通过将旋转组件与支撑架活动连接，因此，当正向或反向旋转旋转组件，可带动固定组件向上或向下移动，从而可以方便将工件固定在板体一侧，通过将竖向固定组件设置于板体下方，可以用于夹取竖向放置的工件，方便使用，可以提高工作效率。

Description

一种铸造用紧固装置

技术领域

本申请各实施例属于铸造技术领域，特别是涉及一种铸造用紧固装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

在进行铸造时，有一些小的工件，例如需要打磨，因此需要对该工件进行固定，然后才能对其进行下一步的打磨工作，而现有的一些对于加固工件的装置在使用时非常的麻烦，因此急需改进。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种铸造用紧固装置，当组装时，所述支撑架一端与所述板体连接，可以起到支撑所述支撑架的作用，通过将旋转组件与所述支撑架活动连接，因此，当正向或反向旋转所述旋转组件，可带动所述固定组件向上或向下移动，从而可以方便将工件固定在板体一侧，通过将竖向固定组件设置于所述板体下方，可以用于夹取竖向放置的工件，方便使用，可以提高工作效率，从而解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供的铸造用紧固装置的技术方案具体如下：

本申请实施例公开了一种铸造用紧固装置，包括板体、支撑架、旋转组件、固定组件和竖向固定组件，所述支撑架一端与所述板体连接，所述旋转组件与所述支撑架活动连接，所述旋转组件端部与所述固定组件连接，以实现正向或反向旋转所述旋转组件，可带动所述固定组件向上或向下移动，所述竖向固定组件设置于所述板体下方，用于夹取竖向放置的工件。

在上述任一方案中优选的实施例，所述支撑架、固定组件与旋转组件形成一横向固定系统，并且横向固定系统包括两组互相对称的支撑架、固定组件和旋转组件。

在上述任一方案中优选的实施例，所述支撑架上设置有螺纹孔，所述旋转组件包括竖向丝杆、手柄和外螺纹，所述竖向丝杆贯穿所述螺纹孔，并与螺纹孔螺纹连接，所述竖向丝杆一端与所述手柄连接，另一端与所述固定组件连接，并且所述竖向丝杆另一端具有外螺纹。

在上述任一方案中优选的实施例，所述固定组件包括安装座、罩体、支撑板和缓冲垫，所述安装座上设置有内螺纹槽，所述外螺纹与内螺纹槽连接，所述安装座底部与所述罩体连接，所述罩体与支撑板连接，所述支撑板与缓冲垫连接。

在上述任一方案中优选的实施例，所述固定组件还包括弹簧，所述弹簧设置于所述支撑板与安装座之间，且弹簧两端分别与支撑板和安装座连接。

在上述任一方案中优选的实施例，所述支撑板与安装座和罩体之间密封，且所述罩体具有弹性，当罩体受到压力时，发生形变，以实现所述支撑板和安装座挤压所述弹簧。

在上述任一方案中优选的实施例，所述弹簧设置有多个。

在上述任一方案中优选的实施例，所述竖向固定组件包括第一固定板、横向丝杆、缓冲部、滑动固定板、限位滑槽和限位导轨，所述第一固定板一侧与所述板体底部连接，所述限位导轨一侧与所述板体底部连接，所述滑动固定板上具有限位滑槽，所述限位滑槽嵌在所述限位导轨上，并且所述滑动固定板可在所述限位导轨上滑动，所述第一固定板上具有丝孔，所述横向丝杆穿过所述丝孔并与所述滑动固定板转动连接，所述第一固定板和滑动固定板上设置有缓冲部。

在上述任一方案中优选的实施例，所述缓冲部包括第一橡胶垫和第二橡胶垫，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫分别设置于所述第一固定板和滑动固定板上。

在上述任一方案中优选的实施例，所述板体上具有橡胶弹性垫。

与现有技术相比，本申请实施例的铸造用紧固装置，当组装时，所述支撑架一端与所述板体连接，可以起到支撑所述支撑架的作用，通过将旋转组件与所述支撑架活动连接，因此，当正向或反向旋转所述旋转组件，可带动所述固定组件向上或向下移动，从而可以方便将工件固定在板体一侧，通过将竖向固定组件设置于所述板体下方，可以用于夹取竖向放置的工件，方便使用，可以提高工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一组件分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：

