CN111408702A - 一种方便移动的双金属铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便移动的双金属铸造模具，其结构包括一号活动板移动机构、一号活动板、U型槽、二号活动板、二号活动板移动机构、导向条、模具本体，模具本体的中心位置设有U型槽，U型槽的一侧设有一号活动板，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过一号活动板移动机构、一号活动板、U型槽、二号活动板、二号活动板移动机构、导向条、模具本体的结合设置，使得锤头和锤柄相互嵌合，大大提高了锤头和锤柄的牢固性，有效防止锤头和锤柄在实际使用中发生脱落，有助于延长双金属复合锤头的使用寿命。

Description

一种方便移动的双金属铸造模具

技术领域

本发明涉及铸造用金属模具技术领域，具体地说是一种方便移动的双金属铸造模具。

背景技术

双金属复合锤头是通过锤头材料和锤柄材料的合理组合成的，使材料获得兼具高韧性和高硬度的冶金性能，都为通过铸造模具铸造而成，而现有的双金属铸造模具由于技术不够完善，锤柄浇铸完成之后在锤柄的上表面浇铸锤头，这样是使得锤柄与锤头是通过单界面扩散连接，易导致在使用过程中锤头与锤柄发生脱落，大大缩短了双金属复合锤头的使用寿命。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便移动的双金属铸造模具。

本发明采用如下技术方案来实现：一种方便移动的双金属铸造模具，其结构包括一号活动板移动机构、一号活动板、U型槽、二号活动板、二号活动板移动机构、导向条、模具本体，所述模具本体的中心位置设有U型槽，所述U型槽的一侧设有一号活动板，另一侧设有二号活动板，所述一号活动板、二号活动板的两侧均活动配合有导向条，所述导向条均模具本体为一体化结构设置；

所述一号活动板与一号活动板移动机构相连，所述二号活动板与二号活动板移动机构相接，所述一号活动板移动机构、二号活动板移动机构均与模具本体固定连接；

所述一号活动板移动机构与二号活动板移动机构的组成结构相同，所述一号活动板移动机构包括有伸缩组、动力组件、支撑块、安装支撑底座，所述动力组件的底部固定有安装支撑底座，所述动力组件的两侧均固定有三块相互平行的支撑块，所述支撑块上均设有伸缩组，所述伸缩组连接于一号活动板，所述动力组件、安装支撑底座均与模具本体的外侧壁固定连接。

作为优化，所述一号活动板与二号活动板为镜像设置，所述一号活动板包括有凸条、板体、导向槽，所述板体的两外侧壁均布列有三道及以上的导向槽，所述导向槽与导向条滑动配合，所述板体还设有与之为一体化结构的凸条，所述板体远离凸条的一面垂直连接于伸缩组。

作为优化，所述伸缩组包括有移动杆、限位板、外筒、伸缩组件、通孔，所述外筒内置有限位板、伸缩组件，所述伸缩组件一端与限位板相连，另一端与外筒相接，所述外筒间隙配合有与限位板连接的移动杆，所述外筒远离移动杆的一端开设有通孔，所述通孔与伸缩组件相通，所述移动杆垂直连接于板体。

作为优化，所述伸缩组件包括有弹簧、连接件、一号小孔、薄环、二号小孔、波纹管，所述波纹管内均布有与之波纹节固定连接的薄环，所述薄环开设有二号小孔，所述二号小孔通过连接件与一号小孔连接，所述一号小孔开设在弹簧的弹簧圈上，所述弹簧贯穿于薄环且两者采用间隙配合。

作为优化，所述波纹管、弹簧的一同端与限位板相连，另一同端连接于外筒的内壁，所述波纹管与支撑块相通。

作为优化，所述动力组件包括有转盘、螺杆、螺母副、升降板、储气囊、固定筒，所述固定筒内置有储气囊，所述储气囊与升降板连接，所述升降板与转盘活动连接，所述转盘与螺杆垂直连接，所述螺杆与螺母副螺纹连接，所述螺母副安装在固定筒的顶部。

作为优化，所述固定筒包括有气管、筒体、限位底环、气头、分流头、导向分隔板，所述筒体内固定有两块相互平行的导向分隔板，两块所述导向分隔板底部之间固定有限位底环，所述限位底环与气头相配合，所述气头两端均无缝连通有气管，所述气管设于筒体内壁与导向分隔板外壁之间，所述气管上均布有三个呈等距式设置的分流头，所述储气囊设于两块所述导向分隔板之间，所述导向分隔板与升降板滑动配合。

