CN210849077U - 一种微型电机蜗杆、磁环压入工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机装配工装领域，具体公开了一种微型电机蜗杆、磁环压入工装，包括工装安装板、安装座、弹簧和电机导向座，工装安装板上设置有安装孔，安装座的一端置于所述安装孔内，安装座上竖直设置有阶梯孔，阶梯孔的上端为大径、下端为小径，阶梯孔内设置有定位轴，定位轴上设有环形限位凸起，阶梯孔内设置有弹簧，弹簧的底部与阶梯孔内的台阶连接，其另一端抵接在定位轴的环形限位凸起的底部；安装座的顶部设置有止动板，止动板上设置有通孔，所述定位轴的顶部穿过所述通孔延伸至其外部；电机导向座设置在安装座的顶部，电机导向座的底部设置有放置孔。本实用新型的优点是可同时对磁环和蜗杆进行装配，节约了生产的成本，提高了生产效率。

Description

一种微型电机蜗杆、磁环压入工装

技术领域

本实用新型涉及电机装配工装领域，特别是一种微型电机蜗杆、磁环压入工装。

背景技术

在汽车零部件装配领域，需将微型电机、蜗杆、磁环装配到一起，装配关系如图3所示。蜗杆用于驱动蜗轮，磁环用于电机转速检测。本发明提供了一种压装工装，适用于蜗杆、磁环的同时压装，工装用于微型电机、蜗杆、磁环的定位。微型电机外壳往往采用模具拉伸成型，外表尺寸精度较差，很难用于定位，而电机输出轴则采用精加工获得，尺寸精度高，故本发明提出一种采用电机输出轴对电机进行定位，然后进行压装的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种微型电机蜗杆、磁环压入工装，可同时对磁环和蜗杆进行装配。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种微型电机蜗杆、磁环压入工装，包括工装安装板、安装座、弹簧和电机导向座，所述的工装安装板上设置有安装孔，所述安装座的一端置于所述安装孔内，所述安装座上竖直设置有阶梯孔，阶梯孔的上端为大径、下端为小径，所述阶梯孔内设置有定位轴，所述定位轴上设有环形限位凸起，所述阶梯孔内设置有弹簧，弹簧的底部与阶梯孔内的台阶连接，其另一端抵接在定位轴的环形限位凸起的底部；

所述安装座的顶部设置有止动板，所述止动板上设置有通孔，所述定位轴的顶部穿过所述通孔延伸至其外部；

所述电机导向座设置在安装座的顶部，其将止动板压在安装座与电机导向座之间，所述电机导向座的底部设置有用于放置磁环和蜗杆的放置孔，所述定位轴的上端置于所述放置孔内；所述电机导向座的顶部设置有连通放置孔的电机轴定位孔。

具体的，所述止动板通过螺栓固定在安装座上，所述定位轴上设置的环形限位凸起位于止动板的下方。

具体的，所述安装座的顶部设置有多个定位销孔，所述电机导向座的底部设置有多个定位销，所述定位销一一对应插入所述定位销孔内，实现电机导向座与安装座的安装和定位，保证电机导向座内的放置孔与定位轴同轴设置。

具体的，所述电机导向座为由可拆卸的左右两部件组合构成。

具体的，所述电机导向座上开设有电机导向槽，所述电机轴定位孔设置在电机导向槽的底部。

具体的，所述电机导向座左右两部件的其中一部件与另一部件相对设置的端面设置有连接销钉，其另一部件的相对设置的端面设置有安装销孔，左右两部件通过连接销钉与安装销孔配合组成完整的电机导向座。

具体的，所述的安装座的顶部设置有放置槽，所述止动板置于所述放置槽内。

具体的，所述定位轴的底部设置有挡圈，所述挡圈设置在定位轴延伸至安装座底部下方的位置。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型将磁环和蜗杆套设在定位轴上，采用伺服压机压下微型电机就可以将磁环和蜗杆与电机装配，实现了蜗杆与磁环的同时装配，仅采用一个工装便能实现两个部件的同时装配，大大节约了成本，提高了装配的效率，解放生产力。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为安装座与定位轴和止动板的安装示意图；

