CN220946861U - 一种新型字模金属内芯支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及字模技术领域；且公开了一种新型字模金属内芯支撑结构，包括插设槽，所述安装腔室两侧的内部开设有插设槽，且插设槽两侧的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面上套设有挤压弹簧与移动块，且移动块的一端固定连接有插设板，所述字模外壳两侧的外表面上固定连接有固定杆，且固定杆的外表面上套设有固定板，并且固定板下端的外表面上贴合有定位板。本实用新型通过在固定杆的外表面上旋转固定板使得固定板的一侧表面不在贴合于插设板的一侧表面，随后通过挤压弹簧的自身弹性使得移动块在连接杆的外表面上向外进行移动，由此使得插设板在插设槽的内部向外进行移动，从而便于将字模内芯从安装腔室的内部抽出并对其进行更换。

Description

一种新型字模金属内芯支撑结构

技术领域

本实用新型涉及字模技术领域；更具体地涉及一种新型字模金属内芯支撑结构。

背景技术

字模模具是一种用于制作各种文字、标志等图案的模具，字模模具通常由模具底部、模具壳体、字模和字模固定部件组成，字模金属内芯是一种用于制造字模的内芯结构，目前主要用于制作高精度和高质量的文字、标志等模具。

目前，现有技术中的字模金属内芯在使用过程中，由于需要制作的字模较多，而现有的字模金属内芯大多不便于进行更换，在一定程度上可能会降低工作人员的工作效率，且现有的字模金属内芯大多是安装固定在字模模具内部的，一般在使用时由上至下快速进行冲击，大多对冲击力没有进行缓冲，使用久了之后在一定程度上容易造成字模金属内芯的损坏，因此亟需一种新型字模金属内芯支撑结构来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型字模金属内芯支撑结构，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型字模金属内芯支撑结构，包括：

字模外壳，所述字模外壳下端表面中间位置处的内部开设有安装腔室，且安装腔室内部的顶部表面设置有橡胶垫片，所述安装腔室两端的内部开设有缓冲槽，且缓冲槽内部的两侧固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的外表面上套设有缓冲块，且缓冲块的上端表面固定连接有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的上端与缓冲槽内部的顶部表面进行固定连接；

插设槽，所述安装腔室两侧的内部开设有插设槽，且插设槽两侧的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面上套设有挤压弹簧与移动块，且移动块的一端固定连接有插设板，所述字模外壳两侧的外表面上固定连接有固定杆，且固定杆的外表面上套设有固定板，并且固定板下端的外表面上贴合有定位板，所述缓冲槽的内部插设有卡合块，且卡合块的一端固定连接有字模内芯，并且字模内芯两侧的外表面上开设有支撑槽。

优选的，所述安装腔室内部的长度与宽度尺寸和字模内芯的长度与宽度尺寸相同。

优选的，所述挤压弹簧的一端抵于移动块的一侧表面上。

优选的，所述插设板的一端插设于支撑槽的内部，且支撑槽的高度尺寸高于插设槽的高度尺寸。

优选的，所述固定板的一侧表面与插设板的一侧表面相贴合，所述定位板呈L型，且定位板内部的宽度尺寸与固定板的宽度尺寸相同。

优选的，所述卡合块两端表面的内部开设有预留孔，且预留孔的直径尺寸与缓冲杆的直径尺寸相同。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过在固定杆的外表面上旋转固定板使得固定板的一侧表面不在贴合于插设板的一侧表面，随后通过挤压弹簧的自身弹性使得移动块在连接杆的外表面上向外进行移动，由此使得插设板在插设槽的内部向外进行移动，并使得插设板的一端不在卡合于支撑槽的内部，从而便于将字模内芯从安装腔室的内部抽出并对其进行更换，在一定程度上增强了工作人员的工作效率；

在进行冲击时，卡合块在缓冲槽的内部进行移动，并通过卡合块带动缓冲块同步在缓冲槽的内部进行移动，由此通过缓冲弹簧的自身弹性对设备工作时产生的冲击力进行缓冲，随后字模内芯在安装腔室的内部向上进行移动，并使得字模内芯的上端表面抵于橡胶垫片的底部表面，从而通过橡胶材质本身具有的弹性与韧性对设备工作时产生的冲击力进行缓冲，进而在一定程度上避免设备使用久了之后容易造成字模内芯的损坏，而且其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型字模外壳的立体结构局部爆炸示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图4为本实用新型的图2中B处放大图。