作为优化，所述支撑块包括有联通管、L型通道、块体，所述块体内设有L型通道，所述L型通道一端与联通管无缝连接，另一端无缝连接于分流头，所述联通管通过通孔与波纹管连通，所述块体与外筒连接。

有益效果

在浇筑第一金属液前，通过顺时针旋转转盘，使得螺杆在螺母副的作用下带动升降板在导向分隔板的导向作用下下降，从而升降板对储气囊产生压力，使得储气囊内的惰性气体经气头、气管、分流头进入L型通道，通过联通管、通孔进入波纹管，使得弹簧受压变小，一边气体对波纹管产生推力，一边弹簧对波纹管产生顶力，使得波纹管得以伸展，从而通过限位板使得移动杆得以外伸，进而推动一号活动板在导向槽与导向条的导向作用下平移，以此来缩小一号活动板与二号活动板的间距，后可浇筑第一金属液；

待第一金属液凝固成型后，逆时针旋转转盘，得螺杆在螺母副的作用下带动升降板在导向分隔板的导向作用下上升，从而升降板对储气囊产生拉力，使得储气囊进行吸气操作，以此将波纹管内的惰性气体抽走，使得波纹管、弹簧被压缩，从而带动移动杆向外筒内缩，使得一号活动板发生联动，以此来增大一号活动板与二号活动板的间距，后可浇筑第二金属液。

综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过一号活动板移动机构、一号活动板、U型槽、二号活动板、二号活动板移动机构、导向条、模具本体的结合设置，使得锤头和锤柄相互嵌合，大大提高了锤头和锤柄的牢固性，有效防止锤头和锤柄在实际使用中发生脱落，有助于延长双金属复合锤头的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种方便移动的双金属铸造模具的结构示意图。

图2为本发明的一号活动板移动机构的结构示意图。

图3为本发明的双金属铸造模具浇铸第一金属液时的示意图。

图4为本发明的双金属铸造模具浇铸第二金属液时的示意图。

图5为本发明的伸缩组的第一种工作状态的剖面结构示意图。

图6为本发明的伸缩组的第二种工作状态的剖面结构示意图。

图7为本发明的伸缩组件的结构示意图。

图8为本发明的动力组件的第一种工作状态内部结构示意图。

图9为本发明的动力组件的第二种工作状态内部结构示意图。

图10为本发明的支撑块的剖面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

一号活动板移动机构1、一号活动板2、U型槽3、二号活动板4、二号活动板移动机构5、导向条6、模具本体7、伸缩组11、动力组件12、支撑块13、安装支撑底座14、凸条21、板体22、导向槽23、移动杆111、限位板112、外筒113、伸缩组件114、通孔115、弹簧1141、连接件1142、一号小孔1143、薄环1144、二号小孔1145、波纹管1146、转盘121、螺杆122、螺母副123、、升降板124、储气囊125、固定筒126、气管1261、筒体1262、限位底环1263、气头1264、分流头1265、导向分隔板1266、联通管131、L型通道132、块体133。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图4，本发明提供一种方便移动的双金属铸造模具技术方案：其结构包括一号活动板移动机构1、一号活动板2、U型槽3、二号活动板4、二号活动板移动机构5、导向条6、模具本体7，所述模具本体7的中心位置设有U型槽3，所述U型槽3的一侧设有一号活动板2，另一侧设有二号活动板4，所述一号活动板2、二号活动板4的两侧均活动配合有导向条6，所述导向条6均模具本体7为一体化结构设置,所述一号活动板2与一号活动板移动机构1相连，所述二号活动板4与二号活动板移动机构5相接，所述一号活动板移动机构1、二号活动板移动机构5均与模具本体7固定连接；

请参阅图2，所述一号活动板移动机构1与二号活动板移动机构5的组成结构相同，所述一号活动板移动机构1包括有伸缩组11、动力组件12、支撑块13、安装支撑底座14，所述动力组件12的底部固定有安装支撑底座14，所述动力组件12的两侧均固定有三块相互平行的支撑块13，所述支撑块13上均设有伸缩组11，所述伸缩组11连接于一号活动板2，所述动力组件12、安装支撑底座14均与模具本体7的外侧壁固定连接，使得一号活动板2与二号活动板4可相向平移或者相反平移。

