CN219010152U - 一模九穴模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃非球面成型的一模九穴模具。一模九穴模具，包括上模仁、下模仁、底板、模套和外套环，所述模套上设置有九个穴位，所述底板设置在模套底部，所述外套环套在模套外，所述上模仁和下模仁设置在所述模套的穴位内。本实用新型根据模压设备的加热性能，采用一模九穴模具，模压效率高，模仁可随时更换，并可以有效保证成型出来的非球面透镜中厚、面型等具有一致性；可以在有效保证产品品质的基础上提升模具的产能，结构简单，操作方便，模压成品一致性好，能够稳定、高效的保证生产。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃非球面模压成型产品生产用模具，具体涉及一种玻璃非球面模压的一模九穴模具。
背景技术
随着国内监控、汽车电子、运动DV、激光电视、电子军用武器装备等产品的迅速发展，光学玻璃应用日趋广泛。非球面玻璃透镜因为能够有效减小影像畸变、彗星像差，改善成像质量，提高系统鉴别能力，并简化仪器结构等优势而备受重视。
与此同时，对玻璃非球面透镜的产能要求也在不断增加。尽管目前市面上有很多玻璃非球面模压厂商，但产能受到模具的大幅限制，模具及设备产能都较低，往往需要多台设备保证一个产品的产能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃非球面成型的一模九穴模具。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一模九穴模具，包括上模仁、下模仁、底板、模套和外套环，所述模套上设置有九个穴位，所述底板设置在模套底部，所述外套环套在模套外，所述上模仁和下模仁设置在所述模套的穴位内。
进一步的，所述模套的穴位、中心定位孔及外壁周围都设置有均匀分布的排气孔。所述外套环上设置有均匀分布的排气孔。
进一步的，所述底板中心设置有凸起，所述模套设置有中心定位孔，所述凸起与中心定位孔匹配，所述底板与模套通过凸起与中心定位孔装配。
进一步的，所述上模仁和下模仁的模仁表面设置类金刚石薄膜。
进一步的，所述底板与模套同心，支撑下模仁并使下模仁水平。
进一步的，所述模套上的穴位与上模仁、下模仁具有装配公差，且加工轴同心。
进一步的，所述外套环控制上模仁向下的移动量。
进一步的，所述上模仁、下模仁具有模压所需的面型轮廓。
进一步的，所述模套、上模仁、下模仁和底板采用钨钢材料制成。
本实用新型的有益效果是：根据模压设备的加热性能，采用一模九穴模具，模压效率高，模仁可随时更换，并可以有效保证成型出来的非球面透镜中厚、面型等具有一致性；可以在有效保证产品品质的基础上提升模具的产能，结构简单，操作方便，模压成品一致性好，能够稳定、高效的保证生产。
附图说明
图1是本实用新型模具的主视图。
图2是图1的立体图。
图3是图1的去掉外套环的A-A剖视图。
图4是本实用新型模具的模套的主视图。
图5是图4的B-B剖视图。
图6是图4的C-C剖视图。
图7是图4的立体图。
图8是本实用新型模具的底板的主视图。
图9是图8立体图。
图10是本实用新型模具的外套环的主视图。
图11是图10的立体图。
图12是本实用新型模具的上模仁的主视图。
图13是本实用新型模具的下模仁的主视图。
具体实施方式
如图1-13所示，本实用新型的一模九穴模具包括上模仁1、下模仁2、底板3、模套4和外套环5，所述模套4上设置有九个穴位6，所述底板3设置在模套4底部，所述外套环5套在模套4外，所述上模仁1和下模仁2设置在所述模套4的穴位6内。
