CN204843648U - 一种连杆瓦片槽液压铣夹具 - Google Patents

一种连杆瓦片槽液压铣夹具 Download PDF

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荆志恒
韩龙舟
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Shandong Shengxiang Power Co.,Ltd.
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一种连杆瓦片槽液压铣夹具,涉及一种铣夹具。它包括夹具体、多组压紧装置和多组定位装置;每组压紧装置包括杆侧顶紧油缸、两个盖侧压紧油缸、两个盖单臂压板、盖顶紧油缸、杆大头压板和杆压紧油缸,每组定位装置包括盖顶板、盖定位轴、杆定位点底座、杆定位点、杆小头定位轴、杆小头定位垫、两个大头定位垫和两个盖定位点。本实用新型通过定位装置采用多个定位垫与定位点对连杆进行多方位定位,通过压紧装置采用液压方式多个油缸对连杆进行压紧固定,使得夹紧力平稳,连杆受力匀称,避免工件因夹紧力不等使连杆产生形变而导致的定位误差,定位精度高,且油缸操作快捷,工人拆卸工件方便,减轻工人劳动量。本实用新型用于连杆加工定位。

Description

一种连杆瓦片槽液压铣夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铣夹具,尤其是一种连杆瓦片槽液压铣夹具。
背景技术
[0002] 连杆是柴油机的“心脏”部件,连接活塞和曲轴,并将活塞所受作用力传给曲轴,将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,对柴油机的整机性能起着至关重要的作用。柴油机工作过程中,连杆大头孔与曲轴相连,连杆大头孔与曲轴之间需加轴瓦防护,以达到减少磨损、增强润滑、便于更换的目的。轴瓦与连杆之间不能发生相对运动,防止“化瓦”现象发生。因此轴瓦需紧卡在连杆大头孔内壁上开设的瓦片槽内,使轴瓦嵌套在连杆大头孔内。瓦片槽加工在连杆杆体与连杆盖体结合处,且一般为圆弧型,深度由浅渐深,需使用圆形刀具一次性加工而成,其加工深浅和长度会相互影响轴瓦的装配精度,工装的定位夹紧都有着相当严格的要求。
[0003]目前,瓦片槽的加工,国外的工装夹具虽质量可保证,但普遍造价较高,且有些配套技术不针对我国开放,而国内企业使用的工装夹具,价格、定位精度不一而论,好坏参半,且存在加装拆卸不方便等一系列问题。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种连杆瓦片槽液压铣夹具。本实用新型通过设置定位装置采用多个定位垫与定位点对连杆进行多方位定位,通过压紧装置采用液压方式多个油缸对连杆进行压紧固定,使得夹紧力平稳,连杆受力匀称,避免工件因夹紧力不等使连杆产生形变而导致的定位误差,定位精度高,且油缸操作快捷,工人拆卸工件方便,减轻工人劳动量。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:一种连杆瓦片槽液压铣夹具,它包括夹具体、多组压紧装置和多组定位装置;
[0006] 每组所述压紧装置包括杆侧顶紧油缸、两个盖侧压紧油缸、两个盖单臂压板、盖顶紧油缸、杆大头压板和杆压紧油缸,所述杆侧顶紧油缸设置在连杆杆体左侧通过螺栓连接固定在夹具体上用于从连杆杆体左侧固定连杆杆体;所述两个盖侧压紧油缸分别设置在连杆盖体的左侧与右侧并通过螺栓连接固定在夹具体上,每个所述盖侧压紧油缸的活塞杆通过螺栓与一个盖单臂压板的一端连接,所述盖单臂压板的另一端盖压在连杆盖体上;所述盖顶紧油缸设置在连杆盖体的上侧通过螺栓连接固定在夹具体上用于从连杆盖体上侧固定连杆盖体;所述杆压紧油缸设置在连杆杆体右侧通过螺栓连接固定在夹具体上,所述杆大头压板的一端通过螺栓固定在所述杆压紧油缸的活塞杆上,杆大头压板另一端盖压在连杆杆体上;