图3 为电机导向座的拆分结构示意图；

图4 为微型电机与蜗杆和磁环装配的结构示意图；

图中：1-压机安装台，2-安装座，3-工装安装板，4-止动板，5-螺栓，6-电机导向座，7-微型电机，8-压头，9-蜗杆，10-磁环，11-弹簧，12-定位轴，13-挡圈，14-连接销钉，15-放置孔，16-电机导向槽，17-安装销孔，18-定位销，19-定位销孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～4所示，一种微型电机蜗杆、磁环压入工装，包括工装安装板3、安装座2、弹簧11和电机导向座6，所述的工装安装板3上设置有安装孔，所述安装座2的一端置于所述安装孔内，安装座2的底部为突出的圆柱体，其圆柱体的部分放置在安装孔内，安装孔为工装安装板3上竖直设置的贯穿孔，通过这样结构便于安装座2与工装安装板3的连接，且安装的同轴度高，保证工装的定位精度，所述安装座2上竖直设置有阶梯孔，阶梯孔的上端为大径、下端为小径，该阶梯孔内设置有多段阶梯，所述阶梯孔内设置有定位轴12，本实施例中定位轴12设置为下部的直径小于下部的直径，上部为环形限位凸起的上方，定位轴12的上部是用于将磁环10和蜗杆9套设在定位轴12上，起到定位磁环10和蜗杆9的作用，所以其上部的直径要与磁环10和蜗杆9的内孔相匹配，采用间隙配合，在本实施例中为了达到高精度定位，定位轴12与磁环10和蜗杆9的间隙配合公差为-0.03mm～-0.06mm，可轻松将磁环10和蜗杆9套设在定位轴12上，而定位轴12的下部为起导向的作用，所述定位轴12上设有环形限位凸起，所述阶梯孔内设置有弹簧11，弹簧11的底部与阶梯孔内的台阶连接，其另一端抵接在定位轴12的环形限位凸起的底部；在工作时，伺服压机驱动压头8将微型电机轴依次压入蜗杆9、磁环10的内孔，随着微型电机的轴的不断压下，微型电机轴会与定位轴12的顶部接触，并将定位轴12向下压，向下压的过程中设置的环形限位凸起就会向下压弹簧10，环形限位凸起在阶梯孔内移动，由于定位轴12的下部主要起导向的作用，所以将其直径设置为大径，压装到位后即完成微型电机轴与磁环10和蜗杆9的装配。

所述安装座2的顶部设置有止动板4，所述止动板4上设置有通孔，所述定位轴12的顶部穿过所述通孔延伸至其外部；止动板4的主要作用是用于限制定位轴12移动的位置，环形限位凸起设置在止动板4的下方，使定位轴12仅能在阶梯孔内移动。

所述电机导向座6设置在安装座2的顶部，其将止动板4压在安装座2与电机导向座6之间，所述电机导向座6的底部设置有用于放置磁环10和蜗杆9的放置孔15，所述定位轴12的上端置于所述放置孔15内；所述电机导向座6的顶部设置有连通放置孔15的电机轴定位孔，放置孔15是实现微型电机轴与磁环10和蜗杆9装配的场所，工作时，将磁环10和蜗杆9套设在定位轴12上，且置于放置孔15内。

进一步的，所述止动板4通过螺栓5固定在安装座上，所述定位轴12上设置的环形限位凸起位于止动板4的下方。

进一步的，所述安装座2的顶部设置有多个定位销孔19，所述电机导向座6的底部设置有多个定位销18，所述定位销18一一对应插入所述定位销孔19内，实现电机导向座6与安装座2的安装和定位，保证电机导向座6内的放置孔15与定位轴12同轴设置，在本实施例中设置的定位销18为两个，两个定位销18就能实现电机导向座6与安装座2的同轴安装，采用定位销连接的方式而不采用如螺栓连接的固定方式是为了方便电机导向座6与安装座2的分离，电机导向座6仅承受向下的力，而不用承受扭转或横向的力，所以采用定位销18来定位连接就能很好满足使用的需要，在当微型电机轴与磁环10和蜗杆9装配完成后需要将微型电机与电机导向座6整体取出，所以需要采用方便拆卸的结构。

进一步的，所述电机导向座6为由可拆卸的左右两部件组合构成，在使用时微型电机轴是穿过电机导向座6后再与磁环10和蜗杆9装配的，在装配完成后需要将装配好的微型电机取出，如果电机导向座6为一个不可拆卸的整体结构，那么就不能将微型电机取出，所以将电机导向座6沿轴心分为可拆卸的两个部件，只需要将电机导向座6分开就能将微型电机取出。

进一步的，所述电机导向座6上开设有电机导向槽16，所述电机轴定位孔设置在电机导向槽16的底部，电机轴定位孔是其起对微型电机轴定位作用的，其与微型电机轴间隙配合，配合公差为-0.02mm～0.04mm。

