CN111571148A - 一种水轮机转轮室筒体模压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水轮机转轮室筒体模压方法，其特征是，所述方法包括如下步骤：1）装压模；2）下料；3）划基准线；4）坯件制作；5)检查；6）处缺、打磨；7）做标记；8）检查。本发明具有工艺简便、操作方便、成本低廉的优点，采用它能够减少环缝，焊接量明显减少，节约焊材，且焊后变形较小，校形整形难度和时间较大幅度缩短，加工后筒体各个位置厚度更均匀，同时外观质量也更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种水轮机转轮室筒体，特别是一种水轮机转轮室筒体模压方法。
背景技术
目前，转轮室是水轮机的最主要流道部件，它是将水流约束，增加流道内压力，使转轮均匀受力，提高机组能量转化率的关键部件，其制造质量非常重要。转轮室主要结构是由筒体、上下法兰、环筋和立筋组成，筒体内腔为流道，由于筒体为多曲面结构，使得筒体的制坯尤其关键，现有的筒体的制造多采用多段锥筒拼焊的方法来实现；该方法主要包括如下步骤：1）筒体分多段锥筒；2）各段锥筒压制成型，各组焊为整锥，加工环缝坡口；3）组焊为整筒，搭控形支撑。这种分多段锥筒拼焊的方法，优点是锥筒坯成形过程简单且较快，然而该方法存在环缝多增加焊材消耗、焊接量大控制变形难度大（分瓣坯的控制变形尤其重要）、以及拼接对外观质量要求更高的问题。
发明内容
本发明的目的就是提供能够有效解决环缝多、焊接量大的水轮机转轮室筒体模压方法。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种水轮机转轮室筒体模压方法，所述方法包括如下步骤：1）装压模；2）下料；3）划基准线；4）坯件制作；5)检查；6）处缺、打磨；7）做标记；8）检查。
其中，所述步骤1）中，将压铸模具的上模和下模安装到压力机上，其中，安装步骤如下：（1）将完全贴合的上下模，先在下基体固定牢；（2）再推进找正上基体固定牢；（3）打开上下模，将两件工艺垫板各向摆正；（4）压合上下模，将两件工艺垫板压至与上下模完全贴合；（5）将工艺垫板分别与上下模分别焊接牢，采用花焊焊接。
其中，在所述步骤3）中，在板坯左侧划压型基准线，连接中点和两端点为折线即可。
其中，在所述步骤4）中，包括如下步骤：
（1）在板坯两端各焊一件吊耳牢；
（2）板坯基准线对正压模基准，先压1/2上模的宽度，再压1/2上模的宽度，之后每次给进2/3上模的宽度；
（3）复踩型，对样板；
（4）使用工艺垫块对轴向各段R分别进行校踩，反复多次对样板；
（5）整体踩型，型线对样板，两对角拉粉线，中点相交即在同一平面。
为了保证质量，在所述步骤5）中，所述检查包括如下步骤：
（1）划单坯实样线，线垂吊至中心；
（2）用钢卷尺测中心到坯件尺寸，调整三个角到中心的距离相同，即在同一平面，再测第四个角是否在工艺尺寸范围内；
（3）用红外水平仪找正坯件开始所划基准线，再根据工艺尺寸划其余三边的基准线，划线作好标记；
（4）用红外水平仪对轴向划分五个断面，每个断面用石笔标记6个点以上，根据各断面差值配合样板检查，判断整坯是否合格。
进一步，在所述步骤5）中，在检查完成后，如发现坯件不合格，需做校形和复校检；
所述校形包括火焰加热校形和压模复踩校形；
所述复校检包括如下步骤：
（1）检查时需要各规格尺寸的工艺垫块，作局部调整时用；
（2）增加检查坯件外形尺寸，高度和宽度；
（3）检查合格后，根据实测数据制作压型坯质检报告。
进一步描述，在所述校形和复校检之间需根据所划的各边基准线，用等离子直割机割余量及坡口，其步骤包括：（1）等离子直割机随型轨道模压成型；（2）先在线外试割约100mm长一段，待坡口角度调整到位后，再正式割到位。
为了保证质量，在所述步骤6）中，对刮伤严重的部位进行补焊，打磨补焊部位平整，打磨坡口光洁。
进一步描述，在所述步骤7）中，包括如下步骤：（1）标记图号；（2）划转轮室中心线，打样冲；（3）作顺序编号。
由于采用了上述技术方案，本发明具有工艺简便、操作方便、成本低廉的优点，采用它能够减少环缝，焊接量明显减少，节约焊材，且焊后变形较小，校形整形难度和时间较大幅度缩短，加工后筒体各个位置厚度更均匀，同时外观质量也更好。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1所示，一种水轮机转轮室筒体模压方法，所述方法包括如下步骤：1）装压模；2）下料；3）划基准线；4）坯件制作；5)检查；6）处缺、打磨；7）做标记；8）检查。
其中，所述步骤1）中，将压铸模具的上模和下模安装到压力机上，其中，安装步骤如下：（1）将完全贴合的上下模，先在下基体固定牢；（2）再推进找正上基体固定牢；（3）打开上下模，将两件工艺垫板各向摆正；（4）压合上下模，将两件工艺垫板压至与上下模完全贴合；（5）将工艺垫板分别与上下模分别焊接牢，采用花焊焊接。
