CN220409497U - 胶铁一体成型模具 - Google Patents

Abstract

一种胶铁一体成型模具，其包括上模、与上模相对的下模、装设于上模上的上模仁、装设于下模上的下模仁、及装设于下模的顶出机构，所述下模仁包括主体部及活动装设于主体部上的活动部，所述主体部中部设有固定槽，所述固定槽的槽壁上设有间隔设置的凸肋，所述活动部的外侧面设有若干定位槽，所述定位槽在垂直方向贯穿活动部，活动部上的定位槽与主体部上的凸肋一一对应；组装时，下模仁的活动部装设于主体部的固定槽内，活动部的定位槽与主体部的凸肋配合安装。本实用新型完成产品加工后，活动部配合顶出机构将产品顶出，顶出时，由活动部与产品接触，有效保证产品的外观质量，并且，活动部在主体部上可拆，可以更换活动部以生产类似的产品，降低生产成本。

Description

胶铁一体成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别是涉及一种胶铁一体成型模具。

背景技术

胶铁一体产品在加工时普遍在模具上完成加工，加工时，将初步完成加工的金属制品放到模具的模腔内，再向模腔内注塑，其中，模腔由上、下模的模仁合围而成，完成加工后，再通过顶出机构的顶针将产品顶出，由于部分产品对外观质量的要求较高，采用出机构的顶针直接将产品顶出容易在产品的表面留下顶针的痕迹，使产品的外观不达标，给生产人员带来困扰。

另外，在现有技术中，模腔的模仁通常一体成型，不能进行拆分，从而使每种模仁的结构单调，不能适应多种结构相似的产品加工。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种胶铁一体成型模具。

一种胶铁一体成型模具，其包括上模、与上模相对的下模、装设于上模上的上模仁、装设于下模上的下模仁、及装设于下模的顶出机构，所述下模仁包括主体部及活动装设于主体部上的活动部，所述主体部中部设有固定槽，所述固定槽的槽壁上设有间隔设置的凸肋，所述活动部的外侧面设有若干定位槽，所述定位槽在垂直方向贯穿活动部，活动部上的定位槽与主体部上的凸肋一一对应；组装时，下模仁的活动部装设于主体部的固定槽内，活动部的定位槽与主体部的凸肋配合安装。

在其中一个实施例中，所述下模还包括底架、装设于底架上的下模板，下模板的上端面设有卡槽，所述下模仁的主体部安装在下模板的卡槽内。

在其中一个实施例中，所述下模板于卡槽的槽底设有若干顶出孔，所述顶出孔自卡槽的槽底进一步设有向下贯穿。

在其中一个实施例中，所述顶出孔设置在活动部的下方。

在其中一个实施例中，所述顶出机构包括基板、装设于基板上端面的若干顶杆、连接于基板底部的驱动杆，所述顶杆与顶出孔一一对应，胶铁一体成型模具还包括驱动机构，驱动机构通过顶杆带动基板移动，基板在移动过程中，带动顶杆伸入到卡槽内或者是从卡槽内退出。

在其中一个实施例中，所述底架包括底板、装设于底板上的若干支板，所述下模板与支板固定，下模板与底板之间形成活动空间，所述基板设置在活动空间内。

在其中一个实施例中，所述顶出机构还包括若干组回位组件，每组回位组件包括导杆及回位弹簧，所述导杆穿过回位弹簧，导杆底端装设于基板上，导杆另一端穿设在下模板内，所述回位弹簧两端分别抵在底板和下模板上。

在其中一个实施例中，所述主体部的外形与卡槽相对应。

在其中一个实施例中，所述凸肋呈条状设置，凸肋之间环设在固定槽的槽壁上。

本实用新型胶铁一体成型模具的有益效果在于：通过在下模仁设置活动装设于主体部上的活动部，完成产品加工后，活动部配合顶出机构将产品顶出，顶出时，由活动部与产品接触，有效保证产品的外观质量，并且，活动部在主体部上可拆，可以更换活动部以生产类似的产品，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型胶铁一体成型模具的结构示意图；

图2为图1所示胶铁一体成型模具的分解图；

图3为图1所示胶铁一体成型模具的前视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种胶铁一体成型模具，用于加工胶铁一体的产品100，所述产品100包括金属框101及成型在金属框101边缘的塑胶102，所述胶铁一体成型模具包括上模20、与上模20相对的下模10、装设于上模20上的上模仁、装设于下模10上的下模仁14、及装设于下模10的顶出机构30，合模时，所述上模仁与下模仁14合围成一型腔，所述顶出机构30用于辅助装产品100顶出。

所述下模10还包括底架11、装设于底架11上的下模板12、及装设于下模板12上的若干导向柱13，所述底架11包括底板111、装设于底板111上的若干支板112，所述下模板12与支板112固定，下模板12与底板111之间形成活动空间40。所述下模板12整体呈方形块状设置，下模板12的上端面设有卡槽121，下模板12于卡槽121的槽底设有若干顶出孔122，所述顶出孔122自卡槽121的槽底进一步设有向下贯穿。