图1为本申请实施例铸造用紧固装置示意图。

图2为本申请实施例铸造用紧固装置的旋转组件与固定组件连接示意图。

图3为本申请实施例铸造用紧固装置的竖向固定组件与板体和支撑架连接示意图。

图4为本申请实施例铸造用紧固装置的竖向固定组件示意图。

附图标号：

1、板体；2、支撑架；3、旋转组件；31、竖向丝杆；32、手柄；33、外螺纹；4、固定组件；41、安装座；42、罩体；43、弹簧；44、支撑板；45、缓冲垫；5、竖向固定组件；51、第一固定板；52、横向丝杆；53、缓冲部；531、第一橡胶垫；532、第二橡胶垫；54、滑动固定板；541、限位滑槽；55、限位导轨。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种铸造用紧固装置，包括板体1、支撑架2、旋转组件3、固定组件4和竖向固定组件5，所述支撑架2一端与所述板体1连接，所述旋转组件3与所述支撑架2活动连接，所述旋转组件3端部与所述固定组件4连接，以实现正向或反向旋转所述旋转组件3，可带动所述固定组件4向上或向下移动，所述竖向固定组件5设置于所述板体1下方，用于夹取竖向放置的工件。

在本实用新型所述的铸造用紧固装置中，当组装时，所述支撑架2一端与所述板体1连接，可以起到支撑所述支撑架2的作用，通过将旋转组件3与所述支撑架2活动连接，因此，当正向或反向旋转所述旋转组件3，可带动所述固定组件4向上或向下移动，从而可以方便将工件固定在板体1一侧，通过将竖向固定组件5设置于所述板体1下方，可以用于夹取竖向放置的工件，方便使用，可以提高工作效率。

如图1至图4所示，所述支撑架2、固定组件4与旋转组件3形成一横向固定系统，并且横向固定系统包括两组互相对称的支撑架2、固定组件4和旋转组件3，所述支撑架2上设置有螺纹孔21，所述旋转组件3包括竖向丝杆31、手柄32和外螺纹33，所述竖向丝杆31贯穿所述螺纹孔21，并与螺纹孔21螺纹连接，所述竖向丝杆31一端与所述手柄32连接，另一端与所述固定组件4连接，并且所述竖向丝杆31另一端具有外螺纹33。

在本实用新型所述的铸造用紧固装置中，所述横向固定系统包括两组互相对称的支撑架2、固定组件4和旋转组件3，并且两组互相对称的支撑架2、固定组件4和旋转组件3均设置于所述板体1上，所以可以将工件放置于所述板体1上，然后当需要固定工件时，拨动手柄32，从而手柄32旋转，手柄32带动所述竖向丝杆31在所述螺纹孔21上转动，然后所述竖向丝杆31带动所述固定组件4向下移动，从而固定组件4挤压在工件上，从而可以固定工件，当组装时，设置了两组互相对称的支撑架2、固定组件4和旋转组件3，因此可以使其固定工件更加坚固，避免工件发生滑动，在本实用新型实施例中，优选的，所述支撑架2与板体1通过螺钉连接，所述竖向丝杆31与所述手柄32通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装。

如图1至图4所示，所述固定组件4包括安装座41、罩体42、支撑板44和缓冲垫45，所述安装座41上设置有内螺纹槽，所述外螺纹33与内螺纹槽连接，所述安装座41底部与所述罩体42连接，所述罩体42与支撑板44连接，所述支撑板44与缓冲垫45连接，所述固定组件4还包括弹簧43，所述弹簧43设置于所述支撑板44与安装座41之间，且弹簧43两端分别与支撑板44和安装座41连接，所述支撑板44与安装座41和罩体42之间密封，且所述罩体42具有弹性，当罩体42受到压力时，发生形变，以实现所述支撑板44和安装座41挤压所述弹簧43，所述弹簧43设置有多个。

在本实用新型所述的铸造用紧固装置中，当组装时，所述外螺纹33与安装座41上的内螺纹槽连接，可以实现方便拆卸和组装，其中，所述安装座41由橡胶材料制成，所述罩体42由硅胶材料制成，因此，罩体42具有弹性，当其受到压力时，会发生形变，所述弹簧43两端分别与所述安装座41和支撑板44粘结，可以起到支撑的作用，当所述罩体42受到压力变形时，挤压所述弹簧43，从而起到支撑的作用，可以避免工件受力不均匀，可以起到保护工件的作用，当失去外力时，所述弹簧43伸缩，从而将所述罩体42撑起，恢复原状。

如图1至图4所示，所述竖向固定组件5包括第一固定板51、横向丝杆52、缓冲部53、滑动固定板54、限位滑槽541和限位导轨55，所述第一固定板51一侧与所述板体1底部连接，所述限位导轨55一侧与所述板体1底部连接，所述滑动固定板54上具有限位滑槽541，所述限位滑槽541嵌在所述限位导轨55上，并且所述滑动固定板54可在所述限位导轨55上滑动，所述第一固定板51上具有丝孔511，所述横向丝杆52穿过所述丝孔511并与所述滑动固定板54转动连接，所述第一固定板51和滑动固定板54上设置有缓冲部53，所述缓冲部53包括第一橡胶垫531和第二橡胶垫532，所述第一橡胶垫531和第二橡胶垫532分别设置于所述第一固定板51和滑动固定板54上，所述板体1上具有橡胶弹性垫。