所述上模仁1、下模仁2根据产品需求进行表面面型加工，且加工完成后在上模仁1和下模仁2的模仁表面设置具有离型和保护模仁表面的类金刚石(TAC)薄膜；所述上模仁1、下模仁2和模套4为具有一定装配公差尺寸的外形规则的结构体；所述底板3中心设置有凸起7，模套4设置有中心定位孔8，所述凸起7与中心定位孔8匹配，底板3与模套4通过凸起7设置在中心定位孔8中装配在一起；底板3与模套4采用同一材料制成，底板3与模套4同心，具有支撑下模仁2和使所有下模仁2水平的作用；模套4的穴位6、中心定位孔8及外壁周围都设置有均匀分布的排气孔9，外套环5上也设置有均匀分布的排气孔9，在模压过程中可将模穴6内空气排出；模套4上的穴位6与上模仁1、下模仁2具有一定装配公差，且加工轴同心，可有效保证模压产品偏芯(即两个面平行且同心)；上模仁1和下模仁2可根据模仁表面情况随时替换，模套4可有效限制上模仁1和下模仁2的位置，使上模仁1和下模仁2装入模套4后，上、下保持水平；外套环5可控制上模仁1向下的移动量(即模压量)；上模仁1、下模仁2具有模压玻璃非球面镜片所需的面型轮廓。
工作时，将下模仁2垂直放入模套4的穴位6内，使下模仁2底面与模套4下表面齐平；将底板3的凸起7对准模套4的中心定位孔8，使底板3与模套4形状完全重合，且接触部分完全接触；翻转已组装部分，底板3接触工作台；把一定形状的光学玻璃小球或预制件10放置到下模仁2中心位置；把上模仁1垂直放在光学玻璃小球或预制件10上；将外套环5套入到已组装模具外；将模具投入到相应的玻璃模压设备，在加温加压和氧气含量极低的条件下，使光学玻璃小球或预制件10可缓慢复制上模仁1和下模仁2的表面轮廓，一次直接模压成型，中厚、面型、亚斯、偏芯、倾斜等一致性好，达到满足光学系统设计使用要求的光学零件。
本实用新型的一模九穴较传统的模具体积更大、可容纳模仁数量更多，形状及精度经过反复的推敲和验证，能够有效满足九个模穴产出的产品精度，并保证连续模压的产品一致性，大幅提升了传统模具的产能。本实用新型属于高精度玻璃非球面模压装置，应用对象为高精度玻璃非球面模压，模套4、上模仁1、下模仁2、底板3最好都采用超硬钨钢材料制成，由于模压产品精度高，表面不允许出现锈蚀和脏污，影响模具精度。
Claims (10)
1.一模九穴模具，其特征在于：包括上模仁(1)、下模仁(2)、底板(3)、模套(4)和外套环(5)，所述模套(4)上设置有九个穴位(6)，所述底板(3)设置在模套(4)底部，所述外套环(5)套在模套(4)外，所述上模仁(1)和下模仁(2)设置在所述模套(4)的穴位(6)内。
2.如权利要求1所述的一模九穴模具，其特征在于：所述模套(4)的穴位(6)、中心定位孔(8)及外壁周围都设置有均匀分布的排气孔(9)。
3.如权利要求1或2所述的一模九穴模具，其特征在于：所述外套环(5)上设置有均匀分布的排气孔(9)。
4.如权利要求1或2所述的一模九穴模具，其特征在于：所述底板(3)中心设置有凸起(7)，所述模套(4)设置有中心定位孔(8)，所述凸起(7)与中心定位孔(8)匹配，所述底板(3)与模套(4)通过凸起(7)与中心定位孔(8)装配。
5.如权利要求1或2所述的一模九穴模具，其特征在于：所述上模仁(1)和下模仁(2)的模仁表面设置类金刚石薄膜。
6.如权利要求1或2所述的一模九穴模具，其特征在于：所述底板(3)与模套(4)同心，支撑下模仁(2)并使下模仁(2)水平。
7.如权利要求1或2所述的一模九穴模具，其特征在于：所述模套(4)上的穴位(6)与上模仁(1)、下模仁(2)具有装配公差，且加工轴同心。
8.如权利要求1或2所述的一模九穴模具，其特征在于：所述外套环(5)控制上模仁(1)向下的移动量。
9.如权利要求1或2所述的一模九穴模具，其特征在于：所述上模仁(1)、下模仁(2)具有模压所需的面型轮廓。
10.如权利要求1或2所述的一模九穴模具，其特征在于：所述模套(4)、上模仁(1)、下模仁(2)和底板(3)采用钨钢材料制成。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-09-27 CN CN202222565490.2U patent/CN219010152U/zh active Active
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