所述顶出机构30包括设置在活动空间40内的基板31、装设于基板31上端面的若干顶杆32、连接于基板31底部并穿过底板111的驱动杆35，所述顶杆32与顶出孔122一一对应，外部的驱动机构通过顶杆32带动基板31在活动空间40内移动，基板31在移动过程中，带动顶杆32伸入到卡槽121内或者是从卡槽121内退。更优地，所述顶出机构30还包括若干组回位组件，每组回位组件包括导杆34及回位弹簧33，所述导杆34穿过回位弹簧33，导杆34底端装设于基板31上，导杆另一端穿设在下模板12内，所述回位弹簧33两端分别抵在基板31和下模板12上。

所述下模仁14包括主体部141及活动装设于主体部141上的活动部142，所述主体部141的外形与卡槽121相对应，所述主体部141中部设有固定槽143，所述固定槽143的槽壁上设有间隔设置的凸肋144，所述凸肋144呈条状设置，凸肋144之间环设在固定槽143的槽壁上。所述活动部142的外侧面设有若干定位槽145，所述定位槽145在垂直方向贯穿活动部142，活动部142上的定位槽145与主体部141上的凸肋144一一对应。

组装时，所述下模仁14的主体部141安装在下模板12的卡槽121内，下模仁14的活动部142装设于主体部141的固定槽143内，活动部142的定位槽145与主体部141的凸肋144配合安装，顶出孔122设置在活动部142的下方，活动部142可以沿凸肋144的延伸方向滑动。

加工时，外部的驱动机构通过顶杆32带动基板31上移，进而使顶杆32伸入到卡槽121内并推动活动部142上移，将产品100的金属框101放置活动部142上，本实施例中，金属框101设有外包边，可以扣在活动部142，金属框101需要成型塑胶102的边缘部分从活动部142伸出，外部的驱动机构松开顶杆32，回位弹簧33带动基板31回位，顶杆32从卡槽121内退出，放置有金属框101的活动部142在重力作用下回位；上模20与下模10合模，上模仁与下模仁14合围成一型腔，向型腔内注塑，在金属框101上成型塑胶102，成型冷却后中模具开模，所述顶出机构30的顶杆32伸入到卡槽121内并推动活动部142上移，进而将产品100顶出。

本实用新型胶铁一体成型模具的有益效果在于：通过在下模仁14设置活动装设于主体部141上的活动部142，完成产品100加工后，活动部142配合顶出机构30将产品100顶出，顶出时，由活动部142与产品100接触，有效保证产品100的外观质量，并且，活动部142在主体部141上可拆，可以更换活动部142以生产类似的产品100，降低生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种胶铁一体成型模具，其特征在于，包括上模、与上模相对的下模、装设于上模上的上模仁、装设于下模上的下模仁、及装设于下模的顶出机构，所述下模仁包括主体部及活动装设于主体部上的活动部，所述主体部中部设有固定槽，所述固定槽的槽壁上设有间隔设置的凸肋，所述活动部的外侧面设有若干定位槽，所述定位槽在垂直方向贯穿活动部，活动部上的定位槽与主体部上的凸肋一一对应；组装时，下模仁的活动部装设于主体部的固定槽内，活动部的定位槽与主体部的凸肋配合安装。

2.根据权利要求1所述的胶铁一体成型模具，其特征在于，所述下模还包括底架、装设于底架上的下模板，下模板的上端面设有卡槽，所述下模仁的主体部安装在下模板的卡槽内。

3.根据权利要求2所述的胶铁一体成型模具，其特征在于，所述下模板于卡槽的槽底设有若干顶出孔，所述顶出孔自卡槽的槽底进一步设有向下贯穿。

4.根据权利要求3所述的胶铁一体成型模具，其特征在于，所述顶出孔设置在活动部的下方。

5.根据权利要求4所述的胶铁一体成型模具，其特征在于，所述顶出机构包括基板、装设于基板上端面的若干顶杆、连接于基板底部的驱动杆，所述顶杆与顶出孔一一对应，胶铁一体成型模具还包括驱动机构，驱动机构通过顶杆带动基板移动，基板在移动过程中，带动顶杆伸入到卡槽内或者是从卡槽内退出。

6.根据权利要求5所述的胶铁一体成型模具，其特征在于，所述底架包括底板、装设于底板上的若干支板，所述下模板与支板固定，下模板与底板之间形成活动空间，所述基板设置在活动空间内。

7.根据权利要求5所述的胶铁一体成型模具，其特征在于，所述顶出机构还包括若干组回位组件，每组回位组件包括导杆及回位弹簧，所述导杆穿过回位弹簧，导杆底端装设于基板上，导杆另一端穿设在下模板内，所述回位弹簧两端分别抵在底板和下模板上。

8.根据权利要求2所述的胶铁一体成型模具，其特征在于，所述主体部的外形与卡槽相对应。

9.根据权利要求1所述的胶铁一体成型模具，其特征在于，所述凸肋呈条状设置，凸肋之间环设在固定槽的槽壁上。