CN112959648B - 一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，包括内模工装和至少一个压模工装，压模工装安装在内模工装上；内模工装包括：通用模具支架，其设置在地面用于支撑其他部件，内工装通用模具，其径向的截面形状为半圆，内工装通用模具通过螺栓安装在通用模具支架上，至少一个直径调节板，其径向的截面形状为半圆环，直径调节板通过螺栓安装在内工装通用模具上，直径调节板内表面与内工装通用模具外表面相匹配；压模工装内表面与直径调节板外表面相匹配。本发明能够加工不同半径的圆柱模板，并且所制造的圆柱模板精度高，便于调节和组装。

Description

一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置

技术领域

本发明具体涉及一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置。

背景技术

圆柱模板是衬砌桥墩的直接工作部件，其外表质量和外形尺寸直接决定了混凝土的衬砌质量。模板的外形尺寸是根据衬砌面的轮廓加工而成，圆柱型桥墩成型采用的圆柱模板为弧形圆柱模板，圆柱模板与圆柱面需完全贴合，模板需加工成弧形，加工难度较大。

对比文件：中国实用新型专利公开说明书CN204263417U，公开日20150415，公开了一种玻璃钢圆柱模板模具，它包含固定板，该固定板的底部安装有支撑架，所述固定板的上面设有型模，该型模通过压块与固定板转动配合，所述的型模上开设有半圆形结构的型腔，该型腔的两端开设有与其同心的法兰圈，其中部向内铣出一圈与其同心的加固肋条。

但是所述对比文件中的装置难以制作不同半径的圆柱模板，如果需要另一种半径的圆柱模板则需要新制作一台模具或对现有模具进行拆装改造。这造成了成本和人工的浪费。

而在现有技术中，桥墩圆柱模板由于精度不高、并且组装和调节均不方便，从而普遍存在圆弧面不贴合的问题，影响到最终混凝土的衬砌质量，为后续的生产带来了麻烦，降低了生产效率，成本较高。

因此，需要一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，来解决现有技术中圆柱模板模具难以生产不同半径的圆柱模板，所制造的圆柱模板精度低，导致其调节和组装不够简单的问题。

发明内容

本发明提供一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，其能够加工不同半径的圆柱模板，并且所制造的圆柱模板精度高，便于调节和组装。

一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，包括内模工装和至少一个压模工装，所述压模工装安装在内模工装上；

所述内模工装包括：

通用模具支架，其设置在地面用于支撑其他部件，

内工装通用模具，其径向的截面形状为半圆，所述内工装通用模具通过螺栓安装在通用模具支架上，

至少一个直径调节板，其径向的截面形状为半圆环，所述直径调节板通过螺栓安装在内工装通用模具上，所述直径调节板内表面与内工装通用模具外表面相匹配；

所述压模工装内表面与直径调节板外表面相匹配。

通过这样的结构，在内模工装上安装直径调节板便可以改变其直径，将圆柱模板原料固定在直径调节板上；利用压模工装对圆柱模板原料进行挤压和压紧，从而将圆柱模板原料塑性成为满足直径要求的圆柱模板。当需要生产不同直径的圆柱模板时，只需要更换不同直径的直径调节板，再进行上述的操作即可。所述的直径调节板的数量根据要制作的圆柱模板的长度选取，以此来保证所加工的圆柱模板的形状。

采用这样的结构，能够通过更换不同直径的直径调节板来加工不同直径的圆柱模板，不需要再制作新的模具或对原有模具进行破坏性改装。从而提升了生产效率，降低了生产成本。通过使用多个直径调节板，可以保证所加工的圆柱模板的精度。从而方便后续的调节和安装。

进一步的，所述压模工装包括：

压模，其径向截面形状为半圆环，所述压模的内表面与直径调节板外表面相匹配，

压模横梁，其固定在压模两侧。

所述压模由压模板和横梁焊接而成，所述压模与压模横梁焊接。

进一步的，所述内模工装还包括：

通用模具压梁，其安装在通用模具支架上；

通用模具压杆支座，其包括底座和设置在底座两端的支架，所述通用模具压杆支座位于内模工装两侧，其底座套设在通用模具压梁上；

压杆支座活动节，其设置在通用模具压杆支座上，

顶升油缸，其一端设置在压杆支座活动节上，另一端与压模工装的压模横梁抵接，所述顶升油缸能够沿其轴向伸缩。

进一步的，所述压模横梁设置在通用模具压杆支座两端支架的中间位置。

其中通用模具压梁位于内工装通用模具下方；所述通用模具压梁的长度方向与内工装通用模具的长度方向相垂直；所述通用模具压杆支座能够在通用模具压梁上移动，根据所加工的圆柱模板的半径移动到合适位置并固定。压杆支座活动节能够拆卸，其一端拆卸下来时，一边可铰接转动。本发明利用顶升油缸来推动压模横梁，对其施加压力，最终使压模压紧圆柱模板。采用这样的结构，能够更加快速方便的压紧圆柱模板，提升了生产的效率，也提升了所生产的圆柱模板的准确度。

