CN219546871U - 一种校准工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模压机技术领域，涉及一种校准工具。包括上加热板、下加热板和模具，模具放置在下加热板上端面，还包括校准件，所述校准件的上端与上加热板抵接，校准件的下端与模具的上端面或下加热板的上端面抵接，所述校准件包括安装结构，所述安装结构将所述校准件相对模具安装固定。本实用新型在使用时，利用校准件限定上加热板到模具的距离，此方式校准的加热板和模具的距离误差小，精度高，操作便捷，稳定性高。

Description

一种校准工具

技术领域

本实用新型属于模压机技术领域，涉及一种校准工具。

背景技术

精密模压工作时，先把玻璃材料加热软化到一定程度，再通过高精密度的成形模具对软化的玻璃材料表面施加一定压力，使之形变成为非球面形状。为求较快的制造速度，多站式玻璃模压系统已成为制造玻璃镜片的主流。模具及预制件投入多站式模压机经过预热站、压制站、冷却站后即可得到成品镜片。

模具及预制件在预热过程中会经过多个预热站，每个站均由上下两个加热板对其进行加热，下加热板位置固定，模具移动到下加热板上之后，调节上加热板下降至合适的高度，对模具进行加热，上加热板的位置对传热效率、传热稳定性有着决定性的影响。在现有的技术方案中，上加热板位置有两种，一种是直接压在模具上，这种方案中，上加热板会在预热阶段给模具施加一定的压力，预热阶段预制件尚未软化，一定的压力易使预制件表面产生伤痕或内裂，无法压制出合格的镜片，大大降低合格率，增加生产成本。另一种改进方式则是通过肉眼观察调节上加热板高度，使其距离模具有一定的距离，这种方式误差较大，操作繁琐，距离过大或距离不均，加热板传热效率大大降低，传热不稳定，压制出的镜片易产生不良，影响生产；此外，肉眼观测的距离不确定，不利于工艺参数在不同模压机之间进行转移适配。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种校准工具，以解决现有技术在调节上加热板到模具的距离时精度较低的问题。

本实用新型提出的技术方案为：一种校准工具，包括上加热板、下加热板和模具，模具放置在下加热板上端面，

还包括校准件，所述校准件的上端与上加热板抵接，校准件的下端与模具的上端面或下加热板的上端面抵接，所述校准件包括安装结构，所述安装结构将所述校准件相对模具安装固定。

优选的，所述校准件为底座，所述安装结构为筒体，所述筒体为中空管状结构，所述筒体固定设置在所述底座上，所述筒体的高度小于模具的高度。

优选的，所述筒体与所述底座一体成型。

优选的，还包括连接结构，所述筒体通过所述连接结构与所述底座可拆卸连接。

优选的，所述连接结构为螺栓，所述底座设有多个台阶孔，所述筒体的一端设有多个与所述台阶孔一一对应的螺纹孔，所述螺栓的螺杆贯穿所述台阶孔后通过螺纹与所述螺纹孔连接，所述螺栓的栓头与所述台阶孔的台阶面相互贴紧。

优选的，所述连接结构为第一连接管和第二连接管，所述第一连接管一体成型在所述筒体的一端，所述第二连接管一体成型在所述底座的一端，所述第一连接管与所述第二连接管通过螺纹连接。

优选的，所述筒体的外壁设置至少一个贯穿孔，所述贯穿孔贯穿所述筒体的内外两壁。

所述校准件为套筒，所述安装结构为所述套筒中部的空腔，所述套筒中部的空腔贯穿所述套筒的上下两端，所述套筒的上下两端分别与上加热板和下加热板抵接，所述套筒的高度大于所述模具的高度。

优选的，所述套筒的外壁设置至少一个通孔，所述通孔贯穿所述套筒的内外两壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，利用校准件限定上加热板下端面到模具上端面的距离，此方式校准的加热板和模具的距离误差小，精度高，操作便捷，稳定性高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型连接结构为螺栓的结构示意图；

图4为本实用新型图3的A区放大图；

图5为本实用新型第一连接管的内壁通过螺纹与第二连接管的外壁螺纹连接的结构示意图；

图6为本实用新型第一连接管的外壁通过螺纹与第二连接管的内壁螺纹连接的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例2工作原理图；

图8为本实用新型的实施例3工作原理图；

图9为本实用新型的实施例2结构图。

图中：1、筒体；11、螺纹孔；12、第一连接管；13、贯穿孔；2、底座；21、台阶孔；22、第二连接管；3、螺栓；4、套筒；41、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。

