CN217343215U - 一种精密钣金件激光加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金模具技术领域，且公开了一种精密钣金件激光加工模具，包括底座，底座顶面安装下模具，下模具顶面安装导向杆，导向杆轴面上活动连接顶板，顶板底面开设凹槽，凹槽内卡接上模具，顶板顶面中心安装液压缸，底座顶面安装脱模机构，下模具顶面开设型腔，下模具内安装柱体，柱体两个端面上连接销轴，销轴轴面上连接转动环，转动环轴面上固定连接弹簧，柱体外表面固定连接弧形挡条。该精密钣金件激光加工模具，通过在底座顶面安装脱模机构，当液压缸带动上模具复位后，通过启动气缸使其伸长带动固定座与橡胶轮向成型后的钣金件下方移动，从而将钣金件从上模具上推下，整体结构便于钣金件的脱模。

Description

一种精密钣金件激光加工模具

技术领域

本实用新型涉及钣金模具技术领域，具体为一种精密钣金件激光加工模具。

背景技术

钣金件加工模具是一种对钣金件进行冲压成型加工的模具，根据不同的钣金模具，可以冲压出不同形态的钣金件，加工方便，广泛适用于加工模具领域。

现阶段的钣金件加工模具通过激光淬火工艺可以达到很好的强度，增加了模具的耐用度，然而在对钣金进行负角度冲压时依然存在不便，同时在冲压成型后不方便取下成品。有鉴于此，我们需要对此进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密钣金件激光加工模具，具备方便对钣金件进行负角度冲压，同时在冲压结束后便于取下成品，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钣金件激光加工模具，包括底座，所述底座顶面安装下模具，所述下模具顶面安装导向杆，所述导向杆轴面上活动连接顶板，所述顶板底面开设凹槽，所述凹槽内卡接上模具，所述顶板顶面中心安装液压缸，所述底座顶面安装脱模机构；

所述下模具包括型腔、柱体、销轴、转动环、弹簧与弧形挡条，所述下模具顶面开设型腔，所述下模具内安装柱体，所述柱体两个端面上连接销轴，所述销轴轴面上连接转动环，所述转动环轴面上固定连接弹簧，所述柱体外表面固定连接弧形挡条。

优选的，所述上模具顶面固定连接卡块，所述卡块卡接于凹槽内，所述凹槽两侧固定安装螺栓。

通过上述技术方案，上模具的顶部设置有卡块可卡接在凹槽内，方便快速安装上模具，然后使用螺栓固定在凹槽的两侧加强上模具的固定，下模具与底座之间通过若干个螺栓固定，使得便于更换下模具。

优选的，所述柱体活动安装在下模具内，且柱体安装有两组。

通过上述技术方案，在下模具的顶面放置钣金原料后，启动液压缸带动顶板与上模具向下运动，然后上模具顶动钣金原料进入下模具的型腔内形成初步的直角折边，柱体的端面上贯穿开设有与上模具相适配的角度，随后液压缸的不断加压使得两侧的柱体向中间的钣金原料压缩形成负角度折弯，整体结构便于一步到位的对钣金原料进行负角度折弯。

优选的，所述销轴安装在柱体的两个端面以及下模具的正反面。

通过上述技术方案，当液压缸带动上模具配合下模具对钣金原料冲压折弯后，液压缸复位带动上模具与顶板上升，弹簧配合销轴与转动环带动柱体复位，方便连续冲压作业。

优选的，所述脱模机构包括立板、气缸、固定座与橡胶轮，所述底座顶面安装立板，所述立板正面安装气缸一端安装固定座，所述固定座内转动连接橡胶轮。

通过上述技术方案，当液压缸带动上模具复位后，通过启动气缸使其伸长带动固定座与橡胶轮向成型后的钣金件下方移动，从而将钣金件从上模具上推下，整体结构便于钣金件的脱模。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密钣金件激光加工模具，具备以下有益效果：

1、该精密钣金件激光加工模具，通过在下模具内安装两组柱体，液压缸带动上模具与下模具合模后，配合两组柱体能够对钣金原料一步到位的形成负角度折弯，然后液压缸复位带动上模具与顶板上升，弹簧配合销轴与转动环带动柱体复位，方便连续冲压作业。

2、该精密钣金件激光加工模具，通过在底座顶面安装脱模机构，当液压缸带动上模具复位后，通过启动气缸使其伸长带动固定座与橡胶轮向成型后的钣金件下方移动，从而将钣金件从上模具上推下，整体结构便于钣金件的脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构正面合模后示意图；

