CN2285701Y - 金属管材制头机 - Google Patents

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Abstract

一种用于金属管材拉拔前将管头缩细加工的金属管材制头机,其在机头主体内的左右及上部设有三个液压缸,并分别柱塞相联三个模块,在机头主体内的下部设一个固定模座块。制头时,液压缸驱使三个模块向中心运行,与模座块共同作用,将金属管材的管头压缩至所需尺寸,达到制头目的。使用该装置能使管材制头的尺寸和形状规范,加工效率高,加工成本低,而且节约能源,不污染环境。

Description

金属管材制头机
本实用新型涉及金属管材加工领域,尤其是在金属管材拉拔前将管头缩细的一种金属管材制头机。
目前,国内一般所采用的金属管材在拉拔前的管头缩细加工技术,是将管头烧红,然后用空气锤或压力机进行锻压变细。这样的加工方法制头不规范,管材浪费大,费时费力效率低,生产成本较高,而且耗能大,污染环境。
本实用新型的目的在于:提供一种金属管材制头机,能使管材制头的尺寸和形状规范,加工效率高,加工成本低,而且节约能源,不污染环境。
本实用新型的目的是这样实现的:一种金属管材制头机,由机头主机(1)、电控箱(9)和液压站(10)组成,其特殊之处在于:机头主体(1)内设左右两个水平液压缸(2)和(3),各由柱塞相联模块(5)和(6);机头主体(1)中心的上端设有一个液压缸(4),并由柱塞相联一个模块(7);在机头主体(1)的下部设一个固定模座块(8)。制头时,液压缸驱使模块(5)、(6)、(7)向中心运行,与固定模座块(8)共同挤压金属管材的管头,完成制头加工。
本实用新型的积极效果是,由于采用液压设备对管头进行挤压加工,设备一次运行即可加工完毕,可使管材制头的尺寸和形状比较规范,生产效率高,加工成本低,而且本装置采用电能为能源,能耗较低,不污染环境。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型一种金属管材制头机的结构示意图
图2为图1中机头主体部分沿A-A线的剖视图
1-机头主体2-左液压缸3-右液压缸4-上液压缸5-左模块6-右模块7-上模块8-模座块9-电控箱10-液压站
本实用新型一种金属管材制头机的机头主体(1)内设左右两个水平液压缸(2)和(3),并分别由柱塞相联模块(5)和(6);机头主体(1)中心的上端设有一个液压缸(4),并由柱塞相联一个模块(7);在机头主体(1)的下部设一个固定模座块(8)。
加工时,先根据管材所需的加工尺寸,更换相应尺寸的模座块(8),将需制头的金属管材的一端放入机头主体(1)内的模座块(8)上,接通电源后,电控箱(9)驱使液压站(10)运作,先使左右两个液压缸(2)和(3)先加压,柱塞相联模块(5)和(6)向中心推进,随后上液压缸(4)加压,柱塞相联模块(7)向下中心推进,致使模块(5)、(6)、(7)向中心缩小孔径面积,与模座块(8)形成一个小园径,使管材头部缩到所需要的尺寸,达到制头的目的。然后液压缸(2)、(3)、(4)卸压,模块(5)、(6)、(7)自动退回原位,完成制头工作。

Claims (1)

1、一种金属管材制头机,由机头主机(1)、电控箱(9)和液压站(10)组成,其特征在于:机头主体(1)内设左右两个水平液压缸(2)和(3),并分别由柱塞相联模块(5)和(6);机头主体(1)中心的上端设有一个液压缸(4),并由柱塞相联一个模块(7);在机头主体(1)的下部设一个固定模座块(8)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105964714A (zh) * 2016-07-11 2016-09-28 温州市永信机械有限公司 一种打头机
CN106424400A (zh) * 2016-09-14 2017-02-22 东莞市方荣精机工业有限公司 四模油压缩头机
CN108838225A (zh) * 2018-08-09 2018-11-20 安陆火凤凰铝材有限责任公司 一种铝管制头机

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