CN218488970U - 一种机器人壳体加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机器人壳体加工用注塑模具，包括圆形的工作台和支撑架，所述工作台的中心开设安装槽，所述安装槽内设置步进电机，所述步进电机的输出轴上设置连接板，所述连接板上设置多个下模具，所述工作台内部开设多个冷却仓，所述冷却仓内部设置冷却风扇，所述冷却仓的顶部开设多个出气孔，且出气孔对应着下模具，所述冷却仓设置密封门，所述密封门上设置进气管，所述进气管外接冷氮气；所述支撑架顶部设置下压气缸，所述下压气缸的活塞杆上设置上模具。本实用新型通过设置多个下模具进行组合加工，能够提高成型效率，同时冷却仓中注入冷氮气后，再通过冷却风扇对下模具进行有效散热，保证模具的长期稳定正常工作。

Description

一种机器人壳体加工用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种机器人壳体加工用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

然而现有的塑料机器壳体加工用注塑模具，结构简单功能单一，不便于注塑件的取料处理，使用起来费时费力，且内部无缓冲保护机构，无法有效的将下模具进行缓冲保护处理，易导致模具的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种机器人壳体加工用注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机器人壳体加工用注塑模具，包括底座，其创新点在于：所述底座的内部开设方槽，所述方槽内设置多个弹簧柱，所述弹簧柱的顶部设置同一个底板，所述方槽对底板进行限位活动，所述底板上设置限位套和多个托举气缸，所述托举气缸位于限位套内，所述托举气缸的顶部设置同一个下模具，所述限位套对下模具进行限位活动，所述下模具内部开设注塑槽，所述注塑槽内铺设推料板，所述推料板的下方设置多个立柱，所述立柱的底部固定在底板上，所述立柱上套接限位环和复位弹簧，所述复位弹簧将限位环抵在下模具的底部；所述底座的左右两侧设置导向柱，所述导向柱的顶部设置安装板，所述安装板的下方设置下压气缸，所述下压气缸的活塞杆端部设置上模具，所述上模具的左右两侧设置导向环，所述导向环套接在导向柱上。

进一步的，所述弹簧柱矩形阵列设置。

进一步的，所述立柱矩形阵列设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型通过设置托举气缸、推料板和立柱，能够将注塑槽内部的注塑件推出，便于注塑件的推料处理，便于使用者的日常加工使用，同时也提高了注塑加工的效率；通过设置弹簧柱对下模具的挤压冲击力进行弹性缓冲，对下模具进行弹性缓冲保护处理，有效的防止下模具的加工受损，从而提升了注塑模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1底座、2方槽、3弹簧柱、4底板、5限位套、6托举气缸、7下模具、8注塑槽、9推料板、10立柱、11限位环、12复位弹簧、13导向柱、14安装板、15下压气缸、16上模具、17导向环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，一种机器人壳体加工用注塑模具，包括底座1，所述底座1的内部开设方槽2，所述方槽2内设置多个弹簧柱3，所述弹簧柱3的顶部设置同一个底板4，所述方槽2对底板4进行限位活动，所述底板4上设置限位套5和多个托举气缸6，所述托举气缸6位于限位套5内，所述托举气缸6的顶部设置同一个下模具7，所述限位套5对下模具7进行限位活动，所述下模具7内部开设注塑槽8，所述注塑槽内铺设推料板9，所述推料板9的下方设置多个立柱10，所述立柱10的底部固定在底板上，所述立柱10上套接限位环11和复位弹簧12，所述复位弹簧12将限位环11抵在下模具7的底部；所述底座1的左右两侧设置导向柱13，所述导向柱13的顶部设置安装板14，所述安装板14的下方设置下压气缸15，所述下压气缸15的活塞杆端部设置上模具16，所述上模具16的左右两侧设置导向环17，所述导向环17套接在导向柱13上。具体的，将注塑液倒入至注塑槽8内，开启下压气缸15，带动上模具16向下模具7进行移动，便可将注塑液进行注塑处理，同时当上模具16挤压到到下模具7时，下模具7会由于挤压力的作用，使得底板4沿方槽2向下移动，此时弹簧柱3可将下模具7受到的挤压冲击力转化为弹性形变，可有效的将下模具7进行缓冲保护，从而可提高了注塑模具的使用寿命；当注塑完成后，上模具16上升与下模具7分离，托举气缸6启动，将下模具7下降，使得立柱10将推料板9保持不动，推料板9将注塑槽8内部的注塑件推出，便完成了注塑件的推料处理。

本实施例中，弹簧柱3矩形阵列设置，对底板4进行均匀受力。

本实施例中，立柱矩10形阵列设置，对推料板9进行均匀受力。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种机器人壳体加工用注塑模具，包括底座，其特征在于：所述底座的内部开设方槽，所述方槽内设置多个弹簧柱，所述弹簧柱的顶部设置同一个底板，所述方槽对底板进行限位活动，所述底板上设置限位套和多个托举气缸，所述托举气缸位于限位套内，所述托举气缸的顶部设置同一个下模具，所述限位套对下模具进行限位活动，所述下模具内部开设注塑槽，所述注塑槽内铺设推料板，所述推料板的下方设置多个立柱，所述立柱的底部固定在底板上，所述立柱上套接限位环和复位弹簧，所述复位弹簧将限位环抵在下模具的底部；所述底座的左右两侧设置导向柱，所述导向柱的顶部设置安装板，所述安装板的下方设置下压气缸，所述下压气缸的活塞杆端部设置上模具，所述上模具的左右两侧设置导向环，所述导向环套接在导向柱上。

2.根据权利要求1所述的一种机器人壳体加工用注塑模具，其特征在于：所述弹簧柱矩形阵列设置。

3.根据权利要求1所述的一种机器人壳体加工用注塑模具，其特征在于：所述立柱矩形阵列设置。

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