图5为本实用新型字模内芯的立体结构示意图。

附图标记为：1、字模外壳；2、安装腔室；3、橡胶垫片；4、缓冲槽；5、缓冲杆；6、缓冲块；7、缓冲弹簧；8、插设槽；9、连接杆；10、挤压弹簧；11、移动块；12、插设板；13、固定杆；14、固定板；15、定位板；16、卡合块；17、字模内芯；18、支撑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的字模并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种新型字模金属内芯支撑结构，包括：

字模外壳1，字模外壳1下端表面中间位置处的内部开设有安装腔室2，且安装腔室2内部的顶部表面设置有橡胶垫片3，安装腔室2两端的内部开设有缓冲槽4，且缓冲槽4内部的两侧固定连接有缓冲杆5，缓冲杆5的外表面上套设有缓冲块6，且缓冲块6的上端表面固定连接有缓冲弹簧7，并且缓冲弹簧7的上端与缓冲槽4内部的顶部表面进行固定连接；

插设槽8，安装腔室2两侧的内部开设有插设槽8，且插设槽8两侧的内部固定连接有连接杆9，连接杆9的外表面上套设有挤压弹簧10与移动块11，且移动块11的一端固定连接有插设板12，挤压弹簧10的一端抵于移动块11的一侧表面上，根据图4所示，在设备使用时，该设计通过挤压弹簧10的自身弹性给与移动块11向外的力，从而在固定板14不在对插设板12进行固定时使得插设板12会向外弹出，并使得插设板12的一端脱离支撑槽18的内部，进而达到便于将字模内芯17从安装腔室2内部取出的木得；

字模外壳1两侧的外表面上固定连接有固定杆13，且固定杆13的外表面上套设有固定板14，并且固定板14下端的外表面上贴合有定位板15，固定板14的一侧表面与插设板12的一侧表面相贴合，定位板15呈L型，且定位板15内部的宽度尺寸与固定板14的宽度尺寸相同，根据图4所示，在设备使用时，该设计通过挤压弹簧10的自身弹性给与移动块11向外的力从而使得插设板12会同步获取向外的力，由此使得插设板12的一侧表面贴合并向外抵紧于固定板14的一侧表面，且固定板14下端的外表面同步在定位板15的内部贴合并抵紧与定位板15的内部表面，从而通过固定板14达到在一定程度上对插设板12的位置进行支撑固定的效果，进而同时达到避免发生插设板12从插设槽8的内部弹出的状况；

缓冲槽4的内部插设有卡合块16，且卡合块16的一端固定连接有字模内芯17，并且字模内芯17两侧的外表面上开设有支撑槽18，安装腔室2内部的长度与宽度尺寸和字模内芯17的长度与宽度尺寸相同，根据图2与图5所示，在设备使用时，该设计使得字模内芯17插设于安装腔室2内部时可以更加的稳定，从而达到避免字模内芯17在安装腔室2的内部发生晃动的状况；

插设板12的一端插设于支撑槽18的内部，且支撑槽18的高度尺寸高于插设槽8的高度尺寸，根据图2与图5所示，在设备使用时，该设计使得设备在工作使得字模内芯17可通过支撑槽18在安装腔室2的内部向上进行移动，并通过插设板12对字模内芯17的移动距离进行限制，从而达到对字模内芯17进行支撑避免发生字模内芯17脱离安装腔室2内部的状况；

卡合块16两端表面的内部开设有预留孔，且预留孔的直径尺寸与缓冲杆5的直径尺寸相同，根据图3与图5所示，在设备使用时，该设计使得卡合块16通过其两端表面内部开设的预留孔可套设在缓冲杆5的外表面上，并同时卡合进缓冲杆5的内部，从而设备在工作时通过该设计达到使得卡合块16带动缓冲块6在缓冲槽4的内部进行移动的目的，进而通过缓冲弹簧7的自身弹性达到对设备工作时的冲击力进行缓冲的效果。