其中，在所述步骤3）中，在板坯左侧划压型基准线，连接中点和两端点为折线即可。
其中，在所述步骤4）中，包括如下步骤：
（1）在板坯两端各焊一件吊耳牢；
（2）板坯基准线对正压模基准，先压1/2上模的宽度，再压1/2上模的宽度，之后每次给进2/3上模的宽度；
（3）复踩型，对样板；
（4）使用工艺垫块对轴向各段R分别进行校踩，反复多次对样板；
（5）整体踩型，型线对样板，两对角拉粉线，中点相交即在同一平面。
其中，为了保证质量，在所述步骤5）中，所述检查包括如下步骤：
（1）划单坯实样线，线垂吊至中心；
（2）用钢卷尺测中心到坯件尺寸，调整三个角到中心的距离相同，即在同一平面，再测第四个角是否在工艺尺寸范围内；
（3）用红外水平仪找正坯件开始所划基准线，再根据工艺尺寸划其余三边的基准线，划线作好标记；
（4）用红外水平仪对轴向划分五个断面，每个断面用石笔标记6个点以上，根据各断面差值配合样板检查，判断整坯是否合格。
进一步描述，在所述步骤5）中，在检查完成后，如发现坯件不合格，需做校形和复校检；
所述校形包括火焰加热校形和压模复踩校形；
所述复校检包括如下步骤：
（4）检查时需要各规格尺寸的工艺垫块，作局部调整时用；
（5）增加检查坯件外形尺寸，高度和宽度；
（6）检查合格后，根据实测数据制作压型坯质检报告。
进一步描述，在所述校形和复校检之间需根据所划的各边基准线，用等离子直割机割余量及坡口，其步骤包括：（1）等离子直割机随型轨道模压成型；（2）先在线外试割约100mm长一段，待坡口角度调整到位后，再正式割到位。
为了进一步保证产品质量，在所述步骤6）中，对刮伤严重的部位进行补焊，打磨补焊部位平整，打磨坡口光洁。
在本发明中，在所述步骤7）中，包括如下步骤：（1）标记图号；（2）划转轮室中心线，打样冲；（3）作顺序编号。
通过上述工艺，使得筒体1的焊接量明显减少，节约了焊材、制造时间和成本，同时，环缝也减少了，外观质量更好；降低了后续的校形难度，加工后筒体各个位置厚度更均匀。
Claims (9)
1.一种水轮机转轮室筒体模压方法，其特征是，所述方法包括如下步骤：1）装压模；2）下料；3）划基准线；4）坯件制作；5)检查；6）处缺、打磨；7）做标记；8）检查。
2.如权利要求1所述的水轮机转轮室筒体模压方法，其特征是：所述步骤1）中，将压铸模具的上模和下模安装到压力机上，其中，安装步骤如下：（1）将完全贴合的上下模，先在下基体固定牢；（2）再推进找正上基体固定牢；（3） 打开上下模，将两件工艺垫板各向摆正；（4）压合上下模，将两件工艺垫板压至与上下模完全贴合；（5）将工艺垫板分别与上下模分别焊接牢，采用花焊焊接。
3.如权利要求2所述的水轮机转轮室筒体模压方法，其特征是：在所述步骤3）中，在板坯左侧划压型基准线，连接中点和两端点为折线即可。
4.如权利要求3所述的水轮机转轮室筒体模压方法，其特征是,在所述步骤4）中，包括如下步骤：
（1）在板坯两端各焊一件吊耳牢；
（2）板坯基准线对正压模基准，先压1/2上模的宽度，再压1/2上模的宽度，之后每次给进2/3上模的宽度；
（3）复踩型，对样板；
（4）使用工艺垫块对轴向各段R分别进行校踩，反复多次对样板；
（5）整体踩型，型线对样板，两对角拉粉线，中点相交即在同一平面。
5.如权利要求4所述的水轮机转轮室筒体模压方法，其特征是：在所述步骤5）中，所述检查包括如下步骤：
（1）划单坯实样线，线垂吊至中心；
（2）用钢卷尺测中心到坯件尺寸，调整三个角到中心的距离相同，即在同一平面，再测第四个角是否在工艺尺寸范围内；
（3）用红外水平仪找正坯件开始所划基准线，再根据工艺尺寸划其余三边的基准线，划线作好标记；
（4）用红外水平仪对轴向划分五个断面，每个断面用石笔标记6个点以上，根据各断面差值配合样板检查，判断整坯是否合格。
6.如权利要求5所述的水轮机转轮室筒体模压方法，其特征是，在所述步骤5）中，在检查完成后，如发现坯件不合格，需做校形和复校检；
所述校形包括火焰加热校形和压模复踩校形；
所述复校检包括如下步骤：
检查时需要各规格尺寸的工艺垫块，作局部调整时用；
增加检查坯件外形尺寸，高度和宽度；
检查合格后，根据实测数据制作压型坯质检报告。
7.如权利要求6所述的所述的水轮机转轮室筒体模压方法，其特征是，在所述校形和复校检之间需根据所划的各边基准线，用等离子直割机割余量及坡口，其步骤包括：（1）等离子直割机随型轨道模压成型；（2）先在线外试割约100mm长一段，待坡口角度调整到位后，再正式割到位。
8.如权利要求7所述的水轮机转轮室筒体模压方法，其特征是：在所述步骤6）中，对刮伤严重的部位进行补焊，打磨补焊部位平整，打磨坡口光洁。
9.如权利要求7所述的水轮机转轮室筒体模压方法，其特征是，在所述步骤7）中，包括如下步骤：（1） 标记图号；（2） 划转轮室中心线，打样冲；（3）作顺序编号。
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