CN213613964U - 一种便于固定的阀体铸造成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于固定的阀体铸造成型模具,包括底座、垫板和底柱,垫板的顶端固定安装有模腔,模腔的内壁相互贴合有下模,底柱的顶端开设有连接腔,连接腔的顶端固定连接有顶柱,顶柱的顶端固定安装有顶板,顶柱的一侧固定连接有连接杆,连接杆的一侧固定连接有注液腔,注液腔的一侧固定连接有挡板,顶板的顶端固定安装有液压缸,液压缸的底端固定连接有上模。上述方案中,导入孔到模腔的配合,避免了现有的阀体铸造成型模具在使用的时候,会有多余的铸造液难以清理,且造成了铸造液的浪费的问题,上模与下模进行挤压的过程中,产生的多余的铸造液会沿着导入孔进入模腔中进行循环使用,增强了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀体铸造技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种便于固定的阀体铸造成型模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,要将阀门上的各种零件进行注塑成型时,需要用到各种不一样的模具进行铸造成型,在阀门的生产制造中,阀体是其重要的组成部分之一,其对于阀门的使用寿命及使用效果有着不可忽视的作用,在阀体的生产过程中,常用的方式就是铸造,该方式不仅能保证阀体的生产质量,也能保证阀体的生产效率,更好的满足市场需求,阀体铸造的过程中需要利用相应的成型模具进行阀体的铸造生产;现有的阀体铸造成型模具在使用的时候,固定效果较差,使得铸造过程中上下模的位置易发生偏移,降低了加工的精确度;且现有的阀体铸造成型模具在使用的时候,阀体的上下模会进行相应的闭合挤压,其中会有多余的铸造液难以清理,且造成了铸造液的浪费,降低了装置的实用性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种便于固定的阀体铸造成型模具,以解决现有技术的阀体铸造成型模具在使用的时候,固定效果较差,使得铸造过程中上下模的位置易发生偏移,降低了加工的精确度;且现有的阀体铸造成型模具在使用的时候,阀体的上下模会进行相应的闭合挤压,其中会有多余的铸造液难以清理,且造成了铸造液的浪费,降低了装置的实用性的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种便于固定的阀体铸造成型模具,包括底座、垫板和底柱,所述垫板的顶端固定安装有模腔,所述模腔的内壁相互贴合有下模,所述底柱的顶端开设有连接腔,所述连接腔的顶端固定连接有顶柱,所述顶柱的顶端固定安装有顶板,所述顶柱的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆的一侧固定连接有注液腔,所述注液腔的一侧固定连接有挡板,所述顶板的顶端固定安装有液压缸,所述液压缸的底端固定连接有上模,所述下模的顶端固定安装有调节扣,所述模腔的一侧开设有导入孔。
其中,所述挡板的一侧与上模的一侧相互贴合,所述挡板的长度值范围为二十厘米至三十厘米。
其中,所述挡板的数量为两个,两个所述挡板分别位于上模的两侧。
其中,所述挡板的内部顶端固定安装有上垫块,所述挡板的内部底端固定安装有下垫块。
其中,所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱,所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。
其中,所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块,所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。
其中,所述顶柱的底端固定安装有卡扣,所述卡扣的底端固定安装有限位块。
其中,所述卡扣的底端贯穿连接腔的内部,所述限位块的直径值范围小于连接腔的直径值范围。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,所述限位块到挡板的配合,避免了现有的阀体铸造成型模具在使用的时候,固定效果较差,使得铸造过程中上下模的位置易发生偏移的问题,卡扣的宽度小于连接腔的宽度,便于上模与下模的连接固定,且挡板可以保证上模的位置不发生偏移,提高了加工的精确度;上述方案中,所述导入孔到模腔的配合,避免了现有的阀体铸造成型模具在使用的时候,会有多余的铸造液难以清理,且造成了铸造液的浪费的问题,上模与下模进行挤压的过程中,产生的多余的铸造液会沿着导入孔进入模腔中进行循环使用,增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的外观结构示意图;
图3为本实用新型的图1的A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的图1的B处放大结构示意图;
图5为本实用新型的连接腔结构示意图。
[附图标记]
