CN216966973U - 一种立式加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不仅能够提高生产效率，而且能够降低操作人员工作强度，同时使用效果好的一种立式加工工装，包括工装支架本体，所述工装支架本体的上端面设有工件压紧件且工装支架本体的上端面为倾斜面，在工件压紧件中的工件定位环与工件中的中心通孔插接配合后工件通过压板压紧装夹在工装支架本体上且工件中的待加工倾斜孔的对称中心线与水平面垂直。优点：一种立式加工工装不仅能够提高生产效率，而且能够降低操作人员工作强度，同时使用效果好。

Description

一种立式加工工装

技术领域

本实用新型属于注塑机辅助设备制造领域，具体涉及一种立式加工工装。

背景技术

目前，我司在工件上加工倾斜孔，特别是加工如图5所示的凸轮盘（凸轮盘包括凸轮盘本体1’，所述凸轮盘本体1’的下端面设有多组注油槽2’，每组注油槽2’的个数为两个，所述凸轮盘本体1’的上端面设有两个注油塞孔3’且注油塞孔3’为螺纹孔，所述注油塞孔3’后续能够通过带螺纹的塞头进行封孔，所述注油塞孔3’与对应的注油槽2’之间开有注油孔4’）上的倾斜孔（倾斜孔就是注油孔4’，且在加工注油孔4’前注油槽2’和对应的注油塞孔3’已经实现加工），是在打孔模具的帮助下人工手持钻具进行打孔作业，由于有打孔模具的帮助，其加工质量虽然能够确保，但是人工打孔不仅打孔效率低，而且劳动强度大。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够提高生产效率，而且能够降低操作人员工作强度，同时使用效果好的一种立式加工工装。

设计方案：为实现上述设计目的。

1、所述工装支架本体的上端面设有工件压紧件且工装支架本体的上端面为倾斜面，在工件压紧件中的工件定位环与工件中的中心通孔插接配合后工件通过压板压紧装夹在工装支架本体上且工件中的待加工倾斜孔的对称中心线与水平面垂直的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：工装支架本体的上端面设有工件压紧件且工装支架本体的上端面为倾斜面，在工件压紧件中的工件定位环与工件中的中心通孔插接配合后工件通过压板压紧装夹在工装支架本体上且工件中的待加工倾斜孔的对称中心线与水平面垂直，操作人员开启立式加工中心或立式加工机床就能对工件进行价格，这样不仅生产质量有保证，而且生产效率好，同时操作人员劳动强度低；另外，该工装结构简单、布局合理，不仅生产成本低，而且结构稳定性好。

2、所述工件压紧件包括工件定位环、压板、安装套、固定螺钉和压紧螺钉构成，所述工件定位环的正中心设有第一通孔且第一通孔贯通工件定位环的上下两端面，所述安装套的下端面设有第一螺纹孔且第一螺纹孔贯通安装套的上下两端面，所述安装套在安装套本体与第一通孔插接配合后通过焊接固定安装在工件定位环上，所述安装套的下端面伸出工件定位环的下端面，所述工装支架本体中的台面板的上端面开有凹槽，所述台面板的下端面开有固定螺钉通孔且固定螺钉通孔竖直向上延伸与凹槽相贯通，所述安装套在安装套的下端头与凹槽凹凸配合后通过固定螺钉固定安装在工装支架本体上，所述压板的上端面设有压板通孔且压板通孔贯通压板的上下两端面，工件在工件的中心通孔与工件定位环插接配合后通过压板及压紧螺钉实现装夹的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述工件压紧件包括工件定位环、压板、安装套、固定螺钉和压紧螺钉构成；装夹工件时，先将工件安装在工件定位环上，之后通过压紧螺钉与安装套的第一螺纹孔旋接配合使得压板压紧工件，实现工装的装夹；工件加工好后拧松压紧螺钉，之后将压板取下，之后将工件取下，实现工件的拆卸；压板的设置能够实现工件的快速拆装。

3、所述工件压紧件包括工件定位环、压板、安装套、固定螺钉、轴承和压紧螺钉构成，所述工件定位环的正中心设有第二通孔且第二通孔贯通工件定位环的上下两端面，所述安装套的下端面设有第一螺纹孔且第一螺纹孔贯通安装套的上下两端面，所述安装套通过轴承安装在工件定位环的第二通孔内，所述安装套的下端面伸出工件定位环的下端面，所述工装支架本体中的台面板的上端面开有凹槽，所述台面板的下端面开有固定螺钉通孔且固定螺钉通孔竖直向上延伸与凹槽相贯通，所述安装套在安装套的下端头与凹槽凹凸配合后通过固定螺钉固定安装在工装支架本体上，所述压板的上端面设有压板通孔且压板通孔贯通压板的上下两端面，工件在工件的中心通孔与工件定位环插接配合后通过压板及压紧螺钉实现装夹的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述工件压紧件包括工件定位环、压板、安装套、固定螺钉、轴承和压紧螺钉构成，所述工件定位环的正中心设有第二通孔且第二通孔贯通工件定位环的上下两端面，所述安装套的下端面设有第一螺纹孔且第一螺纹孔贯通安装套的上下两端面，所述安装套通过轴承安装在工件定位环的第二通孔内，所述安装套的下端面伸出工件定位环的下端面，所述工装支架本体中的台面板的上端面开有凹槽，所述台面板的下端面开有固定螺钉通孔且固定螺钉通孔竖直向上延伸与凹槽相贯通，所述安装套在安装套的下端头与凹槽凹凸配合后通过固定螺钉固定安装在工装支架本体上，所述压板的上端面设有压板通孔且压板通孔贯通压板的上下两端面，工件在工件的中心通孔与工件定位环插接配合后通过压板及压紧螺钉实现装夹；此种工件压紧件可以在不拆卸压板的前提下对工件上的多个倾斜孔进行依次加工，其不仅生产效率高，而且使用方便。