请参阅图3，所述一号活动板2与二号活动板4为镜像设置，所述一号活动板2包括有凸条21、板体22、导向槽23，所述板体22的两外侧壁均布列有三道及以上的导向槽23，所述导向槽23与导向条6滑动配合，所述板体22还设有与之为一体化结构的凸条21，所述板体22远离凸条21的一面垂直连接于伸缩组11，所述凸条21的设置能够提高铸造件的第一金属液固件与第二金属液固件的牢固性，所述导向槽23与导向条6的设置对板体22的平移起到导向的作用，同时也对板体22的平移距离起到限位的作用。

请参阅图5-6，所述伸缩组11包括有移动杆111、限位板112、外筒113、伸缩组件114、通孔115，所述外筒113内置有限位板112、伸缩组件114，所述伸缩组件114一端与限位板112相连，另一端与外筒113相接，所述外筒113间隙配合有与限位板112连接的移动杆111，所述外筒113远离移动杆111的一端开设有通孔115，所述通孔115与伸缩组件114相通，所述移动杆111垂直连接于板体22，所述限位板112的设置对移动杆111起到限位的作用，有效防止移动杆111脱离外筒113，所述伸缩组件114的设置在于带动移动杆111伸缩。

请参阅图8，所述动力组件12包括有转盘121、螺杆122、螺母副123、升降板124、储气囊125、固定筒126，所述固定筒126内置有储气囊125，所述储气囊125与升降板124连接，所述升降板124与转盘121活动连接，所述转盘121与螺杆122垂直连接，所述螺杆122与螺母副123螺纹连接，所述螺母副123安装在固定筒126的顶部，所述螺杆122、螺母副123、转盘121的结合设置在于以螺母副123为静，以螺杆122为动，通过转盘121的旋转，可使得螺杆122升降，从而能够带动升降板124升降，所述储气囊125的设置在于能够储存惰性气体，能为伸缩组11的伸缩提供动力。

请参阅图10，所述支撑块13包括有联通管131、L型通道132、块体133，所述块体133内设有L型通道132，所述L型通道132一端与联通管131无缝连接，另一端无缝连接于分流头1265，所述联通管131通过通孔115与波纹管1146连通，所述块体133与外筒113连接，所述块体133对伸缩组起到支撑的作用，所述联通管131与L型通道132的结合设置，使得气体可进入波纹管1146内，也能从波纹管1146导出。

实施例2

请参阅图1和图4，本发明提供一种方便移动的双金属铸造模具技术方案：其结构包括一号活动板移动机构1、一号活动板2、U型槽3、二号活动板4、二号活动板移动机构5、导向条6、模具本体7，所述模具本体7的中心位置设有U型槽3，所述U型槽3的一侧设有一号活动板2，另一侧设有二号活动板4，所述一号活动板2、二号活动板4的两侧均活动配合有导向条6，所述导向条6均模具本体7为一体化结构设置,所述一号活动板2与一号活动板移动机构1相连，所述二号活动板4与二号活动板移动机构5相接，所述一号活动板移动机构1、二号活动板移动机构5均与模具本体7固定连接；

请参阅图2，所述一号活动板移动机构1与二号活动板移动机构5的组成结构相同，所述一号活动板移动机构1包括有伸缩组11、动力组件12、支撑块13、安装支撑底座14，所述动力组件12的底部固定有安装支撑底座14，所述动力组件12的两侧均固定有三块相互平行的支撑块13，所述支撑块13上均设有伸缩组11，所述伸缩组11连接于一号活动板2，所述动力组件12、安装支撑底座14均与模具本体7的外侧壁固定连接，使得一号活动板2与二号活动板4可相向平移或者相反平移。

请参阅图3，所述一号活动板2与二号活动板4为镜像设置，所述一号活动板2包括有凸条21、板体22、导向槽23，所述板体22的两外侧壁均布列有三道及以上的导向槽23，所述导向槽23与导向条6滑动配合，所述板体22还设有与之为一体化结构的凸条21，所述板体22远离凸条21的一面垂直连接于伸缩组11，所述凸条21的设置能够提高铸造件的第一金属液固件与第二金属液固件能够镶嵌合，有助于提高铸造件的牢固性，所述导向槽23与导向条6的设置对板体22的平移起到导向的作用，同时也对板体22的平移距离起到限位的作用。

请参阅图5-6，所述伸缩组11包括有移动杆111、限位板112、外筒113、伸缩组件114、通孔115，所述外筒113内置有限位板112、伸缩组件114，所述伸缩组件114一端与限位板112相连，另一端与外筒113相接，所述外筒113间隙配合有与限位板112连接的移动杆111，所述外筒113远离移动杆111的一端开设有通孔115，所述通孔115与伸缩组件114相通，所述移动杆111垂直连接于板体22，所述限位板112的设置对移动杆111起到限位的作用，有效防止移动杆111脱离外筒113，所述伸缩组件114的设置在于带动移动杆111伸缩。