为了清晰的描述和理解本专利，除本专利设计的工装外，其他的能够用到的工装结构和设备部分结构在图中也已给出。

实施例1

请着重参考图1-9，一种校准工具，包括上加热板、下加热板和模具，模具放置在下加热板上端面，

还包括校准件，所述校准件的上端与上加热板抵接，校准件的下端与模具的上端面或下加热板的上端面抵接，所述校准件包括安装结构，所述安装结构将所述校准件相对模具安装固定。

当校准件的下端与下加热板的上端面抵接时，应当理解的是，此时校准件的高度应当大于模具的高度，模具与上加热板的距离通过校准件与模具的高度差来确定。

当校准件的下端与模具的上端面抵接时，应当理解的是，此时校准件位于模具与上加热板之间，模具与上加热板的距离通过校准件的厚度确定。

实施例2

提供一种校准工具。

请参考图7，所述校准件为套筒4，所述安装结构为所述套筒4中部的空腔，所述套筒4中部的空腔贯穿所述套筒4的上下两端，所述套筒4的上下两端分别与上加热板和下加热板抵接，所述套筒4的高度大于所述模具的高度。

作为进一步的方案，所述套筒4的外壁设置至少一个通孔41，所述通孔41贯穿所述套筒4的内外两壁，通孔41的数量优选为均匀分布的四个，通孔41一方面用于排气，另一方面能够方便地观察内部模具的情况。

作为进一步的方案，套筒4的材料为铝合金，具体为铝合金212。

使用时，将模具送入模压机，然后将套筒4套设在模具外部，套筒4的下端面放置在下加热板上，然后调节模压机上加热板的高度使其接触套筒4的上端面。由于套筒4的高度固定，从而使得模压机上加热板与模具之间的距离达到一个固定值，解决了以肉眼观察的方式对模压机上加热板和模具距离校准时存在的误差大的技术问题。

上述校准工具的具体工艺流程如下：

步骤一、组装模具：将模具的各部分及预制件按顺序拿出组装完成，然后将模具放入到模压机内预定位置；

步骤二、放置校准工具：将套筒4套装在模具上，套筒4的下端面与下加热板接触；

步骤三、校准：调整上加热板在垂直方向的位置，使得上加热板与套筒4的上端面接触，确定上加热板的移动行程，完成一个工位的校准，自动化工具推动套筒4，从而带动套筒4内的模具和套筒4一起移动到下一个工位，继续校准，依次将多个需要校准的工位校准后，完成校准工作；

步骤四、拆分：完成校准工序后，取出套筒4和校准工具。

需要说明的是，本方案中的套筒4高度应高于模具高度预定值，此预定值为模具和上加热板需要设置的距离。

还需要说明的是，套筒4与模具为间隙配合。

实施例3

提供一种与实施例2不同的校准工具。

请参考图1、图2、图8，所述校准件为底座2，所述安装结构为筒体1，所述筒体1为中空管状结构，所述筒体1固定设置在所述底座2上，所述筒体1的高度小于模具的高度，保证筒体1套装在模具外部时，筒体1下端面与下加热板预留有距离。

作为进一步的方案，所述筒体1的外壁设置至少一个贯穿孔13，所述贯穿孔13贯穿所述筒体1的内外两壁，贯穿孔13的数量优选为均匀分布的四个，贯穿孔13一方面用于排气，另一方面能够方便地观察内部模具的情况。

作为进一步的方案，筒体1和底座2的材料为铝合金，具体为铝合金212。

作为进一步的方案，筒体1与底座2一体成型。

使用时将该工具套设在模具上面，与模具一起进入模压机，然后调节模压机上加热板的高度使其接触校准工具。由于该校准工具的底座2厚度固定，从而使得模压机上加热板与模具之间的距离达到一个固定值。相对实施例2具有适配性高、操作更为便捷、成本低的优势。

本方案通过底座2的厚度校准上加热板与模具之间的距离，相对实施例2，无需根据不同的模具选择不同高度的套筒4，可以很好地解决实施例2中通用性差的问题；实施例2在使用的过程中，套筒4与上加热板和下加热板的接触面积较小，压力较大时，容易对上加热板和下加热板造成损伤，本方案中，通过底座2与上加热板接触，接触的面积大，受力更为均匀。

上述校准工具的具体工艺流程如下：

步骤一、组装模具：将模具的各部分及预制件按顺序拿出组装完成；

步骤二、放置校准工具：将校准工具的底座2朝上，筒体1的部分套装在模具外，然后将模具和校准工具一起送入模压机相应位置；

步骤三、校准：调整上加热板在垂直方向的位置，然后调节上加热板位置使其接触底座2，确定上加热板的移动行程，完成一个工位的校准，自动化工具推动校准工具，从而带动校准工具内的模具和校准工具一起移动到下一个工位，继续校准，依次将多个需要校准的工位校准后，完成校准工作；

