CN213350726U - 一种偏转轴端齿轮制作用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种偏转轴端齿轮制作用模具，包括底板、模芯、顶板，所述底板的顶部安装有壳体，所述模芯的顶部具有用于形成偏转轴端齿轮的模腔，所述壳体的内侧安装有模芯，所述模芯的内侧具有辅助顶出机构，所述顶板的底部安装有固定板，所述固定板的底部安装有固定板上安装有两个对位块，所述对位块的底部具有弯折部分，所述壳体上安装有与对位块配合使用的滑动块，所述滑动块由弹性件进行驱动；通过设计了对位块和滑动块，对位过程中，由于两个对位块滑动块均呈度设置，可对固定板进行横向、纵向方向限位，由于对位时对位块底部的弯折部分会使得滑动块向外侧滑动，有利于壳体的中点与固定板的中点对应。
Description
技术领域
本实用新型属于模技术领域，具体涉及一种偏转轴端齿轮制作用模具。
背景技术
现有的偏转轴端齿轮制作用模具，在铸造偏转轴端齿轮时，由于壳体和固定板之间对位采用传统的导柱形式，且容错率低，对对位的准确性要求较高，且现有的顶出机构均为主动式，需要采用独立的驱动部件进行驱动，为此我们提出一种偏转轴端齿轮制作用模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种偏转轴端齿轮制作用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种偏转轴端齿轮制作用模具，包括底板、模芯、顶板，所述底板的顶部安装有壳体，所述模芯的顶部具有用于形成偏转轴端齿轮的模腔，所述壳体的内侧安装有模芯，所述模芯的内侧具有辅助顶出机构，所述顶板的底部安装有固定板，所述固定板的底部安装有固定板上安装有两个对位块，所述对位块的底部具有弯折部分，所述壳体上安装有与对位块配合使用的滑动块，所述滑动块由弹性件进行驱动，且所述壳体上开设有便于滑动块滑动的滑道。
进一步地，所述辅助顶出机构包括顶出杆和受力杆，所述顶出杆的顶部位于模腔的内侧，所述顶出杆和受力杆相互平行设置，且均垂直于水平线，受力杆的顶部安装有磁块，所述壳体的底面安装有与磁块配合的铁块，所述顶出杆和受力杆的底部设置有V形连杆，所述顶出杆和受力杆的底部分别安装有第一弹簧、第二弹簧，所述模芯的内侧开设有用于收纳顶出杆、受力杆、V形连杆、第一弹簧以及第二弹簧的腔体。
进一步地，所述V形连杆的中部与腔体的内部铰接。
进一步地，所述滑动块上开设有与对位块上弯折部分对应的凹槽。
进一步地，弹性件具体为弹簧。
进一步地，两个对位块之间的夹角为90度。
进一步地，所述底板的顶部2*2矩阵式安装有定位柱，所述定位柱的内侧安装有限位柱，所述限位柱的外侧套设有扩张弹簧，所述模芯的顶部安装有顶出机构。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、通过设计了对位块和滑动块，对位过程中，由于两个对位块滑动块均呈度设置，可对固定板进行横向、纵向方向限位，由于对位时对位块底部的弯折部分会使得滑动块向外侧滑动，有利于壳体的中点与固定板的中点对应，以便于偏转轴端齿轮的浇铸。
2、通过设计了辅助顶出机构，可利用弹簧对偏转轴端齿轮进行顶出，不需借助驱动机构进行驱动顶出，可降低模具的使用成本，且结构简单，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型模芯的结构示意图；
图3为本实用新型模芯的剖视图；
图4为本实用新型滑动块与对位块的结构示意图；
图中：1、底板；2、模芯；201、顶出杆；202、受力杆；203、V形连杆；204、腔体；205、第一弹簧；206、第二弹簧；207、磁块；3、壳体；4、顶板；5、模腔；6、偏转轴端齿轮；7、限位柱；8、扩张弹簧；9、顶出机构；10、定位柱；11、滑动块；12、固定板；13、对位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图4，本实用新型提出的一种技术方案：一种偏转轴端齿轮制作用模具，包括底板1、模芯2、顶板4，底板1的顶部安装有壳体3，模芯2的顶部具有用于形成偏转轴端齿轮6的模腔5，壳体3的内侧安装有模芯2，模芯2的内侧具有辅助顶出机构，顶板4的底部安装有固定板12，固定板12的底部安装有固定板12上安装有两个对位块13，两个对位块13之间的夹角为90度，对位块13的底部具有弯折部分，壳体3上安装有与对位块13配合使用的滑动块11，滑动块11上开设有与对位块13上弯折部分对应的凹槽，滑动块11由弹性件进行驱动，弹性件具体为弹簧，且壳体3上开设有便于滑动块11滑动的滑道。