4、所述工装支架本体的一侧设凸耳，所述凸耳的上端面设有螺纹孔且螺纹孔贯通凸耳的上下两端面，所述螺纹孔内旋设有定位螺钉的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：装夹工件时，先将工件安装在工件定位环上，之后通过压紧螺钉与安装套的第一螺纹孔旋接配合使得压板压紧工件，之后拧动定位螺钉使定位螺钉的端头穿入工件上的对应的注油塞孔，实现工装的装夹；此种工件压紧件可以在不拆卸压板的前提下对工件上的多个倾斜孔进行依次加工，其不仅生产效率高，而且使用方便，同时工件的加工稳定性好（定位螺钉的使用）。

5、所述工装支架本体中的倾斜面由台面板倾斜设置形成，所述凸耳与台面板呈整体结构且凸耳位于台面板的斜上方的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：所述工装支架本体中的倾斜面由台面板倾斜设置形成，所述凸耳与台面板呈整体结构且凸耳位于台面板的斜上方，即工件的加工位置位于最上方，这样便于立式加工中心或立式加工机床对工件进行加工。

6、所述工装支架本体的下端面设有两个底脚块且工装支架本体的下端面为水平面的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样设计的目的在于：所述工装支架本体的下端面设有两个底脚块且工装支架本体的下端面为水平面，底脚块的设置便于工装装夹在立式加工中心或立式加工机床的台面上。

技术方案：一种立式加工工装，包括工装支架本体，所述工装支架本体的上端面设有工件压紧件且工装支架本体的上端面为倾斜面，在工件压紧件中的工件定位环与工件中的中心通孔插接配合后工件通过压板压紧装夹在工装支架本体上且工件中的待加工倾斜孔的对称中心线与水平面垂直。

本实用新型与背景技术相比，一种立式加工工装不仅能够提高生产效率，而且能够降低操作人员工作强度，同时使用效果好。

附图说明

图1是一种立式加工工装（装夹有工件）的立体结构示意图。

图2是一种立式加工工装（装夹有工件）的剖视结构示意图。

图3是工件压紧件（设置有轴承）的剖视结构示意图。

图4是工件压紧件的剖视结构示意图。

图5是工件（凸轮盘）的剖视结构示意图。

其中，工装支架本体1、台面板11、凸耳12、螺纹孔13、工件压紧件2、工件定位环21、压板22、安装套23、固定螺钉24、轴承25、压紧螺钉26、定位螺钉3、底脚块4。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-图3。一种立式加工工装，包括工装支架本体1，所述工装支架本体1的上端面设有工件压紧件2且工装支架本体1的上端面为倾斜面，在工件压紧件2中的工件定位环21与工件中的中心通孔插接配合后工件通过压板22压紧装夹在工装支架本体1上且工件中的待加工倾斜孔的对称中心线与水平面垂直，即工件中的待加工倾斜孔此时处于竖直状态，这样立式加工中心或立式加工机床能够在工件（大型工件）上加工出所需的倾斜孔（注油孔）。

所述工件压紧件2包括工件定位环21、压板22、安装套23、固定螺钉24、轴承25和压紧螺钉26构成，所述工件定位环21的正中心设有第二通孔且第二通孔贯通工件定位环21的上下两端面，所述安装套23的下端面设有第一螺纹孔且第一螺纹孔贯通安装套23的上下两端面，所述安装套23通过轴承25安装在工件定位环21的第二通孔内，所述安装套23的下端面伸出工件定位环21的下端面，所述工装支架本体1中的台面板11的上端面（台面板11的上端面即工装支架本体1的上端面）开有凹槽，所述台面板11的下端面开有固定螺钉通孔且固定螺钉通孔竖直向上延伸与凹槽相贯通，所述安装套23在安装套23的下端头与凹槽凹凸配合后通过固定螺钉24固定安装在工装支架本体1上，所述压板22的上端面设有压板通孔且压板通孔贯通压板22的上下两端面，工件在工件的中心通孔与工件定位环21插接配合后通过压板22及压紧螺钉26实现装夹。此种工件压紧件2可以在不拆卸压板22的前提下对工件上的多个倾斜孔（多个倾斜孔位于同一圆的圆周上，且该圆的圆心与轴承25的孔心重合）进行依次加工。所述压板22的长度大于工件的中心通孔的直径。

