CN215467991U - 一种新型长寿命高精密压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型长寿命高精密压铸模具，包括固定座、高锰耐磨钢导向杆、限位板、限位竖板以及定位竖杆，模具底板上端面左右两侧对称安装有定位竖杆，上模体左右端面对称安装有限位竖板，限位竖板左端面中间位置设置有限位板，固定顶板下端面左右两侧对称焊接有固定座，固定座下端面插装有高锰耐磨钢导向杆，该设计解决了原有压铸模具在使用过程中容易出现轻微错位，并且底部散热速度慢的问题，本实用新型结构合理，限位导向效果好，并且方便对压铸模具底部进行导热，实用性强。

Description

一种新型长寿命高精密压铸模具

技术领域

本实用新型是一种新型长寿命高精密压铸模具，属于压铸模具技术领域。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。但传统的压铸模具中上模体自身限位导向能力较弱，在与下模体相结合时容易出现轻微错位情况，从而导致上模体与下模体相接触部位容易出现轻微形变，影响上模体与下模体之间密封性，大大降低了压铸模具压铸精度，而现有的压铸模具中下模体底部热量散发速度较慢，影响压铸件冷却效率，在实用性方面有待提高，现在急需一种新型长寿命高精密压铸模具来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型长寿命高精密压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，限位导向效果好，并且方便对压铸模具底部进行导热，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型长寿命高精密压铸模具，包括模具底板、下模体、上模体、支撑柱、固定顶板、伸缩式液压缸以及限位导热机构，所述模具底板上端面左右两侧对称焊接有支撑柱，所述支撑柱上端面焊接有固定顶板，所述固定顶板下端面中间位置安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸下端面设置有上模体，所述上模体下端面贴合有下模体，所述上模体左右两侧对称设置有限位导热机构，所述限位导热机构包括纵向贯穿孔、导热铜基板、固定座、高锰耐磨钢导向杆、限位板、限位竖板以及定位竖杆，所述模具底板内部开设有纵向贯穿孔，所述模具底板上端面中间位置放置有导热铜基板，所述模具底板上端面左右两侧对称安装有定位竖杆，所述上模体左右端面对称安装有限位竖板，所述限位竖板左端面中间位置设置有限位板，所述固定顶板下端面左右两侧对称焊接有固定座，所述固定座下端面插装有高锰耐磨钢导向杆。

进一步地，所述限位板与限位竖板之间通过焊接方式进行连接固定，所述限位板等规格设置有两组，两组所述限位板内部均粘接有耐磨陶瓷内衬套，且耐磨陶瓷内衬套与高锰耐磨钢导向杆相匹配。

进一步地，所述高锰耐磨钢导向杆等规格安装有两组，所述高锰耐磨钢导向杆为可拆装结构。

进一步地，所述定位竖杆等规格安装有两组，两组所述定位竖杆下端面均啮合有高强度固定螺栓，所述限位竖板等规格安装有两组，两组所述限位竖板下端面中间位置均开设有定位插槽，且定位插槽与定位竖杆上端面相插装。

进一步地，所述模具底板上端面开设有定位槽，且定位槽与下模体下端面相匹配，所述导热铜基板面积与下模体下端面面积相同。

进一步地，所述纵向贯穿孔等规格开设有多组，所述模具底板内部左右两侧对称开设有安装通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型长寿命高精密压铸模具，因本实用新型添加了纵向贯穿孔、导热铜基板、固定座、高锰耐磨钢导向杆、限位板、限位竖板以及定位竖杆，在伸缩式液压缸带动上模体上下移动过程中，两组高锰耐磨钢导向杆会对两组限位板进行限位导向，从而避免上模体在升降过程中出现偏移情况，在上模体下降与下模体相接触过程中，定位竖杆上端面会插装在定位插槽中，以此对限位竖板进行定位，避免上模体在与下模体相接触过程中出现错位情况，而导热铜基板方便对下模体下端面产生的热量快速吸附并传导至多组纵向贯穿孔中，而后多组纵向贯穿孔会把导热铜基板传导过来的热量快速散发至外部。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型长寿命高精密压铸模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型长寿命高精密压铸模具中限位导热机构的正视剖面图；

图3为图2中A的放大图；

图中：1-模具底板、2-下模体、3-上模体、4-支撑柱、5-固定顶板、6-伸缩式液压缸、7-限位导热机构、71-纵向贯穿孔、72-导热铜基板、73-固定座、74-高锰耐磨钢导向杆、75-限位板、751-耐磨陶瓷内衬套、76-限位竖板、77-定位竖杆、771-高强度固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型长寿命高精密压铸模具，包括模具底板1、下模体2、上模体3、支撑柱4、固定顶板5、伸缩式液压缸6以及限位导热机构7，模具底板1上端面左右两侧对称焊接有支撑柱4，支撑柱4上端面焊接有固定顶板5，固定顶板5下端面中间位置安装有伸缩式液压缸6，伸缩式液压缸6下端面设置有上模体3，上模体3下端面贴合有下模体2，上模体3左右两侧对称设置有限位导热机构7。