请参阅图7，所述伸缩组件114包括有弹簧1141、连接件1142、一号小孔1143、薄环1144、二号小孔1145、波纹管1146，所述波纹管1146内均布有与之波纹节固定连接的薄环1144，所述薄环1144开设有二号小孔1145，所述二号小孔1145通过连接件1142与一号小孔1143连接，所述一号小孔1143开设在弹簧1141的弹簧圈上，所述弹簧1141贯穿于薄环1144且两者采用间隙配合,所述波纹管1146、弹簧1141的一同端与限位板112相连，另一同端连接于外筒113的内壁，所述波纹管1146与支撑块13相通，所述弹簧1141的设置在于能对板体22提供推力，防止板体22受液体作用而发生位移，有助于提高铸造件的质量，所述薄环1144与连接件1142的设置在于使得波纹管1146能够随弹簧1141等节展开或压缩，有助于延长波纹管1146的使用寿命。

请参阅图8，所述动力组件12包括有转盘121、螺杆122、螺母副123、升降板124、储气囊125、固定筒126，所述固定筒126内置有储气囊125，所述储气囊125与升降板124连接，所述升降板124与转盘121活动连接，所述转盘121与螺杆122垂直连接，所述螺杆122与螺母副123螺纹连接，所述螺母副123安装在固定筒126的顶部，所述螺杆122、螺母副123、转盘121的结合设置在于以螺母副123为静，以螺杆122为动，通过转盘121的旋转，可使得螺杆122升降，从而能够带动升降板124升降，所述储气囊125的设置在于能够储存惰性气体，能为伸缩组11的伸缩提供动力。

请参阅图9，所述固定筒126包括有气管1261、筒体1262、限位底环1263、气头1264、分流头1265、导向分隔板1266，所述筒体1262内固定有两块相互平行的导向分隔板1266，两块所述导向分隔板1266底部之间固定有限位底环1263，所述限位底环1263与气头1264相配合，所述气头1264两端均无缝连通有气管1261，所述气管1261设于筒体1262内壁与导向分隔板1266外壁之间，所述气管1261上均布有三个呈等距式设置的分流头1265，所述储气囊125设于两块所述导向分隔板1266之间，所述导向分隔板1266与升降板124滑动配合，所述分流头1265的设置在于将气体均匀导入或导出，所述限位底环1263的设置在于对储气囊125起到限位的作用，所述导向分隔板1266的设置不仅对储气囊125起到限位的作用，还对升降板124起到导向的作用，利于升降板124的垂直平移。

请参阅图10，所述支撑块13包括有联通管131、L型通道132、块体133，所述块体133内设有L型通道132，所述L型通道132一端与联通管131无缝连接，另一端无缝连接于分流头1265，所述联通管131通过通孔115与波纹管1146连通，所述块体133与外筒113连接，所述块体133对伸缩组起到支撑的作用，所述联通管131与L型通道132的结合设置，使得气体可进入波纹管1146内，也能从波纹管1146导出。

本发明的工作原理：在浇筑第一金属液前，通过顺时针旋转转盘121，使得螺杆122在螺母副123的作用下带动升降板124在导向分隔板1266的导向作用下下降，从而升降板124对储气囊125产生压力，使得储气囊125内的惰性气体经气头1264、气管1261、分流头1265进入L型通道132，通过联通管131、通孔115进入波纹管1146，使得弹簧1141受压变小，一边气体对波纹管1146产生推力，一边弹簧1141对波纹管1146产生顶力，使得波纹管1146得以伸展，从而通过限位板112使得移动杆111得以外伸，进而推动一号活动板2在导向槽23与导向条6的导向作用下平移，以此来缩小一号活动板2与二号活动板4的间距，后可浇筑第一金属液；