[0007] 每组所述定位装置包括盖顶板、盖定位轴、杆定位点底座、杆定位点、杆小头定位轴、杆小头定位垫、两个大头定位垫和两个盖定位点;所述一个大头定位垫垫放在连杆盖体与夹具体之间,另一个大头定位垫垫放在连杆杆体与夹具体之间;所述盖顶板设置在连杆盖体的下侧通过螺栓连接固定在夹具体上,所述两个盖定位点设置在盖顶板与连杆盖体之间通过螺栓连接固定在盖顶板上用于从连杆盖体的下侧定位连杆盖体;所述盖定位轴穿过连杆盖体的大头孔通过螺栓连接固定在夹具体上;所述杆定位点底座设置在连杆杆体右侧上方通过螺栓连接固定在夹具体上,所述杆定位点的一端通过螺栓连接固定在杆定位点底座上,杆定位点另一端对连杆杆体进行定位;所述杆小头定位轴穿过连杆杆体的小头孔通过螺栓固定在夹具体上;所述杆小头定位垫垫放在连杆杆体小头端与夹具体之间。
[0008] 优选的,所述多组压紧装置的组数为三组,所述多组定位装置的组数为三组。
[0009] 优选的,一种连杆瓦片槽液压铣夹具还包括两个盖双臂压板,所述盖双臂压板的中间部位通过螺栓固定在盖侧压紧油缸的活塞杆上,盖双臂压板的两端分别盖压在相邻的两个连杆盖体上。
[0010] 优选的,所述盖单臂压板与盖侧压紧油缸连接处整体呈现第一 U形,所述第一 U形的U 口底部开设有Φ20上偏差+0.2下偏差+0.1的第一装配孔,所述第一装配孔径向延伸部位开设有M8第一紧固螺纹孔,所述盖单臂压板与连杆盖体盖压接触部分沿垂直连杆盖体方向开设有M8第一压紧螺纹孔;所述杆大头压板与杆压紧油缸连接处整体呈现第二 U形,所述第二 U形的U 口底部开设有Φ25上偏差+0.2下偏差+0.1的第二装配孔,所述第二装配孔径向延伸部分开设有M8第二紧固螺纹孔。
[0011] 优选的,每个所述大头定位垫的下表面所在平面与杆小头定位垫的上表面所在平面之间具有0.02mm平面度,所述大头定位垫的上表面所在平面与杆小头定位轴的轴线所在直线之间具有0.04垂直度。
[0012] 本实用新型的有益效果是:
[0013] 1、本实用新型通过设置定位装置采用多个定位垫与定位点对连杆进行多方位定位,通过压紧装置采用液压方式多个油缸对连杆进行压紧固定,使得夹紧力平稳,连杆受力匀称,避免工件因夹紧力不等使连杆产生形变而导致的定位误差,定位精度高,且油缸操作快捷,工人拆卸工件方便,减轻工人劳动量。
[0014] 2、本实用新型设置多组压紧装置和多组定位装置,可同时安装定位多件连杆进行统一加工,减少了频繁安装拆卸步骤,缩短工时,提高了生产效率。
[0015] 3、本实用新型设计合理,结构巧妙,适合连杆加工的批量生产。
附图说明
[0016] 图1是单组压紧装置和单组定位装置结构示意图;
[0017] 图2是三组压紧装置和三组定位装置结构示意图;
[0018] 图3是盖双臂压板结构示意图;
[0019] 图4是盖单臂压板结构示意图;
[0020] 图5是杆大头压板结构示意图;
[0021] 其中I夹具体、2杆侧顶紧油缸、3盖侧压紧油缸、4盖单臂压板、5盖顶紧油缸、6盖双臂压板、7大头定位垫、8盖定位点、9盖顶板、10盖定位轴、11杆定位点底座、12杆定位点、13杆大头压板、14杆压紧油缸、15杆小头定位轴、16杆小头定位垫、4-1第一 U形、4_2第一装配孔、4-3第一紧固螺纹孔、4-4第一压紧螺纹孔、13-1第二 U形、13-2第二装配孔、13-3第二紧固螺纹孔
具体实施方式
[0022] 这里需要说明的是,所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的,应当理解,所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。
[0023] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0024] 如图1所示,一种连杆瓦片槽液压铣夹具,它包括夹具体1、多组压紧装置和多组定位装置;
