CN219818715U - 一种衬套压装设备 - Google Patents

Abstract

一种衬套压装设备，包括有工作台和设于工作台的上方且能对衬套自上而下进行压装的压装部，压装部包括有位于上侧的固定端以及位于下侧并能相对所述固定端移动的压装端，并在工作台上设置能将待压装工件于压装前进行预定位的定位头，并使该定位头能上穿并内嵌至位于待压装工件上供衬套压装的通孔内完成定位，该定位头还能在衬套下压至通孔的状态下同步跟随衬套下移，并在衬套被完全压入前才脱离待压装工件上通孔，同时该定位头还能作为一个限位机构防止衬套过度下压，从而使待压装工件在整过压装过程中，从而使待压装工件在设备运行和衬套下压时能始终被精准地固定在工作台上，有效防止了因抖动所产生的细微移位，提高了衬套的压装精度和产品优良率。

Description

一种衬套压装设备

技术领域

本实用新型属于加工设备领域，具体涉及一种衬套压装设备。

背景技术

汽车的汽车配件中多采用铸铝材料，以减少整体装备质量并提高配件的耐用度。在汽车运动部件中，作为主要部件之一的轴类零件，一般需要和固定孔进行装配，由于长期的磨擦会造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，为保证装配的可靠性，往往需要在固定孔中加装轴套或衬套,这样可以减少轴和座的磨损，而工程师在设计的时候都会选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样就可以减少轴和座的磨损，并节约维修成本。传统工艺中，对于衬套的压装多采用手工装配的方式，其不仅制造效率低下，而且手工装配误差大，极易导致衬套压装偏移，更严重的会损坏汽车配件，造成原料浪费，使生产成本大幅提高。

市场上也出现了一些自动或半自动的衬套压装装置，比如申请号ZL201110417254.X(申请公布号为102528430A)的中国发明专利公开了《汽车变速箱固定衬套压装机》，包括有气缸，还包括机架、多级压装部、固定治具，所述机架包括上顶板、底座板、支撑在所述上顶板和底座板之间四周的支撑柱，所述气缸的缸筒固定在上述上顶板的上方，其活塞杆穿过上述上顶板向下伸出，所述多级压装部设置在所述上顶板和底座板之间并与所述气缸的活塞杆的压装端固定连接，所述固定治具固定在所述底座板的上表面，所述多级压装部设有压装头。此类压装机一定程度上实现了衬套安装的自动化，由于在此类压装装置中，只是在工作台上根据待压装工件的外部形状做一定的限位及固定处理，并没有专门以待压装工件上供衬套压装的通孔为基准做精准定位处理，而机器设备在运行压装的过程中，有时会产生振动或抖动，导致原本已经安放限位的待压装工件产生细微移位，从而影响压装精度，因此，还需进一步改进优化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述技术现状而提供一种在压装过程中能将待压装工件更加精准且稳固地定位于工作台上的衬套压装设备。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述技术现状而提供一种能快速更换工装以适配于多种待压装工件的衬套压装设备。

本实用新型解决第一个技术问题所采用的技术方案为：该衬套压装设备，包括有能供待压装工件放置的工作台，所述工作台的上方设有能对衬套自上而下进行压装的压装部，所述压装部包括有位于上侧的固定端以及位于下侧并能相对所述固定端移动的压装端，所述工作台上还设有能将所述待压装工件于压装前进行预定位的定位头，所述定位头能内嵌于位于所述待压装工件上供衬套压装的通孔，并能使所述待压装工件被定位于所述工作台上，所述定位头能在所述衬套下压至所述通孔的状态下同步跟随所述衬套下移。

为了优化定位头的驱动结构，使定位头能更加方便地实现上下移动，优选地，所述的工作台上设有能供所述定位头上穿通行的穿孔，所述定位头驱动连接有第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述工作台的下平面并能驱使所述定位头上移使所述待压装工件定位于工作台上，在所述衬套自上而下逐渐下压的状态下，所述定位头能在所述第二驱动件的驱使下逐渐脱离于所述通孔并下移至设定位置与所述衬套的下端面相抵形成限位。

本实用新型解决第二个技术问题所采用的技术方案为：所述的工作台上表面还设有能适配于多种待压装工件的工装夹板，并于所述工装夹板上设置能限制所述待压装工件移动的限位部，所述工作台上则设有用于夹持待压装工件的夹持部，此外，所述工作台上还设有能将所述工装夹板定位于所述工作台的定位销和将所述工装夹板固定于所述工作台上的紧固件。

