CN214290766U - 一种高精密锌合金压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精密锌合金压铸模具,包括模具顶盖,所述模具顶盖的下表面安装有密封垫板,密封垫板的下方安装有上模压板,模具顶盖、密封垫板和上模压板之间为一体成型式结构,模具顶盖通过固定销柱贯穿固定孔连接有模具底板,所述模具顶盖下端通过四个定位柱与模具底板相连接,模具底板的表面两端安装有第一定位卡块,第一定位卡块与模具底板之间通过焊接一体成型,所述模具顶盖通过嵌合导柱固定连接有第二定位卡块,所述模具底板的表面安装有两个限位卡条,限位卡条的下端通过限位销子与模具底板相固定。本实用新型通过对上模压板和下模压板之间进行定位连接,保障了压块与压铸槽精确对接,有效避免压铸作业时造成偏移误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域,具体为一种高精密锌合金压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具,一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件的过程。
目前的锌合金压铸模具长期使用后易发生偏移现象,导致压块与压铸槽无法精准对接,严重影响了模具压铸成型质量,因此市场急需研制一种新型的高精密锌合金压铸模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精密锌合金压铸模具,以解决上述背景技术中提出的目前的锌合金压铸模具长期使用后易发生偏移现象,导致压块与压铸槽无法精准对接,严重影响了模具压铸成型质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精密锌合金压铸模具,包括模具顶盖,所述模具顶盖的下表面安装有密封垫板,密封垫板的下方安装有上模压板,模具顶盖、密封垫板和上模压板之间为一体成型式结构,所述模具顶盖的表面两个对角位置处均设置有固定孔,模具顶盖通过固定销柱贯穿固定孔连接有模具底板,所述模具顶盖下端通过四个定位柱与模具底板相连接,模具底板的表面两端安装有第一定位卡块,第一定位卡块与模具底板之间通过焊接一体成型,所述模具顶盖通过嵌合导柱固定连接有第二定位卡块,所述模具底板的表面安装有两个限位卡条,限位卡条的下端通过限位销子与模具底板相固定。
优选的,所述上模压板的内部设置有压块安装槽,压块安装槽的内部安装有压块主体,压块主体与上模压板之间为一体式结构。
优选的,所述模具底板与模具顶盖的对应位置处设置有密封套管,密封套管与固定销柱之间紧密嵌合。
优选的,所述模具底板的底部两端安装有支撑垫板,支撑垫板与模具底板之间通过紧固螺栓相连接。
优选的,所述第一定位卡块与第二定位卡块相匹配,且第一定位卡块与第二定位卡块之间通过嵌合导柱对应连接。
优选的,所述模具底板的表面安装有耐压垫板,耐压垫板的上端安装有下模压板,下模压板和耐压垫板的表面均设置有压铸槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
模具顶盖下端通过四个定位柱与模具底板相连接,模具底板的表面两端安装有第一定位卡块,模具顶盖通过嵌合导柱固定连接有第二定位卡块,第一定位卡块与第二定位卡块相匹配,第一定位卡块与第二定位卡块之间通过嵌合导柱对应连接,利用定位柱配合定位卡块,可对模具顶盖和模具底板之间进行精确定位安装,由于上模压板与模具顶盖一体成型,下模压板与模具底板一体成型,通过对上模压板和下模压板之间进行定位连接,保障了压块与压铸槽精确对接,有效避免压铸作业时造成偏移误差,提高了模具压铸成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的分解结构示意图;
图3为本实用新型的模具底板结构示意图;
图4为本实用新型的局部分解结构示意图。
图中:1、嵌合导柱;2、模具顶盖;3、定位柱;4、固定孔;5、固定销柱;6、模具底板;7、支撑垫板;8、第一定位卡块;9、紧固螺栓;10、限位卡条;11、压块主体;12、密封垫板;13、上模压板;14、压块安装槽;15、第二定位卡块;16、下模压板;17、压铸槽;18、耐压垫板;19、密封套管;20、限位销子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种高精密锌合金压铸模具,包括模具顶盖2,模具顶盖2的下表面安装有密封垫板12,密封垫板12的下方安装有上模压板13,模具顶盖2、密封垫板12和上模压板13之间为一体成型式结构,模具顶盖2的表面两个对角位置处均设置有固定孔4,模具顶盖2通过固定销柱5贯穿固定孔4连接有模具底板6,模具顶盖2下端通过四个定位柱3与模具底板6相连接,模具底板6的表面两端安装有第一定位卡块8,第一定位卡块8与模具底板6之间通过焊接一体成型,模具顶盖2通过嵌合导柱1固定连接有第二定位卡块15,模具底板6的表面安装有两个限位卡条10,限位卡条10的下端通过限位销子20与模具底板6相固定。
