CN2254784Y - 锥管模压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锥管模压成型装置，它由液压缸、上模具和下模具构成。上模具由工字钢与钢轨固接而成，下模具由两根平行布置的钢轨构成。沿工字钢长度方向上至少设置两个以上的液压缸，在两根平行布置的钢轨之间设置有限位调节器。采用该装置，可以加工只有一条纵缝的圆形锥管，用于转炉氧枪等的制造，还可用来加工棱形锥管。它不仅加工精度高，技术可靠，且设备投资少，应用范围广。
Description
本实用新型涉及一种管道的加工设备，尤其涉及一种锥管模压成型装置。
目前国内外生产锥管的方法大体上有三种，一是三辊卷曲成型法，成型后的锥管有一条纵缝；二是分两片模压成型法，成型后的锥管有二条纵缝；三是采用大型压力机分次冲压成型法，成型后的锥管有一条纵缝。很显然，成型后的锥管焊缝越多，对锥管的使用安全和使用寿命越不利。上述第一、三种方法虽然成型后的锥管只有一条纵缝，但前者所能加工的锥管尺寸范围较小，其长度仅在3m以下，直径仅在600mm以上；后者虽能加工较宽尺寸范围的锥管，但加工设备投资过大，且每套模具仅能用于加工一种规格的锥管。
本实用新型的目的在于提供一种新的锥管模压成型装置，利用该成型装置，成型后的锥管不仅只有一条纵缝，且只需利用中、小型压力机、一套模具即可加工直径为100mm～800mm、长度可达12m以下任何尺寸规格的锥管。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锥管模压成型装置，包括液压缸、上模具和下模具。上模具由工字钢与钢轨固接而成，下模具由两根平行布置的钢轨构成；沿工字钢长度方向上至少设置两个以上的液压缸，液压缸活塞杆的顶端与工字钢之间用螺栓联接；在两根平行布置的钢轨之间、正对液压缸的位置上设置有与液压缸数量相等的限位调节器。
与现有技术相比，本实用新型结构新颖，由于可在其工字钢长度方向上设置两个以上的液压缸，因此拓宽了锥管长度方向的加工范围；又由于在下模具的两条钢轨之间设置了与液压缸位置相对应的限位调节器，故对于直径范围在100mm至800mm之间，长度范围在12m以下的锥管，在成型过程中只需调整限位调节器的垫板，便可达到一具多模的效果；利用该装置生产锥管，不仅加工精度高，技术可靠且设备投资少，生产成本低，应用范围广。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是锥管模压成型装置的主视图；
图2是图1的左端部视图。
由图1、2可知，锥管模压成型装置由液压缸、上模具和下模具组成。上模具由工字钢4与钢轨6固接而成，下模具由两根平行布置在工作台10上的钢轨8、9构成。将已划好线的钢板放置在上、下模具之间，采用线压成型法进行模压成型。沿工字钢4长度方向上设置至少两个以上的液压缸1，液压缸活塞杆2的顶端与工字钢4之间用螺栓3联接。如图2所示，在两根平行布置的钢轨8、9之间、正对液压缸1的位置上设置有与液压缸1数量相等的由多块金属垫板构成的限位调节器7；在锥管成型过程中，液压缸活塞杆2的行程由限位调节器7直接控制。
成型后的锥管其纵缝的两条边裹覆在工字钢4的腹板上，将锥管5拉出后，再对其纵缝进行焊接。
液压缸1设置的数量应根据所加工的锥管的长度来设定，最好为偶数，当工字钢4的长度方向上设置有两个以上的液压缸1时，可将工字钢4整体均匀分为二段或三段。
按照上述实施例，本实用新型不仅可以加工圆形锥管，用于转炉氧枪的制造与修复，以及钢制的电线杆等的制造；也可以加工棱形锥管。当然，若用来加工直管则更为方便，只需将每个限位调节器7的垫板一次性调整为同一高度即可。
Claims (3)
1、一种锥管模压成型装置，包括液压缸、上模具和下模具，其特征在于：上模具由工字钢(4)与钢轨(6)固接而成，下模具由两根平行布置的钢轨(8)、(9)构成；沿工字钢(4)的长度方向上至少设置两个以上的液压缸(1)，液压缸活塞杆(2)的顶端与工字钢(4)之间用螺栓(3)联接；在两根平行布置的钢轨(8)、(9)之间、正对液压缸(1)的位置上设置有与液压缸(1)数量相等的限位调节器(7)。
2、按照权利要求1所述的锥管模压成型装置，其特征在于：所述限位调节器(7)由多块金属垫板构成。
3、按照权利要求1所述的锥管模压成型装置，其特征在于：所述液压缸(1)的数量为偶数，工字钢(4)整体均匀分为二段或三段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96230183 CN2254784Y (zh) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 锥管模压成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96230183 CN2254784Y (zh) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 锥管模压成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2254784Y true CN2254784Y (zh) | 1997-05-28 |
Family
ID=33907670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 96230183 Expired - Fee Related CN2254784Y (zh) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 锥管模压成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2254784Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111571148A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 重庆水轮机厂有限责任公司 | 一种水轮机转轮室筒体模压方法 |
-
1996
- 1996-07-01 CN CN 96230183 patent/CN2254784Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111571148A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 重庆水轮机厂有限责任公司 | 一种水轮机转轮室筒体模压方法 |
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