CN209918712U - 冲床自动锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冲床自动锁紧装置，包括下底板，所述下底板的正上方设有单孔冲定位板，所述单孔冲定位板的正上方设有分度盘，所述分度盘与单孔冲定位板之间设有单孔冲主轴定位套，所述单孔冲主轴定位套的底端贯穿单孔冲定位板和下底板，所述单孔冲主轴定位套的内腔顶部固定连接有单孔冲中心轴承，所述分度盘与单孔冲主轴定位套之间设有单孔冲定位销弹簧，所述分度盘的左侧设有棘爪，所述棘爪与棘爪定位座之间设有棘爪缓冲弹簧，所述分度盘的正上方设有冲孔模盘，本实用新型结构简单、设计合理，通过本实用新型的设计，能够很好的对单孔冲定位，确保底板加工的质量，有效提高工作效率、降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管桩用端板技术领域，具体为冲床自动锁紧装置。
背景技术
管桩用端头板加工由单一机床加工到专用组合机床加工，对加工量大的标准端板采用专用设备进行加工，但是对加工量小、孔数不同、Dp值不同的非标端头板还是采用单一钻床加工，所以会出现加工效率低、机床多等不利因素。因此，提高小批量、非标端头板加工效率、稳定质量成为了本行业的技术难题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的适用范围小、加工效率低等缺陷，提供冲床自动锁紧装置。所述冲床自动锁紧装置具有适用范围广、加工效率高等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
冲床自动锁紧装置，包括下底板，所述下底板的正上方设有单孔冲定位板，所述单孔冲定位板的正上方设有分度盘，所述分度盘与单孔冲定位板之间设有单孔冲主轴定位套，所述单孔冲主轴定位套的底端贯穿单孔冲定位板和下底板，所述单孔冲主轴定位套的内腔顶部固定连接有单孔冲中心轴承，所述分度盘与单孔冲主轴定位套之间设有单孔冲定位销弹簧，所述分度盘的左侧设有棘爪，所述棘爪的左侧设有与之相互匹配的棘爪定位座，所述棘爪与棘爪定位座之间设有棘爪缓冲弹簧，所述分度盘的正上方设有冲孔模盘，所述冲孔模盘内侧中心处设有分度盘连接套，所述分度盘连接套两侧设有工件端板，所述冲孔模盘的底部插接有分度盘模套，所述分度盘模套的底部与分度盘连接，所述分度盘连接套的正上方设有工件压紧盘，所述单孔冲主轴定位套的内腔设有单孔冲中心主轴，所述单孔冲中心主轴的顶端依次贯穿单孔冲中心轴承、分度盘、分度盘模套和分度盘连接套，并插接在工件压紧盘内腔，所述工件压紧盘的内腔设有两个单孔冲分度盘锁紧套，且两个所述单孔冲分度盘锁紧套位于单孔冲中心主轴的两侧，所述单孔冲中心主轴的底端延伸至单孔冲主轴定位套外侧，所述单孔冲中心主轴的外侧边缘自上至下依次套设有单孔冲定位套弹簧、单孔冲定位套法兰、油缸连接制动法兰和油缸连接盘，所述单孔冲定位套弹簧位于单孔冲主轴定位套的内腔，所述单孔冲定位套法兰与单孔冲主轴定位套的底端相互贴合，所述油缸连接制动法兰的底部与油缸连接盘顶部相互贴合，所述油缸连接盘的正下方设有回转油缸，所述单孔冲中心主轴的内腔设有单孔冲压紧螺杆，所述单孔冲压紧螺杆的顶端延伸至单孔冲主轴定位套外侧，并套设有单孔冲压板压紧螺母。
优选的，所述油缸连接盘通过若干个油缸连接螺栓固定在回转油缸的顶部，通过油缸连接螺栓的设置，方便了回转油缸的安装。
优选的，所述油缸连接制动法兰通过油缸连接制动螺栓固定在油缸连接盘的顶部，这样设置是为了方便对油缸连接盘进行维修或者更换。
优选的，所述单孔冲定位套法兰通过下定位套法兰连接螺栓固定在单孔冲主轴定位套的底端，可避免单孔冲中心主轴发生偏转，以此保障各部件之间能正常运转。
优选的，所述单孔冲分度盘锁紧套通过分度盘连接螺栓固定在分度盘连接套顶部，以此使得工件压紧盘能更好的与单孔冲中心主轴连接，同时方便对工件压紧盘进行拆卸。
优选的，所述分度盘底部靠近右侧处插接有分度盘模盘连接螺栓，所述分度盘模盘连接螺栓贯穿冲孔模盘，并插接在分度盘连接套的底部，从而使得分度盘能更便捷的与冲孔模盘组装。