进一步的，所述内模工装还包括：

三角支撑架，其固定在通用模具支架两侧；

通用模具法兰固定板，其通过螺栓固定在三角支撑架上，所述通用模具法兰固定板平行设置在压模工装两侧，所述通用模具法兰固定板上开设有至少一个方形槽；

至少一个通用模板定位楔，其设置在所述方形槽上，所述通用模板定位楔用于横向固定压模工装。

进一步的，所述内模工装还包括：

至少一个定位板，其通过螺栓固定在内工装通用模具两端的直径调节板上，所述定位板用于轴向固定压模工装。

采用这样的结构，本发明可以固定好圆柱模板原料和压模工装，防止在进行压模操作的产生移动而导致精度不够或者成品瑕疵，保证了其精度，提高了生产效率。

进一步的，所述压杆支座活动节的两端分别与通用模具压杆支座两端的支架铰接，所述压杆支座活动节可拆卸。

进一步的，所述通用模具压杆支座能够调整与通用模具压梁的相对位置。

进一步的，所述通用模板定位楔可以调整与所述方形槽的相对位置。

进一步的，所述顶升油缸包括：

底座，其设置在压杆支座活动节上，

活塞杆，其一端设置在底座上，另一端与压模横梁抵接，所述活塞杆能够沿其轴向伸长并压紧压模横梁。

采用这样的结构，顶升油缸一端顶住压杆支座活动节，顶升油缸通过顶出活塞杆压住压模横梁向下移动，将压模工装向下压紧，能够更加快速方便的压紧圆柱模板，提升了生产的效率。也提升了所生产的圆柱模板的准确度。

本发明的使用方法如下：

步骤1，首先根据需要的圆柱模板的半径选取对应的直径调节板，将圆柱模板原料放置在直径调节板上，使圆柱模板原料内表面与直径调节板外表面接触，然后使用述定位板对其轴向固定，使用通用模板定位楔对其横向固定。

步骤2，将压模工装放置在圆柱模板原料上，调整好通用模具压杆支座的位置，然后通用模具压梁放置在通用模具压杆支座中间，用螺栓固定压杆支座活动节两端。

步骤3，启动顶升油缸，将压模工装向下压，使圆柱模板原料与直径调节板紧密贴合。

在步骤1中，若需要生产不同直径的圆柱模板，拆下先前的直径调节板，然后安装对应的直径调节板，使用与直径调节板相匹配的压模工装。再然后调节通用模板定位楔和通用模具压杆支座的位置。

本发明的有益效果如下：

1.本发明能够通过调节来加工不同半径的圆柱模板，不需要再制作新的模具或对原有模具进行破坏性改装，提升了生产效率，降低了生产成本。

2.本发明利用顶升油缸来推动压模横梁，对其施加压力，最终使压模压紧圆柱模板更加快速方便的压紧圆柱模板，提升了生产的效率。

3.本发明利用定位件固定好圆柱模板原料和压模工装，防止在进行压模操作的产生移动而导致精度不够或者成品瑕疵，保证了其精度和加工弧度。

附图说明

图1为本发明中内模工装的结构示意图；

图2为本发明中压模工装的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

附图标记：

1、内模工装；11、内工装通用模具；12、通用模具支架；13、三角支撑架；14、直径调节板；15、定位板；16、通用模具压梁；17、通用模具压杆支座；18、压杆支座活动节；19、顶升油缸；110、通用模具法兰固定板；111、通用模板定位楔；2、压模工装；21、压模；22、压模横梁。

具体实施方式

显然，下面所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图3所示，一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，包括内模工装1和至少一个压模工装2，所述压模工装2安装在内模工装1上；