1、底座;2、垫板;3、底柱;4、模腔;5、下模;6、顶板;7、液压缸;8、挡板;9、注液腔;10、上模;11、连接杆;12、顶柱;13、连接腔;14、调节扣;15、导入孔;16、上垫块;17、下垫块;18、伸缩柱;19、弹簧;20、卡扣;21、限位块。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种便于固定的阀体铸造成型模具,包括底座1、垫板2和底柱3,述垫板2的顶端固定安装有模腔4,所述模腔4的内壁相互贴合有下模5,所述底柱3的顶端开设有连接腔13,所述连接腔13的顶端固定连接有顶柱12,所述顶柱12的顶端固定安装有顶板6,所述顶柱12的一侧固定连接有连接杆11,所述连接杆11的一侧固定连接有注液腔9,所述注液腔9的一侧固定连接有挡板8,所述顶板6的顶端固定安装有液压缸7,所述液压缸7的底端固定连接有上模10,所述下模5的顶端固定安装有调节扣14,所述模腔4的一侧开设有导入孔15,所述挡板8的一侧与上模10的一侧相互贴合,所述挡板8的长度值范围为二十厘米至三十厘米,所述挡板8的数量为两个,两个所述挡板8分别位于上模10的两侧,所述挡板8的内部顶端固定安装有上垫块16,所述挡板8的内部底端固定安装有下垫块17,所述弹簧19的上下两端分别固定连接于上垫块16和下垫块17,所述上垫块16和下垫块17的形状呈矩形,所述顶柱12的底端固定安装有卡扣20,所述卡扣20的底端固定安装有限位块21,所述卡扣20的底端贯穿连接腔13的内部,所述限位块21的直径值范围小于连接腔13的直径值范围。
如图4,所述上垫块16和下垫块17之间固定安装有伸缩柱18,所述伸缩柱18的表面相互贴合有弹簧19。
具体的,弹簧19会带动伸缩柱18在上垫块16与下垫块17之间进行伸缩运动,保证铸造的稳定性。
本实用新型的工作过程如下:
所述限位块21到挡板8的配合,在液压缸7的作用下,带动上模10与下模5进行闭合成型,旋转卡扣20,将限位块21从连接腔13进行固定,卡扣20的宽度小于连接腔13的宽度,便于上模10与下模5的连接固定,且挡板8可以保证上模10的位置不发生偏移,弹簧19会带动伸缩柱18在上垫块16与下垫块17之间进行伸缩运动,保证铸造的稳定性,上模10与下模5进行挤压的过程中,产生的多余的铸造液会沿着导入孔15进入模腔4中进行循环使用,避免了铸造液的浪费。
上述方案,所述限位块21到挡板8的配合,避免了现有的阀体铸造成型模具在使用的时候,固定效果较差,使得铸造过程中上下模的位置易发生偏移的问题,卡扣20的宽度小于连接腔13的宽度,便于上模10与下模5的连接固定,且挡板8可以保证上模10的位置不发生偏移,提高了加工的精确度;上述方案,所述导入孔15到模腔4的配合,避免了现有的阀体铸造成型模具在使用的时候,会有多余的铸造液难以清理,且造成了铸造液的浪费的问题,上模10与下模5进行挤压的过程中,产生的多余的铸造液会沿着导入孔15进入模腔4中进行循环使用,增强了装置的实用性。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于固定的阀体铸造成型模具,包括底座(1)、垫板(2)和底柱(3),其特征在于,所述垫板(2)的顶端固定安装有模腔(4),所述模腔(4)的内壁相互贴合有下模(5),所述底柱(3)的顶端开设有连接腔(13),所述连接腔(13)的顶端固定连接有顶柱(12),所述顶柱(12)的顶端固定安装有顶板(6),所述顶柱(12)的一侧固定连接有连接杆(11),所述连接杆(11)的一侧固定连接有注液腔(9),所述注液腔(9)的一侧固定连接有挡板(8),所述顶板(6)的顶端固定安装有液压缸(7),所述液压缸(7)的底端固定连接有上模(10),所述下模(5)的顶端固定安装有调节扣(14),所述模腔(4)的一侧开设有导入孔(15)。
2.根据权利要求1所述的便于固定的阀体铸造成型模具,其特征在于,所述挡板(8)的一侧与上模(10)的一侧相互贴合,所述挡板(8)的长度值范围为二十厘米至三十厘米。
3.根据权利要求1所述的便于固定的阀体铸造成型模具,其特征在于,所述挡板(8)的数量为两个,两个所述挡板(8)分别位于上模(10)的两侧。
4.根据权利要求1所述的便于固定的阀体铸造成型模具,其特征在于,所述挡板(8)的内部顶端固定安装有上垫块(16),所述挡板(8)的内部底端固定安装有下垫块(17)。
5.根据权利要求4所述的便于固定的阀体铸造成型模具,其特征在于,所述上垫块(16)和下垫块(17)之间固定安装有伸缩柱(18),所述伸缩柱(18)的表面相互贴合有弹簧(19)。
6.根据权利要求5所述的便于固定的阀体铸造成型模具,其特征在于,所述弹簧(19)的上下两端分别固定连接于上垫块(16)和下垫块(17),所述上垫块(16)和下垫块(17)的形状呈矩形。
7.根据权利要求1所述的便于固定的阀体铸造成型模具,其特征在于,所述顶柱(12)的底端固定安装有卡扣(20),所述卡扣(20)的底端固定安装有限位块(21)。
8.根据权利要求7所述的便于固定的阀体铸造成型模具,其特征在于,所述卡扣(20)的底端贯穿连接腔(13)的内部,所述限位块(21)的直径值范围小于连接腔(13)的直径值范围。
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- 2020-11-10 CN CN202022575120.8U patent/CN213613964U/zh active Active
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