[0025] 每组所述压紧装置包括杆侧顶紧油缸2、两个盖侧压紧油缸3、两个盖单臂压板4、盖顶紧油缸5、杆大头压板13和杆压紧油缸14,所述杆侧顶紧油缸2设置在连杆杆体左侧通过螺栓连接固定在夹具体I上用于从连杆杆体左侧固定连杆杆体;所述两个盖侧压紧油缸3分别设置在连杆盖体的左侧与右侧并通过螺栓连接固定在夹具体I上,每个所述盖侧压紧油缸3的活塞杆通过螺栓与一个盖单臂压板4的一端连接,所述盖单臂压板4的另一端盖压在连杆盖体上;所述盖顶紧油缸5设置在连杆盖体的上侧通过螺栓连接固定在夹具体I上用于从连杆盖体上侧固定连杆盖体;所述杆压紧油缸14设置在连杆杆体右侧通过螺栓连接固定在夹具体I上,所述杆大头压板13的一端通过螺栓固定在所述杆压紧油缸14的活塞杆上,杆大头压板13另一端盖压在连杆杆体上;
[0026] 每组所述定位装置包括盖顶板9、盖定位轴10、杆定位点底座11、杆定位点12、杆小头定位轴15、杆小头定位垫16、两个大头定位垫7和两个盖定位点8 ;所述一个大头定位垫7垫放在连杆盖体与夹具体I之间,另一个大头定位垫7垫放在连杆杆体与夹具体I之间;所述盖顶板9设置在连杆盖体的下侧通过螺栓连接固定在夹具体I上,所述两个盖定位点8设置在盖顶板9与连杆盖体之间通过螺栓连接固定在盖顶板9上用于从连杆盖体的下侧定位连杆盖体;所述盖定位轴10穿过连杆盖体的大头孔通过螺栓连接固定在夹具体I上;所述杆定位点底座11设置在连杆杆体右侧上方通过螺栓连接固定在夹具体I上,所述杆定位点12的一端通过螺栓连接固定在杆定位点底座11上,杆定位点12另一端对连杆杆体进行定位;所述杆小头定位轴15穿过连杆杆体的小头孔通过螺栓固定在夹具体I上;所述杆小头定位垫16垫放在连杆杆体小头端与夹具体I之间。
[0027] 连杆瓦片槽液压铣夹具的夹具体I上还配备有液压油路管道,液压油路管道一端与压紧装置中相应的油缸相连通,另一端连通液压站。液压铣夹具与数控机床配合使用,高精度定位,进而提高加工精度,保证产品质量。
[0028] 在上述技术方案基础上,如图2所示,所述多组压紧装置的组数为三组,所述多组定位装置的组数为三组。如此设置,使得液压铣夹具同时对三件连杆进行压紧定位,满足生产需要。
[0029] 在上述技术方案基础上,如图2和图3所示,一种连杆瓦片槽液压铣夹具还包括两个盖双臂压板6,所述盖双臂压板6的中间部位通过螺栓固定在盖侧压紧油缸3的活塞杆上,盖双臂压板6的两端分别盖压在相邻的两个连杆盖体上。如此设置,对相邻两件连杆压紧定位时,用一个盖双臂压板6与一个盖侧压紧油缸3替换两个盖单臂压板4和两个盖侧压紧油缸3,压紧定位精度不变的同时,节省了制造液压铣夹具所用的部件,减少成本。
[0030] 在上述技术方案基础上,如图4所示,所述盖单臂压板4与盖侧压紧油缸3连接处整体呈现第一 U形4-1,所述第一 U形4-1的U 口底部开设有Φ20上偏差+0.2下偏差+0.1的第一装配孔4-2,所述第一装配孔4-2径向延伸部位开设有M8第一紧固螺纹孔4-3,所述盖单臂压板4与连杆盖体盖压接触部分沿垂直连杆盖体方向开设有M8第一压紧螺纹孔4-4 ;所述杆大头压板13与杆压紧油缸14连接处整体呈现第二 U形13-1,所述第二 U形13-1的U 口底部开设有Φ25上偏差+0.2下偏差+0.1的第二装配孔13_2,所述第二装配孔13-2径向延伸部分开设有M8第二紧固螺纹孔13-3。如此设置,保证压紧的准确性与稳定性,满足生产需要。
[0031] 在上述技术方案基础上,如图5所示,每个所述大头定位垫7的下表面所在平面与杆小头定位垫16的上表面所在平面之间具有0.02mm平面度,所述大头定位垫7的上表面所在平面与杆小头定位轴15的轴线所在直线之间具有0.04垂直度。如此设置,保证定位的准确性和高精度性,满足生产需要。
[0032] 工作原理