如图1所示，所述内模工装1包括：

通用模具支架12，其设置在地面用于支撑其他部件，

内工装通用模具11，其径向的截面形状为半圆，所述内工装通用模具11通过螺栓安装在通用模具支架12上，

至少一个直径调节板14，其径向的截面形状为半圆环，所述直径调节板14通过螺栓安装在内工装通用模具11上，所述直径调节板14内表面与内工装通用模具11外表面相匹配；

所述压模工装2内表面与直径调节板14外表面相匹配。

通过这样的结构，在内模工装1上安装直径调节板14便可以改变其直径，将圆柱模板原料固定在直径调节板14上；利用压模工装2对圆柱模板原料进行挤压和压紧，从而将圆柱模板原料塑性成为满足直径要求的圆柱模板。当需要生产不同直径的圆柱模板时，只需要更换不同直径的直径调节板14，再进行上述的操作即可。所述的直径调节板14的数量根据要制作的圆柱模板的长度选取，以此来保证所加工的圆柱模板的形状。

采用这样的结构，能够通过更换不同直径的直径调节板14来加工不同直径的圆柱模板，不需要再制作新的模具或对原有模具进行破坏性改装。从而提升了生产效率，降低了生产成本。通过使用多个直径调节板14，可以保证所加工的圆柱模板的精度。从而方便后续的调节和安装。

如图2所示，所述压模工装2包括：

压模21，其径向截面形状为半圆环，所述压模21的内表面与直径调节板14外表面相匹配，

压模横梁22，其固定在压模21两侧。

所述压模21由压模板和横梁焊接而成，所述压模21与压模横梁22焊接。

所述内模工装1还包括：

通用模具压梁16，其安装在通用模具支架12上；

通用模具压杆支座17，其包括底座和设置在底座两端的支架，所述通用模具压杆支座17位于内模工装1两侧，其底座套设在通用模具压梁16上；

压杆支座活动节18，其设置在通用模具压杆支座17上，

顶升油缸19，其一端设置在压杆支座活动节18上，另一端与压模工装2的压模横梁22抵接，所述顶升油缸19能够沿其轴向伸缩。

所述压模横梁22设置在通用模具压杆支座17两端支架的中间位置。

其中通用模具压梁16位于内工装通用模具11下方；所述通用模具压梁16的长度方向与内工装通用模具11的长度方向相垂直；所述通用模具压杆支座17能够在通用模具压梁16上移动，根据所加工的圆柱模板的半径移动到合适位置并固定。压杆支座活动节18能够拆卸，其一端拆卸下来时，一边可铰接转动。本发明利用顶升油缸19来推动压模横梁22，对其施加压力，最终使压模21压紧圆柱模板。采用这样的结构，能够更加快速方便的压紧圆柱模板，提升了生产的效率，也提升了所生产的圆柱模板的准确度。

所述内模工装1还包括：

三角支撑架13，其固定在通用模具支架12两侧；

通用模具法兰固定板110，其通过螺栓固定在三角支撑架13上，所述通用模具法兰固定板110平行设置在压模工装2两侧，所述通用模具法兰固定板110上开设有至少一个方形槽；

至少一个通用模板定位楔111，其设置在所述方形槽上，所述通用模板定位楔111用于横向固定压模工装2。

所述内模工装1还包括：

至少一个定位板15，其通过螺栓固定在内工装通用模具11两端的直径调节板14上，所述定位板15用于轴向固定压模工装2。

采用这样的结构，本发明可以固定好圆柱模板原料和压模工装2，防止在进行压模操作的产生移动而导致精度不够或者成品瑕疵，保证了其精度，提高了生产效率。

所述压杆支座活动节18的两端分别与通用模具压杆支座17两端的支架铰接，所述压杆支座活动节18可拆卸。

所述通用模具压杆支座17能够调整与通用模具压梁16的相对位置。

所述通用模板定位楔111可以调整与所述方形槽的相对位置。

所述顶升油缸19包括：

底座，其设置在压杆支座活动节18上，

活塞杆，其一端设置在底座上，另一端与压模横梁22抵接，所述活塞杆能够沿其轴向伸长并压紧压模横梁22。

采用这样的结构，顶升油缸19一端顶住压杆支座活动节18，顶升油缸19通过顶出活塞杆压住压模横梁22向下移动，将压模工装2向下压紧，能够更加快速方便的压紧圆柱模板，提升了生产的效率。也提升了所生产的圆柱模板的准确度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明能够通过调节来加工不同半径的圆柱模板，不需要再制作新的模具或对原有模具进行破坏性改装，提升了生产效率，降低了生产成本。