为了使各种规格的工装夹板能更适配各自所对应的待压装工件，优选地，所述的工装夹板上还设有供所述待压装工件放置并定位的定位套和定位柱，所述定位套和所述工装夹板均开设有能供前述定位头穿过的导向孔，导向孔的设置能更好地使定位套和工装夹板固定在一起，避免产生不必要地移位。

为了更好地对衬套进行压装，优选地，所述的压装端底部设有能对衬套进行挤压的压头，并于所述压装端上设置能将所述衬套锁紧并定位于压头底部的锁紧装置。

为了能使衬套能更加精准地被安放在压头的底部，优选地，所述的压头上设有竖直向下延伸并能插配于所述衬套的定位杆，所述的定位杆至少设有一对且呈对称状分布于所述压头中轴线的两侧。

为了使衬套在压装过程中能始终受到相对适宜的推力，避免压装过度，优选地，所述的压装端和固定端的连接处还设有用于检测所述压头受力程度的压力传感器，所述压力传感器内置于所述压装端并分别连接所述压装端和固定端。

为了使压装部的压装端在下压移动的过程中能更加得平稳顺畅，所述的工作台上方还设有用于安装压装部的支撑架，所述工作台和支撑架之间还连接有侧板，所述侧板上沿竖向设有导轨，所述压装端的侧部设有与所述导轨导向配合的导槽；或，所述侧板沿竖向设有导槽，所述压装端的侧部设有与所述导槽导向配合的导轨。

为了在压装前能及时检测到压头底部是否安放有衬套，优选地，所述的侧板上设有用于检测所述衬套是否安放到位的光电检测装置，所述光电检测装置的发射头对准安放于所述压头底部的衬套。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在工作台上设置能将待压装工件于压装前进行预定位的定位头，并使该定位头能上穿内嵌至位于待压装工件上供衬套压装的通孔内，该定位头还能在衬套下压至通孔的状态下同步跟随衬套逐渐下移，并在衬套被完全压入前才脱离待压装工件上的通孔，同时该定位头还能作为一个限位机构防止衬套过度下压，从而使待压装工件在设备运行和衬套下压时能始终被精准地固定在工作台上，有效防止了因抖动所产生的细微移位，提高了衬套的压装精度和产品优良率。

附图说明

图1为本实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例的剖视示意图(衬套处于未压装状态)；

图3为本实施例的剖视示意图(衬套处于下压装状态)；

图4为本实施例压装部的立体结构示意图；

图5为本实施例锁紧装置的立体结构示意图；

图6为本实施例中衬套的立体结构示意图；

图7为本实施例中的衬套压装设备安装在机架上的整体结构示意图。

具体实施方式

下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示的为本实用新型的最佳实施例。本实施例中衬套压装设备所要体现的定位头2a主要设置在工作台2上，如图2所示，工作台2的上方设有能对衬套A自上而下进行压装的压装部1，压装部1包括有位于上侧的固定端1a及位于下侧并能相对固定端1a移动的压装端1b，工作台2上还设有能将待压装工件B于压装前进行预定位的定位头2a，定位头2a能上穿并内嵌于位于待压装工件B上供衬套A压装的通孔C，并使待压装工件B被定位于工作台2上，定位头2a能在衬套A下压至通孔C的状态下同步跟随衬套A下移。

为了使定位头2a能更好地实现上下移动，在本实施例中，如图2所示，工作台2上设有能供定位头2a上穿通行的穿孔2b，定位头2a驱动连接有第二驱动件2c，第二驱动件2c安装于工作台2的下平面上并能驱使定位头2a上移，将待压装工件B定位在工作台2上，在衬套A自上而下逐渐下压的状态下，定位头2a能在第二驱动件2c的驱使下逐渐脱离于通孔C并下移至设定位置，与衬套A的下端面相抵形成限位，具体的脱离状态请参考图3所示，在此脱离状态下，该定位头2a还能作为一个限位机构防止衬套A的过度下压，在衬套A的整过压装过程中，待压装工件B都能始终被精准地固定在工作台2上。