限位导热机构7包括纵向贯穿孔71、导热铜基板72、固定座73、高锰耐磨钢导向杆74、限位板75、限位竖板76以及定位竖杆77，模具底板1内部开设有纵向贯穿孔71，模具底板1上端面中间位置放置有导热铜基板72，模具底板1上端面左右两侧对称安装有定位竖杆77，上模体3左右端面对称安装有限位竖板76，限位竖板76左端面中间位置设置有限位板75，固定顶板5下端面左右两侧对称焊接有固定座73，固定座73下端面插装有高锰耐磨钢导向杆74，该设计解决了原有压铸模具在使用过程中容易出现轻微错位，并且底部散热速度慢的问题。

限位板75与限位竖板76之间通过焊接方式进行连接固定，限位板75等规格设置有两组，耐磨陶瓷内衬套751分别粘接在两组限位板75内部，且耐磨陶瓷内衬套751与高锰耐磨钢导向杆74相匹配，耐磨陶瓷内衬套751使限位板75耐磨性更好，避免限位板75轻易出现磨损导致限位效果降低，高锰耐磨钢导向杆74等规格安装有两组，高锰耐磨钢导向杆74为可拆装结构，两组高锰耐磨钢导向杆74方便对两组限位板75进行限位导向，从而避免上模体3在升降过程中出现偏移情况。

定位竖杆77等规格安装有两组，高强度固定螺栓771分别啮合在两组定位竖杆77下端面，限位竖板76等规格安装有两组，定位插槽分别开设在两组限位竖板76下端面中间位置，且定位插槽与定位竖杆77上端面相插装，高强度固定螺栓771方便对定位竖杆77进行安装固定，而定位插槽方便定位竖杆77对限位竖板76进行定位，从而避免上模体3在与下模体2相接触过程中出现错位情况，定位槽开设在模具底板1上端面，且定位槽与下模体2下端面相匹配，导热铜基板72面积与下模体2下端面面积相同，定位槽方便对下模体2进行定位，避免下模体2在使用过程中出现位移情况，而导热铜基板72方便对下模体2下端面产生的热量快速吸附并传导至多组纵向贯穿孔71中进行降温，纵向贯穿孔71等规格开设有多组，安装通孔对称开设在模具底板1内部左右两侧，多组纵向贯穿孔71方便对导热铜基板72吸附的热量快速散发至外部，而安装通孔方便对模具底板1进行安装固定。

作为本实用新型的一个实施例：在伸缩式液压缸6带动上模体3上下移动过程中，两组高锰耐磨钢导向杆74会对两组限位板75进行限位导向，从而避免上模体3在升降过程中出现偏移情况，而耐磨陶瓷内衬套751使限位板75耐磨性更好，避免限位板75轻易出现磨损导致限位效果降低；在上模体3下降与下模体2相接触过程中，定位竖杆77上端面会插装在定位插槽中，以此对限位竖板76进行定位，避免上模体3在与下模体2相接触过程中出现错位情况，从而延长了上模体3和下模体2使用寿命；而导热铜基板72方便对下模体2下端面产生的热量快速吸附并传导至多组纵向贯穿孔71中，而后多组纵向贯穿孔71会把导热铜基板72传导过来的热量快速散发至外部，以便对下模体2进行降温。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型长寿命高精密压铸模具，包括模具底板、下模体、上模体、支撑柱、固定顶板、伸缩式液压缸以及限位导热机构，其特征在于：所述模具底板上端面左右两侧对称焊接有支撑柱，所述支撑柱上端面焊接有固定顶板，所述固定顶板下端面中间位置安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸下端面设置有上模体，所述上模体下端面贴合有下模体，所述上模体左右两侧对称设置有限位导热机构；

所述限位导热机构包括纵向贯穿孔、导热铜基板、固定座、高锰耐磨钢导向杆、限位板、限位竖板以及定位竖杆，所述模具底板内部开设有纵向贯穿孔，所述模具底板上端面中间位置放置有导热铜基板，所述模具底板上端面左右两侧对称安装有定位竖杆，所述上模体左右端面对称安装有限位竖板，所述限位竖板左端面中间位置设置有限位板，所述固定顶板下端面左右两侧对称焊接有固定座，所述固定座下端面插装有高锰耐磨钢导向杆。

2.根据权利要求1所述的一种新型长寿命高精密压铸模具，其特征在于：所述限位板与限位竖板之间通过焊接方式进行连接固定，所述限位板等规格设置有两组，两组所述限位板内部均粘接有耐磨陶瓷内衬套，且耐磨陶瓷内衬套与高锰耐磨钢导向杆相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种新型长寿命高精密压铸模具，其特征在于：所述高锰耐磨钢导向杆等规格安装有两组，所述高锰耐磨钢导向杆为可拆装结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型长寿命高精密压铸模具，其特征在于：所述定位竖杆等规格安装有两组，两组所述定位竖杆下端面均啮合有高强度固定螺栓，所述限位竖板等规格安装有两组，两组所述限位竖板下端面中间位置均开设有定位插槽，且定位插槽与定位竖杆上端面相插装。

5.根据权利要求1所述的一种新型长寿命高精密压铸模具，其特征在于：所述模具底板上端面开设有定位槽，且定位槽与下模体下端面相匹配，所述导热铜基板面积与下模体下端面面积相同。

6.根据权利要求1所述的一种新型长寿命高精密压铸模具，其特征在于：所述纵向贯穿孔等规格开设有多组，所述模具底板内部左右两侧对称开设有安装通孔。

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