2.本发明利用顶升油缸19来推动压模横梁22，对其施加压力，最终使压模21压紧圆柱模板更加快速方便的压紧圆柱模板，提升了生产的效率。

3.本发明利用定位件固定好圆柱模板原料和压模工装2，防止在进行压模操作的产生移动而导致精度不够或者成品瑕疵，保证了其精度和加工弧度。

实施例2

本实施例为实施例1中装置的使用方法。

使用方法如下：

步骤1，首先根据需要的圆柱模板的半径选取对应的直径调节板14，将圆柱模板原料放置在直径调节板14上，使圆柱模板原料内表面与直径调节板14外表面接触，然后使用述定位板15对其轴向固定，使用通用模板定位楔111对其横向固定。

步骤2，将压模工装2放置在圆柱模板原料上，调整好通用模具压杆支座17的位置，然后通用模具压梁16放置在通用模具压杆支座17中间，用螺栓固定压杆支座活动节18两端。

步骤3，启动顶升油缸19，将压模工装2向下压，使圆柱模板原料与直径调节板14紧密贴合。

在步骤1中，若需要生产不同直径的圆柱模板，拆下先前的直径调节板14，然后安装对应的直径调节板14，使用与直径调节板14相匹配的压模工装2。再然后调节通用模板定位楔111和通用模具压杆支座17的位置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，其特征在于，包括内模工装(1)和至少一个压模工装(2)，所述压模工装(2)安装在内模工装(1)上；

所述内模工装(1)包括：

通用模具支架(12)，

内工装通用模具(11)，其径向的截面形状为半圆，所述内工装通用模具(11)通过螺栓安装在通用模具支架(12)上，

至少一个直径调节板(14)，其径向的截面形状为半圆环，所述直径调节板(14)通过螺栓安装在内工装通用模具(11)上，所述直径调节板(14)内表面与内工装通用模具(11)外表面相匹配；

所述压模工装(2)内表面与直径调节板(14)外表面相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，其特征在于，所述压模工装(2)包括：

压模(21)，其径向截面形状为半圆环，所述压模(21)的内表面与直径调节板(14)外表面相匹配，

压模横梁(22)，其固定在压模(21)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，其特征在于，所述内模工装(1)还包括：

通用模具压梁(16)，其安装在通用模具支架(12)上；

通用模具压杆支座(17)，其包括底座和设置在底座两端的支架，所述通用模具压杆支座(17)位于内模工装(1)两侧，其底座套设在通用模具压梁(16)上；

压杆支座活动节(18)，其设置在通用模具压杆支座(17)上，

顶升油缸(19)，其一端设置在压杆支座活动节(18)上，另一端与压模工装(2)的压模横梁(22)抵接，所述顶升油缸(19)能够沿其轴向伸缩。

4.根据权利要求3所述的一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，其特征在于，所述压模横梁(22)设置在通用模具压杆支座(17)两端支架的中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，其特征在于，所述内模工装(1)还包括：

三角支撑架(13)，其固定在通用模具支架(12)两侧；

通用模具法兰固定板(110)，其通过螺栓固定在三角支撑架(13)上，所述通用模具法兰固定板(110)平行设置在压模工装(2)两侧，所述通用模具法兰固定板(110)上开设有至少一个方形槽；

至少一个通用模板定位楔(111)，其设置在所述方形槽上，所述通用模板定位楔(111)用于横向固定压模工装(2)。

6.根据权利要求1所述的一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，其特征在于，所述内模工装(1)还包括：

至少一个定位板(15)，其通过螺栓固定在内工装通用模具(11)两端的直径调节板(14)上，所述定位板(15)用于轴向固定压模工装(2)。

7.根据权利要求3所述的一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，其特征在于，所述压杆支座活动节(18)的两端分别与通用模具压杆支座(17)两端的支架铰接，所述压杆支座活动节(18)可拆卸。

8.根据权利要求3所述的一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，其特征在于，所述通用模具压杆支座(17)能够调整与通用模具压梁(16)的相对位置。

9.根据权利要求5所述的一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，其特征在于，所述通用模板定位楔(111)可以调整与所述方形槽的相对位置。

10.根据权利要求3所述的一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，其特征在于，所述顶升油缸(19)包括：

底座，其设置在压杆支座活动节(18)上，

活塞杆，其一端设置在底座上，另一端与压模横梁(22)抵接，所述活塞杆能够沿其轴向伸长并压紧压模横梁(22)。

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