图3为本实用新型结构下模具立体示意图；

图4为本实用新型结构图3中A的局部放大示意图；

图5为本实用新型结构侧面示意图。

其中：1、底座；2、下模具；21、型腔；22、柱体；23、销轴；24、转动环；25、弹簧；26、弧形挡条；3、导向杆；4、顶板；5、凹槽；6、上模具；7、液压缸；8、脱模机构；81、立板；82、气缸；83、固定座；84、橡胶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-3所示，本实用新型提供的一种精密钣金件激光加工模具，包括底座1，底座1顶面安装下模具2，下模具2顶面安装导向杆3，导向杆3轴面上活动连接顶板4，顶板4底面开设凹槽5，凹槽5内卡接上模具6，顶板4顶面中心安装液压缸7，底座1顶面安装脱模机构8；

下模具2包括型腔21、柱体22、销轴23、转动环24、弹簧25与弧形挡条26，下模具2顶面开设型腔21，下模具2内安装柱体22，柱体22两个端面上连接销轴23，销轴23轴面上连接转动环24，转动环24轴面上固定连接弹簧25，柱体22外表面固定连接弧形挡条26。

具体的，上模具6顶面固定连接卡块，卡块卡接于凹槽5内，凹槽5两侧固定安装螺栓。优点是，上模具6的顶部设置有卡块可卡接在凹槽5内，方便快速安装上模具6，然后使用螺栓固定在凹槽5的两侧加强上模具6的固定，下模具2与底座1之间通过若干个螺栓固定，使得便于更换下模具2。

具体的，柱体22活动安装在下模具2内，且柱体22安装有两组。优点是，在下模具2的顶面放置钣金原料后，启动液压缸7带动顶板4与上模具6向下运动，然后上模具6顶动钣金原料进入下模具2的型腔21内形成初步的直角折边，柱体22的端面上贯穿开设有与上模具6相适配的角度，随后液压缸7的不断加压使得两侧的柱体22向中间的钣金原料压缩形成负角度折弯，整体结构便于一步到位的对钣金原料进行负角度折弯。

具体的，销轴23安装在柱体22的两个端面以及下模具2的正反面。优点是，当液压缸7带动上模具6配合下模具2对钣金原料冲压折弯后，液压缸7复位带动上模具6与顶板4上升，弹簧25配合销轴23与转动环24带动柱体22复位，方便连续冲压作业。

实施例二：

如图4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，脱模机构8包括立板81、气缸82、固定座83与橡胶轮84，底座1顶面安装立板81，立板81正面安装气缸82一端安装固定座83，固定座83内转动连接橡胶轮84。优点是，当液压缸7带动上模具6复位后，通过启动气缸82使其伸长带动固定座83与橡胶轮84向成型后的钣金件下方移动，从而将钣金件从上模具6上推下，整体结构便于钣金件的脱模。

在使用时，首先在下模具2的顶面放置钣金原料，然后启动液压缸7带动顶板4与上模具6向下运动，然后上模具6顶动钣金原料进入下模具2的型腔21内形成初步的直角折边，柱体22的端面上贯穿开设有与上模具6相适配的角度，随后液压缸7的不断加压使得两侧的柱体22向中间的钣金原料压缩形成负角度折弯，然后液压缸7带动上模具6复位，通过启动气缸82使其伸长带动固定座83与橡胶轮84向成型后的钣金件下方移动，从而将钣金件从上模具6上推下完成脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密钣金件激光加工模具，包括底座，其特征在于：所述底座顶面安装下模具，所述下模具顶面安装导向杆，所述导向杆轴面上活动连接顶板，所述顶板底面开设凹槽，所述凹槽内卡接上模具，所述顶板顶面中心安装液压缸，所述底座顶面安装脱模机构；

所述下模具包括型腔、柱体、销轴、转动环、弹簧与弧形挡条，所述下模具顶面开设型腔，所述下模具内安装柱体，所述柱体两个端面上连接销轴，所述销轴轴面上连接转动环，所述转动环轴面上固定连接弹簧，所述柱体外表面固定连接弧形挡条。

2.根据权利要求1所述的一种精密钣金件激光加工模具，其特征在于：所述上模具顶面固定连接卡块，所述卡块卡接于凹槽内，所述凹槽两侧固定安装螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种精密钣金件激光加工模具，其特征在于：所述柱体活动安装在下模具内，且柱体安装有两组。

4.根据权利要求1所述的一种精密钣金件激光加工模具，其特征在于：所述销轴安装在柱体的两个端面以及下模具的正反面。

5.根据权利要求1所述的一种精密钣金件激光加工模具，其特征在于：所述脱模机构包括立板、气缸、固定座与橡胶轮，所述底座顶面安装立板，所述立板正面安装气缸一端安装固定座，所述固定座内转动连接橡胶轮。

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