CN211388584U - 一种浮动接头压配组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动接头压配组装治具，包括与油压机相连接的上工作台，固定在上工作台上的上模法兰盘，与上模法兰盘对应布置的下工作台，以及固定在下工作台上的下模基座。上模法兰盘的中心处还安装有与待压装浮动接头相适配的上模，下模基座具有用于定位待压装浮动接头的阶梯孔，该阶梯孔上还安置有配合定位待压装浮动接头的下模，与待压装浮动接头最大外径间隙配合；在下工作台上还对称设置有固定下模基座的压板组件。本实用新型能实现浮动接头的快速定位，具有工作效率高，改善产品品质和良品率的特点。

Description

一种浮动接头压配组装治具

技术领域

本实用新型涉及浮动接头组装领域，特别是涉及一种浮动接头压配组装治具。

背景技术

浮动接头是连接气缸与驱动的重要零件，目前因浮动接头的产品规格、大小不同，传统浮动接头的组装是通过冲床压配而成，不同的产品规格需要分别用不同的压配治具来完成，压配时需要员工每次根据浮动接头的规格更换相应的压配治具，因此具有组装压配生产时调试繁琐，调试初期不良比率高，培养技术人员周期长等问题。鉴于此，针对不同规格的浮动接头压配组装需求，如何设计一款能够“一机多用”的压配组装治具成为本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供一种浮动接头压配组装治具，以解决传统方式调试繁琐，压配效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浮动接头压配组装治具，其包括与油压机相连接的上工作台，固定在上工作台上的上模法兰盘，与上模法兰盘对应布置的下工作台，以及固定在下工作台上的下模基座。所述上模法兰盘的中心处还安装有与待压装浮动接头相适配的上模，操作时依据不同类型浮动接头，匹配对应的上模，压装对应的产品。所述下模基座具有用于定位待压装浮动接头的阶梯孔，该阶梯孔上还安置有配合定位待压装浮动接头的下模，与待压装浮动接头最大外径间隙配合；在下工作台上还对称设置有固定下模基座的压板组件。采用如上技术方案，当需要压配组装浮动接头时，首先选择对应类型的上模并将其安装在上模法兰盘上，接着将浮动接头定位在下模上，根据不同类型调节油压机的压力大小，从而提高了装配的效率。

进一步的，所述阶梯孔上还安置有配合定位待压装浮动接头的下模，操作时依据不同类型的浮动接头，匹配对应的下模，定位对应的产品，但下模与下模基座保持同心。当浮动接头的尺寸与阶梯孔一致时，取出下模，直接将浮动接头放置在下模基座上。

进一步的，所述压板组件包括设置在下工作台上的级枕，一端安装在级枕上、另一端可将下模基座压紧的压板，以及贯穿压板且向下延伸的锁紧螺栓。进一步的，所述下工作台上设有T型槽，T型槽内安置有T型块，锁紧螺栓的下端与T型块相连接。在锁紧螺栓上还设有垫片和螺母，当需要压紧时，转动螺母就能实现压板的锁固。

更进一步的，所述下模基座的孔上还设有用于确定中心位置的合模定位销。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用统一定位尺寸，当需要加工不同类型浮动接头时，只需选择对应的上模和/或下模，并将其分别安装在上模法兰盘、下模基座上，就能实现浮动接头的快速定位，因此具有工作效率高、人工成本低，改善产品品质和良品率的特点。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B-B剖视图。

图4为实施例1中上模压配待压装浮动接头的结构示意图。

图5为实施例1中浮动接头产品的立体图。

图6为实施例2中上模压配待压装浮动接头的结构示意图。

图7为实施例2中浮动接头产品的立体图。

图8为实施例3中上模压配待压装浮动接头的结构示意图。

图9为实施例3中浮动接头产品的立体图。

具体实施方式

实施例1，

请一并参阅图1至5，一种浮动接头压配组装治具，用于对图5所示M22*1.50的浮动接头100产品进行压装，其包括同轴设置的上工作台1、上模法兰盘2、上模3、下模4、下模基座5、和下工作台6。