优选的，所述单孔冲定位板通过若干个T型螺栓固定在下底板的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过本实用新型的设计，能够很好的对单孔冲定位，确保底板加工的质量，有效提高工作效率、降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号：1、单孔冲压板压紧螺母；2、分度盘连接螺栓；3、工件压紧盘；4、单孔冲分度盘锁紧套；5、分度盘连接套；6、工件端板；7、冲孔模盘；8、分度盘模套；9、分度盘；10、分度盘模盘连接螺栓；11、单孔冲定位销弹簧；12、单孔冲中心轴承；13、棘爪；14、棘爪定位座；15、棘爪缓冲弹簧；16、T型螺栓；17、单孔冲定位板；18、下底板；19、单孔冲主轴定位套；20、单孔冲压紧螺杆；21、单孔冲中心主轴；22、单孔冲定位套弹簧；23、单孔冲定位套法兰；24、下定位套法兰连接螺栓；25、油缸连接制动法兰；26、油缸连接制动螺栓；27、油缸连接盘；28、油缸连接螺栓；29、回转油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
冲床自动锁紧装置，包括下底板18，下底板18的正上方设有单孔冲定位板17, 单孔冲定位板17通过若干个T型螺栓16固定在下底板18的顶部，单孔冲定位板17的正上方设有分度盘9，分度盘9与单孔冲定位板17之间设有单孔冲主轴定位套19，单孔冲主轴定位套19的底端贯穿单孔冲定位板17和下底板18，单孔冲主轴定位套19的内腔顶部固定连接有单孔冲中心轴承12，分度盘9与单孔冲主轴定位套19之间设有单孔冲定位销弹簧11，分度盘9的左侧设有棘爪13，棘爪13的左侧设有与之相互匹配的棘爪定位座14，棘爪13与棘爪定位座14之间设有棘爪缓冲弹簧15，分度盘9的正上方设有冲孔模盘7，冲孔模盘7内侧中心处设有分度盘连接套5，分度盘连接套5两侧设有工件端板6，冲孔模盘7的底部插接有分度盘模套8，分度盘模套8的底部与分度盘9连接，分度盘9底部靠近右侧处插接有分度盘模盘连接螺栓10，分度盘模盘连接螺栓10贯穿冲孔模盘7，并插接在分度盘连接套5的底部, 从而使得分度盘能更便捷的与冲孔模盘7组装，分度盘连接套5的正上方设有工件压紧盘3，单孔冲主轴定位套19的内腔设有单孔冲中心主轴21，单孔冲中心主轴21的顶端依次贯穿单孔冲中心轴承12、分度盘9、分度盘模套8和分度盘连接套5，并插接在工件压紧盘3内腔，工件压紧盘3的内腔设有两个单孔冲分度盘锁紧套4，且两个单孔冲分度盘锁紧套4位于单孔冲中心主轴21的两侧，单孔冲分度盘锁紧套4通过分度盘连接螺栓2固定在分度盘连接套5顶部，以此使得工件压紧盘3能更好的与单孔冲中心主轴21连接，同时方便对工件压紧盘3进行拆卸，单孔冲中心主轴21的底端延伸至单孔冲主轴定位套19外侧，单孔冲中心主轴21的外侧边缘自上至下依次套设有单孔冲定位套弹簧22、单孔冲定位套法兰23、油缸连接制动法兰25和油缸连接盘27，单孔冲定位套弹簧22位于单孔冲主轴定位套19的内腔，单孔冲定位套法兰23与单孔冲主轴定位套19的底端相互贴合，单孔冲定位套法兰23通过下定位套法兰连接螺栓24固定在单孔冲主轴定位套19的底端，可避免单孔冲中心主轴21发生偏转，以此保障各部件之间能正常运转，油缸连接制动法兰25的底部与油缸连接盘27顶部相互贴合，油缸连接制动法兰25通过油缸连接制动螺栓26固定在油缸连接盘27的顶部，这样设置是为了方便对油缸连接盘27进行维修或者更换，油缸连接盘27的正下方设有回转油缸29，油缸连接盘27通过若干个油缸连接螺栓28固定在回转油缸29的顶部，通过油缸连接螺栓28的设置，方便了回转油缸29的安装，单孔冲中心主轴21的内腔设有单孔冲压紧螺杆20，单孔冲压紧螺杆20的顶端延伸至单孔冲主轴定位套19外侧，并套设有单孔冲压板压紧螺母1。