所述工装支架本体1的一侧设凸耳12，所述凸耳12的上端面设有螺纹孔13且螺纹孔13贯通凸耳12的上下两端面，所述螺纹孔13内旋设有定位螺钉3，所述定位螺钉3的端头可以穿入工件上的对应的注油塞孔（注油塞孔和注油孔相通，且注油塞孔位于注油孔外侧），在拧松定位螺钉3时工件可以绕安装套23转动，在拧紧定位螺钉3。

所述工装支架本体1中的倾斜面由台面11板倾斜设置形成，所述凸耳12与台面板11呈整体结构且凸耳12位于台面板11的斜上方。所述工装支架本体1的下端面设有两个底脚块4且工装支架本体1的下端面为水平面。

使用时，先将工件安装在工件定位环21上，之后通过压紧螺钉26与安装套23的第一螺纹孔旋接配合使得压板22压紧工件，之后拧动定位螺钉3使定位螺钉3的端头穿入工件上的对应的注油塞孔，实现工装的装夹；在通过立式加工中心或立式加工机床打好倾斜孔后，将定位螺钉3拧松（定位螺钉3和注油槽脱离），之后转动工件，直至下一个注油塞孔与定位螺钉3正对，之后拧紧定位螺钉3使定位螺钉3的端头穿入该注油塞孔。

实施例2：在实施例1的基础上，参照附图4。所述工件压紧件2包括工件定位环21、压板22、安装套23、固定螺钉24和压紧螺钉26构成，所述工件定位环21的正中心设有第一通孔且第一通孔贯通工件定位环21的上下两端面，所述安装套23的下端面设有第一螺纹孔且第一螺纹孔贯通安装套23的上下两端面，所述安装套23在安装套本体与第一通孔插接配合后通过焊接固定安装在工件定位环21上，所述安装套23的下端面伸出工件定位环21的下端面，所述工装支架本体1中的台面板11的上端面开有凹槽，所述台面板11的下端面开有固定螺钉通孔且固定螺钉通孔竖直向上延伸与凹槽相贯通，所述安装套23在安装套23的下端头与凹槽凹凸配合后通过固定螺钉24固定安装在工装支架本体1上，所述压板22的上端面设有压板通孔且压板通孔贯通压板22的上下两端面，工件在工件的中心通孔与工件定位环21插接配合后通过压板22及压紧螺钉26实现装夹。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种立式加工工装，包括工装支架本体，其特征是：所述工装支架本体的上端面设有工件压紧件且工装支架本体的上端面为倾斜面，在工件压紧件中的工件定位环与工件中的中心通孔插接配合后工件通过压板压紧装夹在工装支架本体上且工件中的待加工倾斜孔的对称中心线与水平面垂直。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工工装，其特征是：所述工件压紧件包括工件定位环、压板、安装套、固定螺钉和压紧螺钉构成，所述工件定位环的正中心设有第一通孔且第一通孔贯通工件定位环的上下两端面，所述安装套的下端面设有第一螺纹孔且第一螺纹孔贯通安装套的上下两端面，所述安装套在安装套本体与第一通孔插接配合后通过焊接固定安装在工件定位环上，所述安装套的下端面伸出工件定位环的下端面，所述工装支架本体中的台面板的上端面开有凹槽，所述台面板的下端面开有固定螺钉通孔且固定螺钉通孔竖直向上延伸与凹槽相贯通，所述安装套在安装套的下端头与凹槽凹凸配合后通过固定螺钉固定安装在工装支架本体上，所述压板的上端面设有压板通孔且压板通孔贯通压板的上下两端面，工件在工件的中心通孔与工件定位环插接配合后通过压板及压紧螺钉实现装夹。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工工装，其特征是：所述工件压紧件包括工件定位环、压板、安装套、固定螺钉、轴承和压紧螺钉构成，所述工件定位环的正中心设有第二通孔且第二通孔贯通工件定位环的上下两端面，所述安装套的下端面设有第一螺纹孔且第一螺纹孔贯通安装套的上下两端面，所述安装套通过轴承安装在工件定位环的第二通孔内，所述安装套的下端面伸出工件定位环的下端面，所述工装支架本体中的台面板的上端面开有凹槽，所述台面板的下端面开有固定螺钉通孔且固定螺钉通孔竖直向上延伸与凹槽相贯通，所述安装套在安装套的下端头与凹槽凹凸配合后通过固定螺钉固定安装在工装支架本体上，所述压板的上端面设有压板通孔且压板通孔贯通压板的上下两端面，工件在工件的中心通孔与工件定位环插接配合后通过压板及压紧螺钉实现装夹。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工工装，其特征是：所述工装支架本体的一侧设凸耳，所述凸耳的上端面设有螺纹孔且螺纹孔贯通凸耳的上下两端面，所述螺纹孔内旋设有定位螺钉。

5.根据权利要求4所述的一种立式加工工装，其特征是：所述工装支架本体中的倾斜面由台面板倾斜设置形成，所述凸耳与台面板呈整体结构且凸耳位于台面板的斜上方。

6.根据权利要求1所述的一种立式加工工装，其特征是：所述工装支架本体的下端面设有两个底脚块且工装支架本体的下端面为水平面。

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