在本实用新型所述的铸造用紧固装置中，当组装时，所述第一固定板51与板体1通过螺钉连接，所述限位导轨55与所述板体1通过螺钉连接，所述第一固定板51与所述第一橡胶垫531通过螺钉连接，所述滑动固定板54与所述限位滑槽541一体成型，且所述限位滑槽541与所述限位导轨55卡接，可以实现所述滑动固定板54在所述限位导轨55上滑动，从而可以根据工件的大小调整滑动固定板54的位置，从而将工件固定。

与现有技术相比，本申请实施例的铸造用紧固装置，当组装时，所述支撑架2一端与所述板体1连接，可以起到支撑所述支撑架2的作用，通过将旋转组件3与所述支撑架2活动连接，因此，当正向或反向旋转所述旋转组件3，可带动所述固定组件4向上或向下移动，从而可以方便将工件固定在板体1一侧，通过将竖向固定组件5设置于所述板体1下方，可以用于夹取竖向放置的工件，方便使用，可以提高工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铸造用紧固装置，其特征在于，包括板体（1）、支撑架（2）、旋转组件（3）、固定组件（4）和竖向固定组件（5），所述支撑架（2）一端与所述板体（1）连接，所述旋转组件（3）与所述支撑架（2）活动连接，所述旋转组件（3）端部与所述固定组件（4）连接，以实现正向或反向旋转所述旋转组件（3），可带动所述固定组件（4）向上或向下移动，所述竖向固定组件（5）设置于所述板体（1）下方，用于夹取竖向放置的工件。

2.根据权利要求1所述的铸造用紧固装置，其特征在于，所述支撑架（2）、固定组件（4）与旋转组件（3）形成一横向固定系统，并且横向固定系统包括两组互相对称的支撑架（2）、固定组件（4）和旋转组件（3）。

3.根据权利要求2所述的铸造用紧固装置，其特征在于，所述支撑架（2）上设置有螺纹孔（21），所述旋转组件（3）包括竖向丝杆（31）、手柄（32）和外螺纹（33），所述竖向丝杆（31）贯穿所述螺纹孔（21），并与螺纹孔（21）螺纹连接，所述竖向丝杆（31）一端与所述手柄（32）连接，另一端与所述固定组件（4）连接，并且所述竖向丝杆（31）另一端具有外螺纹（33）。

4.根据权利要求3所述的铸造用紧固装置，其特征在于，所述固定组件（4）包括安装座（41）、罩体（42）、支撑板（44）和缓冲垫（45），所述安装座（41）上设置有内螺纹槽，所述外螺纹（33）与内螺纹槽连接，所述安装座（41）底部与所述罩体（42）连接，所述罩体（42）与支撑板（44）连接，所述支撑板（44）与缓冲垫（45）连接。

5.根据权利要求4所述的铸造用紧固装置，其特征在于，所述固定组件（4）还包括弹簧（43），所述弹簧（43）设置于所述支撑板（44）与安装座（41）之间，且弹簧（43）两端分别与支撑板（44）和安装座（41）连接。

6.根据权利要求5所述的铸造用紧固装置，其特征在于，所述支撑板（44）与安装座（41）和罩体（42）之间密封，且所述罩体（42）具有弹性，当罩体（42）受到压力时，发生形变，以实现所述支撑板（44）和安装座（41）挤压所述弹簧（43）。

7.根据权利要求6所述的铸造用紧固装置，其特征在于，所述弹簧（43）设置有多个。

8.根据权利要求7所述的铸造用紧固装置，其特征在于，所述竖向固定组件（5）包括第一固定板（51）、横向丝杆（52）、缓冲部（53）、滑动固定板（54）、限位滑槽（541）和限位导轨（55），所述第一固定板（51）一侧与所述板体（1）底部连接，所述限位导轨（55）一侧与所述板体（1）底部连接，所述滑动固定板（54）上具有限位滑槽（541），所述限位滑槽（541）嵌在所述限位导轨（55）上，并且所述滑动固定板（54）可在所述限位导轨（55）上滑动，所述第一固定板（51）上具有丝孔（511），所述横向丝杆（52）穿过所述丝孔（511）并与所述滑动固定板（54）转动连接，所述第一固定板（51）和滑动固定板（54）上设置有缓冲部（53）。

9.根据权利要求8所述的铸造用紧固装置，其特征在于，所述缓冲部（53）包括第一橡胶垫（531）和第二橡胶垫（532），所述第一橡胶垫（531）和第二橡胶垫（532）分别设置于所述第一固定板（51）和滑动固定板（54）上。

10.根据权利要求9所述的铸造用紧固装置，其特征在于，所述板体（1）上具有橡胶弹性垫。

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