工作原理：先将工件端板6放置在冲孔模盘7内腔，并通过工件压紧盘3将工件端板6压紧，单孔冲压板压紧螺母1在油缸29带动下,通过工件压紧盘3对待加工工件端板6进行压紧冲孔，待所有孔冲完毕，松开工件压紧盘3更换工件端板6进行下一块工件端板6冲孔，在对回转气缸29进行维修或者更换时通过拧动油缸连接螺栓28对回转气缸29进行拆卸操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.冲床自动锁紧装置，包括下底板（18）,其特征在于：所述下底板（18）的正上方设有单孔冲定位板（17），所述单孔冲定位板（17）的正上方设有分度盘（9），所述分度盘（9）与单孔冲定位板（17）之间设有单孔冲主轴定位套（19），所述单孔冲主轴定位套（19）的底端贯穿单孔冲定位板（17）和下底板（18），所述单孔冲主轴定位套（19）的内腔顶部固定连接有单孔冲中心轴承（12），所述分度盘（9）与单孔冲主轴定位套（19）之间设有单孔冲定位销弹簧（11），所述分度盘（9）的左侧设有棘爪（13），所述棘爪（13）的左侧设有与之相互匹配的棘爪定位座（14），所述棘爪（13）与棘爪定位座（14）之间设有棘爪缓冲弹簧（15），所述分度盘（9）的正上方设有冲孔模盘（7），所述冲孔模盘（7）内侧中心处设有分度盘连接套（5），所述分度盘连接套（5）两侧设有工件端板（6），所述冲孔模盘（7）的底部插接有分度盘模套（8），所述分度盘模套（8）的底部与分度盘（9）连接，所述分度盘连接套（5）的正上方设有工件压紧盘（3），所述单孔冲主轴定位套（19）的内腔设有单孔冲中心主轴（21），所述单孔冲中心主轴（21）的顶端依次贯穿单孔冲中心轴承（12）、分度盘（9）、分度盘模套（8）和分度盘连接套（5），并插接在工件压紧盘（3）内腔，所述工件压紧盘（3）的内腔设有两个单孔冲分度盘锁紧套（4），且两个所述单孔冲分度盘锁紧套（4）位于单孔冲中心主轴（21）的两侧，所述单孔冲中心主轴（21）的底端延伸至单孔冲主轴定位套（19）外侧，所述单孔冲中心主轴（21）的外侧边缘自上至下依次套设有单孔冲定位套弹簧（22）、单孔冲定位套法兰（23）、油缸连接制动法兰（25）和油缸连接盘（27），所述单孔冲定位套弹簧（22）位于单孔冲主轴定位套（19）的内腔，所述单孔冲定位套法兰（23）与单孔冲主轴定位套（19）的底端相互贴合，所述油缸连接制动法兰（25）的底部与油缸连接盘（27）顶部相互贴合，所述油缸连接盘（27）的正下方设有回转油缸（29），所述单孔冲中心主轴（21）的内腔设有单孔冲压紧螺杆（20），所述单孔冲压紧螺杆（20）的顶端延伸至单孔冲主轴定位套（19）外侧，并套设有单孔冲压板压紧螺母（1）。
2.根据权利要求1所述的冲床自动锁紧装置，其特征在于：所述油缸连接盘（27）通过若干个油缸连接螺栓（28）固定在回转油缸（29）的顶部。
3.根据权利要求1所述的冲床自动锁紧装置，其特征在于：所述油缸连接制动法兰（25）通过油缸连接制动螺栓（26）固定在油缸连接盘（27）的顶部。
4.根据权利要求1所述的冲床自动锁紧装置，其特征在于：所述单孔冲定位套法兰（23）通过下定位套法兰连接螺栓（24）固定在单孔冲主轴定位套（19）的底端。
5.根据权利要求1所述的冲床自动锁紧装置，其特征在于：所述单孔冲分度盘锁紧套（4）通过分度盘连接螺栓（2）固定在分度盘连接套（5）顶部。
6.根据权利要求1所述的冲床自动锁紧装置，其特征在于：所述分度盘（9）底部靠近右侧处插接有分度盘模盘连接螺栓（10），所述分度盘模盘连接螺栓（10）贯穿冲孔模盘（7），并插接在分度盘连接套（5）的底部。
7.根据权利要求1所述的冲床自动锁紧装置，其特征在于：所述单孔冲定位板（17）通过若干个T型螺栓（16）固定在下底板（18）的顶部。
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| CN201920662317.XU CN209918712U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 冲床自动锁紧装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111515297A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-11 | 肇庆市高要区伟顺机械设备有限公司 | 一种自动冲孔模具装置 |
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2019
- 2019-05-10 CN CN201920662317.XU patent/CN209918712U/zh active Active
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