进一步,上模压板13的内部设置有压块安装槽14,压块安装槽14的内部安装有压块主体11,压块主体11与上模压板13之间为一体式结构。
进一步,模具底板6与模具顶盖2的对应位置处设置有密封套管19,密封套管19与固定销柱5之间紧密嵌合。
进一步,模具底板6的底部两端安装有支撑垫板7,支撑垫板7与模具底板6之间通过紧固螺栓9相连接。
进一步,第一定位卡块8与第二定位卡块15相匹配,且第一定位卡块8与第二定位卡块15之间通过嵌合导柱1对应连接。
进一步,模具底板6的表面安装有耐压垫板18,耐压垫板18的上端安装有下模压板16,下模压板16和耐压垫板18的表面均设置有压铸槽17。
工作原理:使用时,模具顶盖2的表面两个对角位置处均设置有固定孔4,模具顶盖2通过固定销柱5贯穿固定孔4连接有模具底板6,模具顶盖2下端通过四个定位柱3与模具底板6相连接,模具底板6的表面两端安装有第一定位卡块8,模具顶盖2通过嵌合导柱1固定连接有第二定位卡块15,第一定位卡块8与第二定位卡块15相匹配,第一定位卡块8与第二定位卡块15之间通过嵌合导柱1对应连接,利用定位柱3配合定位卡块,可对模具顶盖2和模具底板6之间进行精确定位安装,上模压板13的内部设置有压块安装槽14,压块安装槽14的内部安装有压块主体11,模具底板6的表面安装有耐压垫板18,耐压垫板18的上端安装有下模压板16,下模压板16和耐压垫板18的表面均设置有压铸槽17,由于上模压板13与模具顶盖2一体成型,下模压板16与模具底板6一体成型,通过对上模压板13和下模压板16之间进行定位连接,保障了压块主体11与压铸槽17的精确对接,有效避免压铸作业时造成偏移误差,提高了模具压铸成型质量。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种高精密锌合金压铸模具,包括模具顶盖(2),其特征在于,所述模具顶盖(2)的下表面安装有密封垫板(12),密封垫板(12)的下方安装有上模压板(13),模具顶盖(2)、密封垫板(12)和上模压板(13)之间为一体成型式结构,所述模具顶盖(2)的表面两个对角位置处均设置有固定孔(4),模具顶盖(2)通过固定销柱(5)贯穿固定孔(4)连接有模具底板(6),所述模具顶盖(2)下端通过四个定位柱(3)与模具底板(6)相连接,模具底板(6)的表面两端安装有第一定位卡块(8),第一定位卡块(8)与模具底板(6)之间通过焊接一体成型,所述模具顶盖(2)通过嵌合导柱(1)固定连接有第二定位卡块(15),所述模具底板(6)的表面安装有两个限位卡条(10),限位卡条(10)的下端通过限位销子(20)与模具底板(6)相固定。
2.根据权利要求1所述的一种高精密锌合金压铸模具,其特征在于:所述上模压板(13)的内部设置有压块安装槽(14),压块安装槽(14)的内部安装有压块主体(11),压块主体(11)与上模压板(13)之间为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种高精密锌合金压铸模具,其特征在于:所述模具底板(6)与模具顶盖(2)的对应位置处设置有密封套管(19),密封套管(19)与固定销柱(5)之间紧密嵌合。
4.根据权利要求1所述的一种高精密锌合金压铸模具,其特征在于:所述模具底板(6)的底部两端安装有支撑垫板(7),支撑垫板(7)与模具底板(6)之间通过紧固螺栓(9)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精密锌合金压铸模具,其特征在于:所述第一定位卡块(8)与第二定位卡块(15)相匹配,且第一定位卡块(8)与第二定位卡块(15)之间通过嵌合导柱(1)对应连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精密锌合金压铸模具,其特征在于:所述模具底板(6)的表面安装有耐压垫板(18),耐压垫板(18)的上端安装有下模压板(16),下模压板(16)和耐压垫板(18)的表面均设置有压铸槽(17)。
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