[0033] 使用本实用新型,首先将大头定位垫7和杆小头定位垫16固定在夹具体I相应位置上,将需要进行加工的连杆杆体和连杆盖体放置到大头定位垫7和杆小头定位垫16上,同时调整盖定位点8、盖顶板9、盖定位轴10、杆定位点12和杆小头定位轴15,对连杆杆体和连杆盖体进行精确定位,最后启动压紧装置对定好位的连杆杆体和连杆盖体进行紧固。而后便可对连杆杆体和连杆盖体进行加工。
[0034] 上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种连杆瓦片槽液压铣夹具,其特征在于:它包括夹具体(I)、多组压紧装置和多组定位装置; 每组所述压紧装置包括杆侧顶紧油缸(2)、两个盖侧压紧油缸(3)、两个盖单臂压板(4)、盖顶紧油缸(5)、杆大头压板(13)和杆压紧油缸(14),所述杆侧顶紧油缸(2)设置在连杆杆体左侧通过螺栓连接固定在夹具体(I)上;所述两个盖侧压紧油缸(3)分别设置在连杆盖体的左侧与右侧并通过螺栓连接固定在夹具体(I)上,每个所述盖侧压紧油缸(3)的活塞杆通过螺栓与一个盖单臂压板(4)的一端连接,所述盖单臂压板(4)的另一端盖压在连杆盖体上;所述盖顶紧油缸(5)设置在连杆盖体的上侧通过螺栓连接固定在夹具体(I)上;所述杆压紧油缸(14)设置在连杆杆体右侧通过螺栓连接固定在夹具体(I)上,所述杆大头压板(13)的一端通过螺栓固定在所述杆压紧油缸(14)的活塞杆上,杆大头压板(13)另一端盖压在连杆杆体上; 每组所述定位装置包括盖顶板(9)、盖定位轴(10)、杆定位点底座(11)、杆定位点(12)、杆小头定位轴(15)、杆小头定位垫(16)、两个大头定位垫(7)和两个盖定位点(8);所述一个大头定位垫(7)垫放在连杆盖体与夹具体(I)之间,另一个大头定位垫(7)垫放在连杆杆体与夹具体(I)之间;所述盖顶板(9)设置在连杆盖体的下侧通过螺栓连接固定在夹具体(I)上,所述两个盖定位点(8)设置在盖顶板(9)与连杆盖体之间通过螺栓连接固定在盖顶板(9)上;所述盖定位轴(10)穿过连杆盖体的大头孔通过螺栓连接固定在夹具体(I)上;所述杆定位点底座(11)设置在连杆杆体右侧上方通过螺栓连接固定在夹具体(I)上,所述杆定位点(12)的一端通过螺栓连接固定在杆定位点底座(11)上,杆定位点(12)另一端对连杆杆体进行定位;所述杆小头定位轴(15)穿过连杆杆体的小头孔通过螺栓固定在夹具体(I)上;所述杆小头定位垫(16)垫放在连杆杆体小头端与夹具体(I)之间。
2.根据权利要求1所述的一种连杆瓦片槽液压铣夹具,其特征在于:所述多组压紧装置的组数为三组,所述多组定位装置的组数为三组。
3.根据权利要求2所述的一种连杆瓦片槽液压铣夹具,其特征在于:一种连杆瓦片槽液压铣夹具还包括两个盖双臂压板¢),所述盖双臂压板¢)的中间部位通过螺栓固定在盖侧压紧油缸(3)的活塞杆上,所述盖双臂压板¢)的两端分别盖压在相邻的两个连杆盖体上。
4.根据权利要求1或3所述的一种连杆瓦片槽液压铣夹具,其特征在于:所述盖单臂压板⑷与盖侧压紧油缸⑶连接处整体呈现第一 U形(4-1),所述第一 U形(4-1)的U 口底部开设有Φ20上偏差+0.2下偏差+0.1的第一装配孔(4-2),所述第一装配孔(4-2)径向延伸部位开设有M8第一紧固螺纹孔(4-3),所述盖单臂压板(4)与连杆盖体盖压接触部分沿垂直连杆盖体方向开设有M8第一压紧螺纹孔(4-4);所述杆大头压板(13)与杆压紧油缸(14)连接处整体呈现第二 U形(13-1),所述第二 U形(13-1)的U 口底部开设有Φ25上偏差+0.2下偏差+0.1的第二装配孔(13-2),所述第二装配孔(13-2)径向延伸部分开设有M8第二紧固螺纹孔(13-3)。
5.根据权利要求4所述的一种连杆瓦片槽液压铣夹具,其特征在于:每个所述大头定位垫(7)的下表面所在平面与杆小头定位垫(16)的上表面所在平面之间具有0.02mm平面度,所述大头定位垫(7)的上表面所在平面与杆小头定位轴(15)的轴线所在直线之间具有 .0.04垂直度。
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