步骤四、拆分：完成校准工序后，取出模具和校准工具。

需要说明的是，在本方案中，筒体1的作用是限定底座相对模具的位置，因此，筒体1的高度应小于模具的高度，筒体1不和下加热板接触。

还需要说明的是，筒体1与模具为间隙配合。

实施例4

为了进一步提高实施例3的通用性，作出如下改进。

还包括连接结构，筒体1通过连接结构与底座2可拆卸连接。

根据不同的工艺需求，需要调节上加热板到模具的距离。将底座2与筒体1可拆卸连接，能够通过更换底座2满足更多的需求，相对实施例2，无需制作多个底座2厚度不同的校准工具，进一步提高了通用性，进一步节约了生产成本和存储空间。

参考图3、图4，连接结构的一种方案为：连接结构为螺栓3，底座2设有多个台阶孔21，筒体1的一端设有多个与台阶孔21一一对应的螺纹孔11，螺栓3的螺杆贯穿台阶孔21后通过螺纹与螺纹孔11连接，螺栓3的螺栓3头与台阶孔21的台阶面相互贴紧，螺栓3的螺栓头不能露出底座2。

参考图5、图6，连接结构的另一种方案为：连接结构为第一连接管12和第二连接管22，第一连接管12一体成型在筒体1的一端，第二连接管22一体成型在底座2的一端，第一连接管12与第二连接管22通过螺纹连接。

第一连接管12与第二连接管22螺纹连接的方式有两种，其中一种如图5所示，第一连接管12的外壁通过螺纹与第二连接管22的内壁螺纹连接；另一种如图6所示，第一连接管12的内壁通过螺纹与第二连接管22的外壁螺纹连接。

需要说明的是，安装结构是将校准件相对模具固定的结构，其结构可根据具体的需求设置。例如在采用底座2作为校准件时，安装结构可以是相互配合的定位孔和定位柱（定位孔和定位柱分别设置在模具和底座2的上下两端）。还需要说明的是，为了进一步提高校准件的固定效果，可在套筒4、筒体1上设置多个螺栓，通过拧动螺栓进一步将校准件和模具相对固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种校准工具，包括上加热板、下加热板和模具，模具放置在下加热板上端面，其特征在于，

还包括校准件，所述校准件的上端与上加热板抵接，校准件的下端与模具的上端面或下加热板的上端面抵接，所述校准件包括安装结构，所述安装结构将所述校准件相对模具安装固定。

2.根据权利要求1所述的校准工具，其特征在于，所述校准件为底座（2），所述安装结构为筒体（1），所述筒体（1）为中空管状结构，所述筒体（1）固定设置在所述底座（2）上，所述筒体（1）的高度小于模具的高度。

3.根据权利要求2所述的校准工具，其特征在于，所述筒体（1）与所述底座（2）一体成型。

4.根据权利要求2所述的校准工具，其特征在于，还包括连接结构，所述筒体（1）通过所述连接结构与所述底座（2）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的校准工具，其特征在于，所述连接结构为螺栓（3），所述底座（2）设有多个台阶孔（21），所述筒体（1）的一端设有多个与所述台阶孔（21）一一对应的螺纹孔（11），所述螺栓（3）的螺杆贯穿所述台阶孔（21）后通过螺纹与所述螺纹孔（11）连接，所述螺栓（3）的栓头与所述台阶孔（21）的台阶面相互贴紧。

6.根据权利要求4所述的校准工具，其特征在于，所述连接结构为第一连接管（12）和第二连接管（22），所述第一连接管（12）一体成型在所述筒体（1）的一端，所述第二连接管（22）一体成型在所述底座（2）的一端，所述第一连接管（12）与所述第二连接管（22）通过螺纹连接。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的校准工具，其特征在于，所述筒体（1）的外壁设置至少一个贯穿孔（13），所述贯穿孔（13）贯穿所述筒体（1）的内外两壁。

8.根据权利要求1所述的校准工具，其特征在于，所述校准件为套筒（4），所述安装结构为所述套筒（4）中部的空腔，所述套筒（4）中部的空腔贯穿所述套筒（4）的上下两端，所述套筒（4）的上下两端分别与上加热板和下加热板抵接，所述套筒（4）的高度大于所述模具的高度。

9.根据权利要求8所述的校准工具，其特征在于，所述套筒（4）的外壁设置至少一个通孔（41），所述通孔（41）贯穿所述套筒（4）的内外两壁。