参考图1和图2，在本实施例中，工作台2的上表面还设有能适配于多种待压装工件B的工装夹板6，并于工装夹板6上设置能限制待压装工件B移动的限位部6a，工作台2上则设有用于夹持待压装工件B的夹持部6b，另外还在工作台2上设置能将工装夹板6定位于工作台2的定位销6c和将工装夹板6固定于工作台2上的紧固件6d。与此同时，为了能适应更多的待压装工件A压装，工装夹板6可以根据需要准备多个不同规格的备用，每个工装夹板6都可以设置能限位不同待压装工件B的限位部6a。通过快速更换不同的工装夹板6来实现对不同形状的待压装工件B进行衬套A的压装。

此外，还考虑到为了能使各种规格的工装夹板6能均适配各自所对应的待压装工件，在工装夹板6上还设有供待压装工件B放置并定位的定位套6e和定位柱6f，定位套6e和工装夹板6均开设有能供定位头2a穿过的导向孔6g，基于该导向孔6g的设置，能更好地使定位套6e和工装夹板6固定在一起，避免产生不必要地移位影响衬套A的压装精度。基于该工装夹板6上的定位销6c和紧固件6d设置，能快速通过更换不同的工装夹板6来实现对不同形状的待压装工件B进行衬套A的压装。

参考图2、图3及图5，在本实施例中，为了更好实现对衬套A的精准压装，在压装端1b底部设有能对衬套A进行挤压的压头1c，并于压装端1b上设置能将衬套A锁紧并定位于压头1c底部的锁紧装置1d。

锁紧装置1d包括设于压装端1b上并能跟随压装端1b上下移动的第一驱动件1d2和驱动连接于第一驱动件1d2且能相对于该第一驱动件1d2上下移动的输出端1d3，输出端1d3上套设有弹性件1d4，压头1c上设有供输出端1d3下穿的通孔1c1，弹性件1d4外露于压头1c的底壁并能供衬套A的轴孔A1套设，在输出端1d3上移的状态下，弹性件1d4将挤压压头1c的底壁并变形沿径向外扩，进而顶持衬套A的轴孔A1内壁，弹性件1d4的外周侧则形成顶持面1d1。

输出端1d3尾端部设有能挤压弹性件1d4的环形凸缘1d5，弹性件1d4根据需要可以设置多个，并且，各弹性件1d4呈间隔分布套设于输出端1d3的外周侧，各弹性件1d4之间还增设有用于挤压各自所对应的弹性件1d4的环套1d6，环套1d6套设于输出端1d3的外周侧并能上下滑动，环形凸缘1d5和环套1d6的直径均小于衬套A的轴孔A1直径。具体如图2所示，在本实施例中，弹性件1d4设置有两个，弹性件1d4则采用橡胶或硅胶等软性材质所制成的O型圈，当上下挤压该O型圈时，O型圈能沿径向外扩顶持衬套A所具有的轴孔A1内壁，使衬套A能更好的被固定在压头1c底部。

参考图2至图4，在本实施例中，压装端1b呈中空设置，第一驱动件1d2就设置在压装端1b的内部，输出端1d3下穿并外露于压装端1b的底部后贯穿压头1c，第一驱动件1d2可以采用气缸、油缸或其他能实现同等驱动功能的驱动件。此外，压头1c的底部还设有能供衬套A外周壁嵌配的凹槽1c2，基于该凹槽1c2的设置，能更加方便衬套A的初始预定位。同时，为了能使衬套A被更加精准地被安放在压头的底部，在压头1c上还设有竖直向下延伸并能插配于衬套A的定位杆1c3，定位杆1c3至少设有一对且呈对称状分布于压头1c中轴线的两侧，通过定位杆1c3和衬套A的精准配合，能使衬套A在压装前始终处于正确的位置。并且考虑到衬套在压装过程中能始终受到相对适宜的推力，避免压装过度，参考图2或图3，在本实施例中，特意在压装端1b和固定端1a的连接处还设有用于检测压头1c受力程度的压力传感器1e，压力传感器1e内置于压装端1b并分别碰触压装端1b和固定端1a，通过该压力传感器1e的设置，能始终保证衬套A在压装过程中所出现的压装过度或损坏现象。

参考图1，为了使压装部1的压装端1b在下压移动的过程中能更加得平稳顺畅，在本实施例中，工作台的上方还设有用于安装压装部1的支撑架3，工作台2和支撑架3之间还连接有侧板4，侧板4上沿竖向设有导轨4a，压装端1b的侧部设有与导轨4a导向配合的导槽1f，当衬套A在压头1c的作用下缓慢向下移动时，通过导轨4a和导槽1f的配合能使衬套A的移动更加精准，当然也可以反过来设置，导槽直接设置在侧板4，导轨直接设置在压装端的侧部。

