CN214082570U - 一种耳机壳成型加工用模具 - Google Patents
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Abstract
一种耳机壳成型加工用模具，在上动模支架上设置斜导向件，在下动模支架上设计滑槽，可沿斜导向件及滑槽分离或合并的滑块动模，第一动模固接于下动模支架上，实现了只需通过驱动装置驱动下动模支架运动即可完成合模与开模的过程；同时，定模在本实用新型中可以等效为顶出机构，达成了对具有弯折耳机柄的成型件轻松脱模取件的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计制造领域，尤其涉及一种耳机壳成型加工用模具。
背景技术
耳机壳一般是通过注塑成型的方法使用耳机壳模具进行生产。
现有的耳机壳模具一般设置有顶出机构，开模时顶出机构将模腔内的耳机壳顶出，但设有顶出机构的耳机壳模具的整体结构往往较为复杂，整套耳机壳模具的加工成本较高；
为了简化耳机壳模具的整体机构，专利文献“耳机盖模具”(申请号：201520619015.6)提供了一种不设置顶出机构可方便取模的耳机盖模具，但是该模具无法一体成型具有弯折耳机柄的耳机壳，同时，该模具取模过程需经历：动模远离定模——弹性件驱动动模分离——取模，不能实现动模在远离定模的过程就实现模具分离同时完成取模。
因此，需要设计一种不设置顶出机构可成型具有弯折耳机柄，同时可快速方便取模的耳机壳模具。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供了一种耳机壳成型加工用模具，本实用新型是这样实现的：
一种耳机壳成型加工用模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括定模架安装板、定模架、定模，所述动模组件包括上动模支架、下动模支架以及动模，所述上动模支架设置有斜导向件，所述下动模支架设置有滑槽，所述下动模支架远离所述上动模一侧设置驱动装置，所述驱动装置驱动下动模支架远离或朝向上动模支架运动，所述动模包括设置于所述下动模支架上的第一动模，一对对称设置在所述第一动模两侧的滑块动模，所述滑块动模可沿滑槽滑动，所述斜导向件穿过所述滑块动模；
所述定模设置于所述定模架上，并且穿过所述第一动模以及所述下动模支架，所述驱动装置设置于所述定模架上，所述定模架设置于所述定模架安装板上；
所述第一动模与一对所述滑块动模以及所述定模完全合模后形成型腔，所述动模用于成型耳机壳整体外形，所述定模用于成型耳机壳体内部以及耳机柄内的通孔。
作为进一步改进的，所述斜导向件的数量为四个，固接于所述上动模支架上，且对称设置于所述第一动模两侧，对称的所述斜导向件间的间距沿所述上动模支架朝所述下动模支架的方向逐渐增大。
作为进一步改进的，所述驱动装置驱动下动模支架远离或朝向上动模支架运动，所述下动模支架朝上动模支架运动时，所述斜导向件使一对所述滑块动模沿滑槽相向运动，直至合并；
所述下动模支架远离上动模支架运动时，所述斜导向件使一对所述滑块动模沿滑槽相离运动，直至完全分离。
作为进一步改进的，所述定模包括成型部与支撑部，所述第一动模的模腔位置设置与所述支撑部适配的通孔，所述支撑部可在所述通孔内滑动。
作为进一步改进的，所述成型部用于成型耳机壳内部以及耳机柄内通孔。
作为优选的，所述型腔共有四个。
本实用新型的有益效果在于：
1.通过在上动模支架上设置斜导向件，在下动模支架上设计滑槽，可沿斜导向件及滑槽分离或合并的滑块动模，第一动模固接于下动模支架上，实现了只需通过驱动装置驱动下动模支架运动即可完成合模与开模的过程，加工方便，过程简单。
2.通过设置穿过第一动模以及下动模支架的定模，使得在开模后，成型件不随动模组件离开，而是留在定模上，模具之间的相对运动使得不会移动的定模可等效为顶出机构，而不需另外设计顶出机构。
3.通过设计动模用于成型耳机壳整体外形，定模用于成型耳机壳体内部以及耳机柄内的通孔，本实用新型成型的耳机壳可以具有弯折的耳机柄，且由于开模后成型件滞留于定模上，便于工作人员沿第二成型部取下成型件。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为图1的侧视图。
图4为图3中B-B剖视图。
图5为图3中C-C剖视图。
图6为本实用新型中滑块动模结构示意图。
图7为本实用新型中定模结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
一种耳机壳成型加工用模具，包括定模组件1和动模组件2，所述定模组件1包括定模架安装板101、定模架102、定模103，所述动模组件2包括上动模支架201、下动模支架202以及动模，其特征在于：
所述上动模支架201设置有斜导向件4，所述下动模支架202设置有滑槽，所述下动模支架202远离所述上动模一侧设置驱动装置3，所述驱动装置3驱动下动模支架202远离或朝向上动模支架201运动，所述动模包括设置于所述下动模支架202上的第一动模203，一对对称设置在所述第一动模203两侧的滑块动模204，所述滑块动模204可沿滑槽滑动，所述斜导向件4穿过所述滑块动模204；
所述定模103设置于所述定模架102上，并且穿过所述第一动模203 以及所述下动模支架202，所述驱动装置3设置于所述定模架102上，所述定模架102设置于所述定模架安装板101上；
所述第一动模203与一对所述滑块动模204以及所述定模103完全合模后形成型腔，所述动模用于成型耳机壳整体外形，所述定模103用于成型耳机壳体内部以及耳机柄内的通孔。
浇注系统包括浇注口和注入通道，所述注入通道由一对对称设置在所述滑块动模204上的注塑槽2042组成，所述浇注口位置设置冒口。