待第一金属液凝固成型后，逆时针旋转转盘121，得螺杆122在螺母副123的作用下带动升降板124在导向分隔板1266的导向作用下上升，从而升降板124对储气囊125产生拉力，使得储气囊125进行吸气操作，以此将波纹管1146内的惰性气体抽走，使得波纹管1146、弹簧1141被压缩，从而带动移动杆111向外筒113内缩，使得一号活动板2发生联动，以此以此来增大一号活动板2与二号活动板4的间距，后可浇筑第二金属液。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过一号活动板移动机构、一号活动板、U型槽、二号活动板、二号活动板移动机构、导向条、模具本体的结合设置，使得锤头和锤柄相互嵌合，大大提高了锤头和锤柄的牢固性，有效防止锤头和锤柄在实际使用中发生脱落，有助于延长双金属复合锤头的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便移动的双金属铸造模具，其结构包括一号活动板移动机构(1)、一号活动板(2)、U型槽(3)、二号活动板(4)、二号活动板移动机构(5)、导向条(6)、模具本体(7)，所述模具本体(7)中心设有U型槽(3)，一侧设有一号活动板(2)、一号活动板移动机构(1)，另一侧设有二号活动板(4)、二号活动板移动机构(5)，所述一号活动板(2)、二号活动板(4)均与导向条(6)配合，其特征在于：

所述一号活动板移动机构(1)与二号活动板移动机构(5)的组成结构相同，所述一号活动板移动机构(1)包括有伸缩组(11)、动力组件(12)、支撑块(13)、安装支撑底座(14)，所述动力组件(12)底连安装支撑底座(14)，两侧均固定有支撑块(13)、伸缩组(11)，所述伸缩组(11)连于一号活动板(2)，所述动力组件(12)、安装支撑底座(14)均与模具本体(7)固连。

2.根据权利要求1所述的一种方便移动的双金属铸造模具，其特征在于：所述一号活动板(2)与二号活动板(4)为镜像设置，所述一号活动板(2)包括有凸条(21)、板体(22)、导向槽(23)，所述板体(22)布列有与导向条(6)配合的导向槽(23)，所述板体(22)还设有凸条(21)，所述板体(22)连于伸缩组(11)。

3.根据权利要求1所述的一种方便移动的双金属铸造模具，其特征在于：所述伸缩组(11)包括有移动杆(111)、限位板(112)、外筒(113)、伸缩组件(114)、通孔(115)，所述外筒(113)内置有互连的限位板(112)、伸缩组件(114)，所述外筒(113)配合有与限位板(112)连接的移动杆(111)，所述外筒(113)开设有通孔(115)，所述通孔(115)与伸缩组件(114)相通，所述移动杆(111)垂连于板体(22)。

4.根据权利要求3所述的一种方便移动的双金属铸造模具，其特征在于：所述伸缩组件(114)包括有弹簧(1141)、连接件(1142)、一号小孔(1143)、薄环(1144)、二号小孔(1145)、波纹管(1146)，所述波纹管(1146)内均布有带二号小孔(1145)的薄环(1144)，所述薄环(1144)通过二号小孔(1145)、连接件(1142)、一号小孔(1143)与弹簧(1141)连接，所述一号小孔(1143)设在弹簧(1141)上。

5.根据权利要求4所述的一种方便移动的双金属铸造模具，其特征在于：所述波纹管(1146)、弹簧(1141)的一同端与限位板(112)相连，另一同端连于外筒(113)，所述波纹管(1146)与支撑块(13)相通。

6.根据权利要求1所述的一种方便移动的双金属铸造模具，其特征在于：所述动力组件(12)包括有转盘(121)、螺杆(122)、螺母副(123)、升降板(124)、储气囊(125)、固定筒(126)，所述固定筒(126)内置有与升降板(124)连接的储气囊(125)，所述升降板(124)通过螺杆(122)与转盘(121)连接，所述螺杆(122)与螺母副(123)螺连，所述螺母副(123)设于固定筒(126)。

7.根据权利要求6所述的一种方便移动的双金属铸造模具，其特征在于：所述固定筒(126)包括有气管(1261)、筒体(1262)、限位底环(1263)、气头(1264)、分流头(1265)、导向分隔板(1266)，所述筒体(1262)内固定有与升降板(124)配合的导向分隔板(1266)两块，两块所述导向分隔板(1266)之间设有与气头(1264)配合的限位底环(1263)，所述气头(1264)连有带分流头(1265)的气管(1261)，所述储气囊(125)设于两块所述导向分隔板(1266)之间。

8.根据权利要求6所述的一种方便移动的双金属铸造模具，其特征在于：所述支撑块(13)包括有联通管(131)、L型通道(132)、块体(133)，所述块体(133)内设有L型通道(132)，所述L型通道(132)一端与联通管(131)相连，另一端接于分流头(1265)，所述联通管(131)通过通孔(115)与波纹管(1146)连通，所述块体(133)与外筒(113)连接。

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