参考图1，为了在压装前能及时检测到压头1c的底部是否安放有衬套A，在本实施例中，侧板4上设有用于检测衬套A是否安放到位的光电检测装置5，光电检测装置5邻近于压头1c的凹槽1c2并呈水平发射状对准放置于凹槽1c2内的衬套A,当光电检测装置5监测到压头1c内缺失衬套A时，该压装装置将不予启动。

为了优化整体结构，参考图7，在本实施例中，还设置有机架C，在机架C上设置能开启的门体，并在机架上设置能控制整个压装设备的电器控制元件以更好的控制机器运行。

Claims (8)

1.一种衬套压装设备，包括有能供待压装工件(B)放置的工作台(2)，所述工作台(2)的上方设有能对衬套(A)自上而下进行压装的压装部(1)，所述压装部(1)包括有位于上侧的固定端(1a)以及位于下侧并能相对所述固定端(1a)移动的压装端(1b)，其特征在于：所述工作台(2)上还设有能将所述待压装工件(B)于压装前进行预定位的定位头(2a)，所述定位头(2a)内嵌于位于所述待压装工件(B)上供衬套(A)压装的通孔(C)，并能使所述待压装工件(B)被定位于所述工作台(2)上，所述定位头(2a)能在所述衬套(A)下压至所述通孔(B1)的状态下同步跟随所述衬套(A)下移。

2.根据权利要求1所述的衬套压装设备，其特征在于：所述的工作台(2)上设有能供所述定位头(2a)上穿通行的穿孔(2b)，所述定位头(2a)驱动连接有第二驱动件(2c)，所述第二驱动件(2c)安装于所述工作台(2)的下平面并能驱使所述定位头(2a)上移使所述待压装工件(B)定位于工作台(2)上，在所述衬套(A)自上而下逐渐下压的状态下，所述定位头(2a)能在所述第二驱动件(2c)的驱使下逐渐脱离于所述通孔(C)并下移至设定位置与所述衬套(A)的下端面相抵形成限位。

3.根据权利要求2所述的衬套压装设备，其特征在于：所述的工作台(2)上表面还设有能适配于多种待压装工件(B)的工装夹板(6)，并于所述工装夹板(6)上设置能限制所述待压装工件(B)移动的限位部(6a)，所述工作台(2)上则设有用于夹持待压装工件(B)的夹持部(6b)，此外，所述工作台(2)上还设有能将所述工装夹板(6)定位于所述工作台(2)的定位销(6c)和将所述工装夹板(6)固定于所述工作台(2)上的紧固件(6d)。

4.根据权利要求3所述的衬套压装设备，其特征在于：所述的工装夹板(6)上还设有供所述待压装工件(B)放置并定位的定位套(6e)和定位柱(6f)，所述定位套(6e)和所述工装夹板(6)均开设有能供前述定位头(2a)穿过的导向孔(6g)。

5.根据权利要求4所述的衬套压装设备，其特征在于：所述的压头(1c)上设有竖直向下延伸并能插配于所述衬套的定位杆(1c3)，所述的定位杆(1c3)至少设有一对且呈对称状分布于所述压头(1c)中轴线的两侧。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的衬套压装设备，其特征在于：所述的压装端(1b)和固定端(1a)的连接处还设有用于检测所述压头(1c)受力程度的压力传感器(1e)，所述压力传感器(1e)内置于所述压装端(1b)并分别连接所述压装端(1b)和固定端(1a)。

7.根据权利要求1所述的衬套压装设备，其特征在于：所述的工作台(2)上方还设有用于安装压装部(1)的支撑架(3)，所述工作台(2)和支撑架(3)之间还连接有侧板(4)，所述侧板(4)上沿竖向设有导轨(4a)，所述压装端(1b)的侧部设有与所述导轨(4a)导向配合的导槽(1f)；或，所述侧板沿竖向设有导槽，所述压装端的侧部设有与所述导槽导向配合的导轨。

8.根据权利要求7所述的衬套压装设备，其特征在于：所述的侧板(4)上设有用于检测所述衬套(A)是否安放到位的光电检测装置(5)，所述光电检测装置(5)的发射头对准安放于所述压头(1c)底部的衬套(A)。