其中，上工作台1，与油压机相连接。

上模法兰盘2，根据浮动接头的类型而设计的定位部件，其固定在上工作台1上，通过调节油压机的压力大小，使得上模法兰盘2带动上模3实现浮动接头100的压装。

上模3，依据不同类型的浮动接头，匹配对应的上模，压装对应的产品；具体的，上模3安装在上模法兰盘2的中心处，该上模3包括嵌入上模法兰盘中心的安装轴31，以及与安装轴相连接、用于压装浮动接头的压装部32。

下模4，依据不同类型的浮动接头，匹配对应的下模，并安装在下模基座5上。

下模基座5，固定在下工作台6上，具有用于定位待压装浮动接头的阶梯孔51，该阶梯孔51的孔径d1大于待压装浮动接头最大外径d2。操作时，首先将下模4安置在阶梯孔51上辅助将待压装浮动接头定位。

下工作台6，与上工作台1相对应；在下工作台6上还对称设置有限制下模基座5在竖直方向上移动的压板组件7。

具体的，压板组件7包括设置在下工作台上的级枕71，一端安装在级枕上、另一端可将下模基座压紧的压板72，以及贯穿压板且向下延伸的锁紧螺栓73。在下工作台上设有T型槽，T型槽内安置有T型块8，锁紧螺栓的下端与T型块8相连接。上述锁紧螺栓73上还设有垫片74和螺母75，当需要压紧时，转动螺母就能实现压板的快速锁固。

在下模基座5的孔上还设有用于确定中心位置的合模定位销9。

当需要压配组装浮动接头时，首先，选择对应类型的上模并将其安装在上模法兰盘上，接着选择对应的下模并将其安置在下模基座的阶梯孔上，再将待压装浮动接头安置在下模的安置孔内，设定油压机压力大小，启动后就能实现装配。

实施例2，

请参阅图6至7，一种浮动接头压配组装治具，用于对图7所示M26*1.50的浮动接头100’产品进行压装，其包括同轴设置的上工作台、上模法兰盘、上模3’、下模4’、下模基座5’、和下工作台。其中，上工作台、上模法兰盘、下模基座、和下工作台与实施例1中的上工作台、上模法兰盘、下模基座和下工作台完全相同；上模较之实施例1中的上模，安装轴相同，仅压装部有所差异；下模与实施例1中的下模相比，外径相同，内径不同。其余同实施例1。

实施例3，

请参阅图8至9，一种浮动接头压配组装治具，用于对图9所示M36*2.00的浮动接头100”产品进行压装，其包括同轴设置的上工作台、上模法兰盘、上模3”、下模基座5”和下工作台。

与实施例1、2不同的是，本实施例中缺少下模，待压装浮动接头直接安置在下模基座上，由于阶梯孔的限制，浮动接头并不会出现晃动。换句话说，阶梯孔的径向宽度等于或大致等于待压装浮动接头的最大外径。

当需要压配组装浮动接头时，首先，选择对应类型的上模并将其安装在上模法兰盘上，接着将待压装浮动接头安置在下模基座的阶梯槽上，设定油压机压力大小，启动后就能实现装配。

以上所述仅是对实用新型的较佳实施例，并非对实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种浮动接头压配组装治具，其特征在于：包括与油压机相连接的上工作台，固定在上工作台上的上模法兰盘，与上模法兰盘对应布置的下工作台，以及固定在下工作台上的下模基座；所述上模法兰盘的中心处还安装有与待压装浮动接头相适配的上模，所述下模基座具有用于定位待压装浮动接头的阶梯孔，该阶梯孔上还安置有配合定位待压装浮动接头的下模，与待压装浮动接头最大外径间隙配合；在下工作台上还对称设置有固定下模基座的压板组件。

2.如权利要求1所述浮动接头压配组装治具，其特征在于：所述阶梯孔上还安置有配合定位待压装浮动接头的下模。

3.如权利要求1所述浮动接头压配组装治具，其特征在于：所述压板组件包括设置在下工作台上的级枕，一端安装在级枕上、另一端可将下模基座压紧的压板，以及贯穿压板且向下延伸的锁紧螺栓。

4.如权利要求3所述浮动接头压配组装治具，其特征在于：所述下工作台上设有T型槽，T型槽内安置有T型块，锁紧螺栓的下端与T型块相连接。

5.如权利要求2所述浮动接头压配组装治具，其特征在于：所述下模基座的孔上还设有合模定位销，便于上下快速对合模中心。

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