进一步的，所述电机导向座6左右两部件的其中一部件与另一部件相对设置的端面设置有连接销钉14，其另一部件的相对设置的端面设置有安装销孔17，左右两部件通过连接销钉14与安装销孔17配合组成完整的电机导向座6。

进一步的，所述的安装座2的顶部设置有放置槽，所述止动板4置于所述放置槽内。

进一步的，所述定位轴12的底部设置有挡圈13，所述挡圈13设置在定位轴12延伸至安装座2底部下方的位置。

本实用新型的工作过程如下：

将本实用新型的工装按照装配关系装配好后通过工装安装板3安装在压机安装台1上，在定位轴12的上端套设好需要装配的磁环10和蜗杆9，伺服压机驱动压头8将微型电机7向下压，电机轴穿过电机轴定位孔后与放置孔15内的磁环10和蜗杆9进行装配，在电机轴压装到位后，即完成磁环10和蜗杆9的装配，此时取下电机导向座6，将其拆开就可得到满足装配要求的微型电机7、蜗杆9、磁环10的装配体，在电机导向座6取下后，由于微型电机轴下压的过程中将定位轴12也下压，定位轴12下压压缩弹簧11，在电机导向座6取下后压力消失，弹簧11的恢复力使定位轴12复位为下次装配做准备，本实用新型的工装可同时对磁环和蜗杆进行装配，节约了生产的成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种微型电机蜗杆、磁环压入工装，其特征在于：包括工装安装板（3）、安装座（2）、弹簧（11）和电机导向座（6），所述的工装安装板（3）上设置有安装孔，所述安装座（2）的一端置于所述安装孔内，所述安装座（2）上竖直设置有阶梯孔，阶梯孔的上端为大径、下端为小径，所述阶梯孔内设置有定位轴（12），所述定位轴（12）上设有环形限位凸起，所述阶梯孔内设置有弹簧（11），弹簧（11）的底部与阶梯孔内的台阶连接，其另一端抵接在定位轴（12）的环形限位凸起的底部；

所述安装座（2）的顶部设置有止动板（4），所述止动板（4）上设置有通孔，所述定位轴（12）的顶部穿过所述通孔延伸至其外部；

所述电机导向座（6）设置在安装座（2）的顶部，其将止动板（4）压在安装座（2）与电机导向座（6）之间，所述电机导向座（6）的底部设置有用于放置磁环（10）和蜗杆（9）的放置孔（15），所述定位轴（12）的上端置于所述放置孔（15）内；所述电机导向座（6）的顶部设置有连通放置孔（15）的电机轴定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种微型电机蜗杆、磁环压入工装，其特征在于：所述止动板（4）通过螺栓（5）固定在安装座上，所述定位轴（12）上设置的环形限位凸起位于止动板（4）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种微型电机蜗杆、磁环压入工装，其特征在于：所述安装座（2）的顶部设置有多个定位销孔（19），所述电机导向座（6）的底部设置有多个定位销（18），所述定位销（18）一一对应插入所述定位销孔（19）内，实现电机导向座（6）与安装座（2）的安装和定位，保证电机导向座（6）内的放置孔（15）与定位轴（12）同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种微型电机蜗杆、磁环压入工装，其特征在于：所述电机导向座（6）为由可拆卸的左右两部件组合构成。

5.根据权利要求1所述的一种微型电机蜗杆、磁环压入工装，其特征在于：所述电机导向座（6）上开设有电机导向槽（16），所述电机轴定位孔设置在电机导向槽（16）的底部。

6.根据权利要求4所述的一种微型电机蜗杆、磁环压入工装，其特征在于：所述电机导向座（6）左右两部件的其中一部件与另一部件相对设置的端面设置有连接销钉（14），其另一部件的相对设置的端面设置有安装销孔（17），左右两部件通过连接销钉（14）与安装销孔（17）配合组成完整的电机导向座（6）。

7.根据权利要求1所述的一种微型电机蜗杆、磁环压入工装，其特征在于：所述的安装座（2）的顶部设置有放置槽，所述止动板（4）置于所述放置槽内。

8.根据权利要求1所述的一种微型电机蜗杆、磁环压入工装，其特征在于：所述定位轴（12）的底部设置有挡圈（13），所述挡圈（13）设置在定位轴（12）延伸至安装座（2）底部下方的位置。

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