当所述滑块动模204沿所述斜导向件4滑动时，为了避免出现转动等其他不必要的运动情况，作为进一步改进的，所述斜导向件4的数量为四个，固接于所述上动模支架201上，且对称设置于所述第一动模203两侧，对称的所述斜导向件4间的间距沿所述上动模支架201朝所述下动模支架 202的方向逐渐增大。
所述驱动装置3驱动下动模支架202远离或朝向上动模支架201运动，所述下动模支架202朝上动模支架201运动时，所述斜导向件4使一对所述滑块动模204沿滑槽相向运动，直至合并；
所述下动模支架202远离上动模支架201运动时，所述斜导向件4使一对所述滑块动模204沿滑槽相离运动，直至完全分离。
为实现模具可成型具有弯折耳机柄的耳机壳，同时也能在不设置顶出机构的情况下开模后可以快速取模，作为进一步改进的，所述定模103包括成型部1032与支撑部1031，所述第一动模203的模腔位置设置与所述支撑部1031适配的通孔，所述支撑部1031可在所述通孔内滑动，所述成型部1032用于成型耳机壳内部以及耳机柄内通孔。
作为进一步改进的，所述型腔共有四个。
工作状态：
1.合模：驱动装置3驱动下动模支架202朝上动模支架201运动，所述斜导向件4使一对所述滑块动模204沿滑槽相向运动，直至合并，动模与定模103间形成型腔。
2.浇注：外部通过向浇注口注入注塑液，直至注塑液充满冒口。
3.开模：待注塑液冷却后，驱动装置3驱动下动模支架202远离上动模支架201运动，斜导向件4使一对所述滑块动模204沿滑槽相离运动，直至完全分离，此时成型件滞留于定模103上，可直接完成取模。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耳机壳成型加工用模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括定模架安装板、定模架、定模，所述动模组件包括上动模支架、下动模支架以及动模，其特征在于：
所述上动模支架设置有斜导向件，所述下动模支架设置有滑槽，所述下动模支架远离所述上动模一侧设置驱动装置，所述驱动装置驱动下动模支架远离或朝向上动模支架运动，所述动模包括设置于所述下动模支架上的第一动模，一对对称设置在所述第一动模两侧的滑块动模，所述滑块动模可沿滑槽滑动，所述斜导向件穿过所述滑块动模；
所述定模设置于所述定模架上，并且穿过所述第一动模以及所述下动模支架，所述驱动装置设置于所述定模架上，所述定模架设置于所述定模架安装板上；
所述第一动模与一对所述滑块动模以及所述定模完全合模后形成型腔，所述动模用于成型耳机壳整体外形，所述定模用于成型耳机壳体内部以及耳机柄内的通孔。
2.如权利要求1所述一种耳机壳成型加工用模具，其特征在于：
所述斜导向件的数量为四个，固接于所述上动模支架上，且对称设置于所述第一动模两侧，对称的所述斜导向件间的间距沿所述上动模支架朝所述下动模支架的方向逐渐增大。
3.如权利要求2所述一种耳机壳成型加工用模具，其特征在于：
所述驱动装置驱动下动模支架远离或朝向上动模支架运动，所述下动模支架朝上动模支架运动时，所述斜导向件使一对所述滑块动模沿滑槽相向运动，直至合并；
所述下动模支架远离上动模支架运动时，所述斜导向件使一对所述滑块动模沿滑槽相离运动，直至完全分离。
4.如权利要求3所述一种耳机壳成型加工用模具，其特征在于：
所述定模包括成型部与支撑部，所述第一动模的模腔位置设置与所述支撑部适配的通孔，所述支撑部可在所述通孔内滑动。
5.如权利要求4所述一种耳机壳成型加工用模具，其特征在于：
所述成型部用于成型耳机壳内部以及耳机柄内通孔。
6.如权利要求1所述一种耳机壳成型加工用模具，其特征在于：
所述型腔共有四个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022731614.0U CN214082570U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种耳机壳成型加工用模具 |
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| CN202022731614.0U CN214082570U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种耳机壳成型加工用模具 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN214082570U true CN214082570U (zh) | 2021-08-31 |
Family
ID=77451947
Family Applications (1)
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| CN202022731614.0U Active CN214082570U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种耳机壳成型加工用模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214082570U (zh) |
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2020
- 2020-11-23 CN CN202022731614.0U patent/CN214082570U/zh active Active
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