本实施例中，进一步地，辅助顶出机构包括顶出杆201和受力杆202，顶出杆201的顶部位于模腔5的内侧，顶出杆201和受力杆202相互平行设置，且均垂直于水平线，受力杆202的顶部安装有磁块207，壳体3的底面安装有与磁块207配合的铁块，顶出杆201和受力杆202的底部设置有V形连杆203，V形连杆203的两端均与顶出杆201、受力杆202转动连接，顶出杆201和受力杆202的底部分别安装有第一弹簧205、第二弹簧206，第二弹簧206的劲度系数大于第一弹簧205，模芯2的内侧开设有用于收纳顶出杆201、受力杆202、V形连杆203、第一弹簧205以及第二弹簧206的腔体204，V形连杆203的中部与腔体204的内部铰接。
本实施例中，进一步地，底板1的顶部2*2矩阵式安装有定位柱10，定位柱10的内侧安装有限位柱7，限位柱7的外侧套设有扩张弹簧8，模芯2的顶部安装有顶出机构9。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，固定板12逐渐向下移动，直至对位块13底部的弯折部分进入滑动块11的凹槽内，固定板12继续向下移动，即可使得滑动块11沿着滑道向壳体3的外侧滑动，在滑动的过程中便于壳体3与固定板12的对位，且磁块207在铁片的作用下带动受力杆202向上移动，使得顶出杆201向下移动，且然后即可进行偏转轴端齿轮6的浇铸，浇铸成形后，固定板12向上移动，滑动块11复位，同时磁块207由于没有铁片的吸引，受力杆202在第二弹簧206的作用下向下移动，同时V形连杆203转动使得顶出杆201向上移动，实现偏转轴端齿轮6的顶出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种偏转轴端齿轮制作用模具，其特征在于，包括底板（1）、模芯（2）、顶板（4），所述底板（1）的顶部安装有壳体（3），所述模芯（2）的顶部具有用于形成偏转轴端齿轮（6）的模腔（5），所述壳体（3）的内侧安装有模芯（2），所述模芯（2）的内侧具有辅助顶出机构，所述顶板（4）的底部安装有固定板（12），所述固定板（12）的底部安装有固定板（12）上安装有两个对位块（13），所述对位块（13）的底部具有弯折部分，所述壳体（3）上安装有与对位块（13）配合使用的滑动块（11），所述滑动块（11）由弹性件进行驱动，且所述壳体（3）上开设有便于滑动块（11）滑动的滑道。
2.根据权利要求1所述的一种偏转轴端齿轮制作用模具，其特征在于：所述辅助顶出机构包括顶出杆（201）和受力杆（202），所述顶出杆（201）的顶部位于模腔（5）的内侧，所述顶出杆（201）和受力杆（202）相互平行设置，且均垂直于水平线，受力杆（202）的顶部安装有磁块（207），所述壳体（3）的底面安装有与磁块（207）配合的铁块，所述顶出杆（201）和受力杆（202）的底部设置有V形连杆（203），所述顶出杆（201）和受力杆（202）的底部分别安装有第一弹簧（205）、第二弹簧（206），所述模芯（2）的内侧开设有用于收纳顶出杆（201）、受力杆（202）、V形连杆（203）、第一弹簧（205）以及第二弹簧（206）的腔体（204）。
3.根据权利要求2所述的一种偏转轴端齿轮制作用模具，其特征在于：所述V形连杆（203）的中部与腔体（204）的内部铰接。
4.根据权利要求1所述的一种偏转轴端齿轮制作用模具，其特征在于：所述滑动块（11）上开设有与对位块（13）上弯折部分对应的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种偏转轴端齿轮制作用模具，其特征在于：弹性件具体为弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种偏转轴端齿轮制作用模具，其特征在于：两个对位块（13）之间的夹角为90度。
7.根据权利要求1所述的一种偏转轴端齿轮制作用模具，其特征在于：所述底板（1）的顶部2*2矩阵式安装有定位柱（10），所述定位柱（10）的内侧安装有限位柱（7），所述限位柱（7）的外侧套设有扩张弹簧（8），所述模芯（2）的顶部安装有顶出机构（9）。
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