工作原理：在设备使用时，首先将字模内芯17插设于字模外壳1内部开设的安装腔室2内部，由此使得卡合块16套设在缓冲杆5的外表面并卡合于缓冲槽4的内部，紧接着将插设板12向插设槽8内部进行推进，随后在固定杆13的外表面上旋转固定板14并使得固定板14下端的外表面卡合进入定位板15的内部，由此对插设板12进行支撑固定，且在同时插设板12插设于支撑槽18的内部通过插设板12对字模内芯17进行支撑固定；

在设备工作时，字模内芯17的底部表面受到设备由上至下的冲击影响，由此通过支撑槽18的设计使得字模内芯17在安装腔室2的内部向上进行移动，并同步带动卡合块16在缓冲槽4的内部向上进行移动，并通过卡合块16带动缓冲块6同步在缓冲槽4内部缓冲杆5的外表面上进行移动，由此通过缓冲弹簧7的自身弹性对设备工作时产生的冲击力进行缓冲，而字模内芯17在安装腔室2的内部向上进行移动并抵于橡胶垫片3的底部表面，从而通过橡胶垫片3的橡胶材质本身具有的弹性与韧性对设备工作时产生的冲击力进行缓冲，进而在一定程度上对字模内芯17进行保护；

在设备更换时，首先在固定杆13的外表面上旋转固定板14使得固定板14的一侧表面不在贴合于插设板12的一侧表面，随后通过挤压弹簧10的自身弹性使得移动块11在连接杆9的外表面上向外进行移动，由此使得插设板12在插设槽8的内部向外进行移动，并使得插设板12的一端不在卡合于支撑槽18的内部，从而便于将字模内芯17从安装腔室2的内部抽出并对其进行更换，以上就是本实用的全部工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型字模金属内芯支撑结构，其特征在于，包括：

字模外壳(1)，所述字模外壳(1)下端表面中间位置处的内部开设有安装腔室(2)，且安装腔室(2)内部的顶部表面设置有橡胶垫片(3)，所述安装腔室(2)两端的内部开设有缓冲槽(4)，且缓冲槽(4)内部的两侧固定连接有缓冲杆(5)，所述缓冲杆(5)的外表面上套设有缓冲块(6)，且缓冲块(6)的上端表面固定连接有缓冲弹簧(7)，并且缓冲弹簧(7)的上端与缓冲槽(4)内部的顶部表面进行固定连接；

插设槽(8)，所述安装腔室(2)两侧的内部开设有插设槽(8)，且插设槽(8)两侧的内部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外表面上套设有挤压弹簧(10)与移动块(11)，且移动块(11)的一端固定连接有插设板(12)，所述字模外壳(1)两侧的外表面上固定连接有固定杆(13)，且固定杆(13)的外表面上套设有固定板(14)，并且固定板(14)下端的外表面上贴合有定位板(15)，所述缓冲槽(4)的内部插设有卡合块(16)，且卡合块(16)的一端固定连接有字模内芯(17)，并且字模内芯(17)两侧的外表面上开设有支撑槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型字模金属内芯支撑结构，其特征在于：所述安装腔室(2)内部的长度与宽度尺寸和字模内芯(17)的长度与宽度尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型字模金属内芯支撑结构，其特征在于：所述挤压弹簧(10)的一端抵于移动块(11)的一侧表面上。

4.根据权利要求1所述的一种新型字模金属内芯支撑结构，其特征在于：所述插设板(12)的一端插设于支撑槽(18)的内部，且支撑槽(18)的高度尺寸高于插设槽(8)的高度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种新型字模金属内芯支撑结构，其特征在于：所述固定板(14)的一侧表面与插设板(12)的一侧表面相贴合，所述定位板(15)呈L型，且定位板(15)内部的宽度尺寸与固定板(14)的宽度尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种新型字模金属内芯支撑结构，其特征在于：所述卡合块(16)两端表面的内部开设有预留孔，且预留孔的直径尺寸与缓冲杆(5)的直径尺寸相同。