CN220297694U - 一种高长径比绝热包覆套的预成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高长径比绝热包覆套的预成型模具，包括模具本体以及模芯，所述模具本体包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板之间夹合设有成型模腔，所述成型模腔为圆柱体结构，所述模芯同轴套设于所述成型模腔内，所述模芯周侧与所述成型模腔内壁之间具有间隔空间，所述成型模腔的内壁设有若干个凸起的定位块，所述定位块的一侧与所述模芯抵接，所述定位块用于对所述模芯定位支撑；本实用新型通过设置定位块对模芯各处形成稳定支撑，避免细长模芯在高温高压下产生变形，从而保证产品形状尺寸精度要求。

Description

一种高长径比绝热包覆套的预成型模具

技术领域

本实用新型涉及到成型模具技术领域，具体涉及到一种高长径比绝热包覆套的预成型模具。

背景技术

绝热包覆套是固体火箭发动机燃烧室不可缺少的重要热防护结构零部件，其使用方式一般为分布在贴壁式燃烧室的底层、人工脱粘层或者药柱包覆层，如在直径较大(人可以进入)的情况下，一般采用人工手动贴片或机械贴片，但在直径细长、两端收口部位的绝热层或者人工脱粘层，人工贴片则难以保证质量，需要使用模具成型。

随着固体火箭发动机高性能、高质量、高效率、低成本使用的牵引，一些中小型发动机需求长径比大、两端收口和变厚度的绝热包覆套，工艺要求高，数量要求大，采用现有的气囊加压成型方式的产品形状尺寸精度不能保证，且效率不高；采用普通的一次模压成型方式，由于模芯细长，高温高压下易变形，在分模面质量稳定性不高，难以保证质量和实用需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高长径比绝热包覆套的预成型模具，通过设置定位块对模芯各处形成稳定支撑，避免细长模芯在高温高压下产生变形，从而保证产品形状尺寸精度要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高长径比绝热包覆套的预成型模具，包括模具本体以及模芯，所述模具本体包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板之间夹合设有成型模腔，所述成型模腔为圆柱体结构，所述模芯同轴套设于所述成型模腔内，所述模芯周侧与所述成型模腔内壁之间具有间隔空间，所述成型模腔的内壁设有若干个凸起的定位块，所述定位块的一侧与所述模芯的周侧壁抵接，所述定位块用于对所述模芯定位支撑。

所述成型模腔的右端连接有定位模腔一，所述定位模腔一设有轴向限位槽；所述模芯的右端延伸至与所述成型模腔的右端部抵接对齐，所述模芯连接有与所述定位模腔一配合套接的定位柱一，所述定位柱一的周侧设有一圈限位板，所述限位板套于所述轴向限位槽内。

所述成型模腔的左端连接有定位模腔二，所述模芯的左端也延伸至与所述成型模腔的左端部抵接对齐，所述模芯连接有与所述定位模腔二配合套接的定位柱二。

所述成型模腔的左端为封闭，且与所述模芯的左端部之间具有间隔空间。

所述模芯的一端端部为圆锥台结构，所述成型模腔的对应端口设有收窄结构，并且所述圆锥台结构的锥面与所述收窄结构的锥面平行。

所述模芯的外侧壁为多级阶梯变径结构。

所述成型模腔沿轴向分布有若干个支撑环面，每个所述支撑环面沿圆周均匀间隔设有若干个所述定位块。

所述第二模板包括模本体、加料室、主浇道和注压块，所述加料室设于所述模本体的一侧端面，所述加料室内活动设有注压块，所述主浇道的一端连接所述成型模腔，另一端连接所述加料室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将模芯放置于成型模腔内，向模芯与成型模腔之间的间隔空间内浇筑生胶料，按材料要求加热加压，使胶料形成厚度均匀的包覆套，实现预成型；通过在成型模腔的内壁设置若干个凸起的定位块，定位块对模芯各处形成稳定支撑，避免细长模芯在高温高压下产生变形，从而保证产品形状尺寸精度要求，为二次成型提供初坯。

附图说明

图1为本实用新型模具本体以及模芯的主视剖视图；

图2为本实用新型模具本体以及模芯的侧视剖视图；

图3为本实用新型模具本体的主视剖视图；

图4为本实用新型模芯的主视图；

图中：1、模具本体；101、第一模板；102、第二模板；1021、加料室；1022、主浇道；1023、注压块；2、模芯；201、圆锥台结构；3、成型模腔；301、收窄结构；4、定位块；5、定位模腔一；6、轴向限位槽；7、定位柱一；8、限位板；9、定位模腔二；10、定位柱二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种高长径比绝热包覆套的预成型模具，包括模具本体1以及模芯2，所述模具本体1包括第一模板101和第二模板102，所述第一模板101和第二模板102之间夹合设有成型模腔3，所述成型模腔3为圆柱体结构，所述模芯2同轴套设于所述成型模腔3内，所述模芯2周侧与所述成型模腔3内壁之间具有间隔空间，所述成型模腔3的内壁设有若干个凸起的定位块4，所述定位块4的一侧与所述模芯2抵接，所述定位块4用于对所述模芯2的周侧壁定位支撑。

将模芯2放置于成型模腔3内，向模芯2与成型模腔3之间的间隔空间内浇筑生胶料，按材料要求加热加压，使胶料形成厚度均匀的包覆套，实现预成型。

通过在成型模腔3的内壁设置若干个凸起的定位块4，定位块4对模芯2各处形成稳定支撑，避免细长模芯2在高温高压下产生变形，从而保证产品形状尺寸精度要求，为二次成型提供初坯。

预成型的包覆套由于定位块4的影响具有局部缺料部位，通过将第一模板101或者第二模板102打开，取出模芯2，将相同的生胶料填补到缺料部位，形成完整的包覆套，再将完整的包覆套放入无定块支撑的第二幅模具内，进行二次成型，此时由于缺料部位填补的生胶料量较少，且分布均匀，不会在二次成型的过程中形成过大压力，从而不会对细长的模芯形成过大的影响，模芯不会产生形变，保证产品形状尺寸精度要求。

需要说明的是，上述方案的高长径比是指总长度和外径的比值大于10的长径比，其它方案中也可小于10，不作为限定；生胶料可以为橡胶基材型绝热材料，该类绝热材料有填充含量限位(如芳纶限位、碳纤维或其他短纤维)和其它抗冲刷耐烧蚀填料特性，也可以为普通配合的橡胶材料，在此不做限定；本领域技术人员可以想到，成型模腔3和模芯2应按通用工艺烧结防粘形成特氟龙镀层，以便于脱模。

如图3和图4所示，所述成型模腔3的右端连接有定位模腔一5，所述定位模腔一5设有轴向限位槽6；所述模芯2的右端延伸至与所述成型模腔3的右端部抵接对齐，所述模芯2连接有与所述定位模腔一5配合套接的定位柱一7，所述定位柱一7的周侧设有一圈限位板8，所述限位板8套于所述轴向限位槽6内。

轴向限位槽6对限位板8进行轴向限位，定位模腔一5对定位柱一7进行径向限位，从而对模芯2进行轴向限位和径向限位，避免模芯2在成型模腔3内的位移，保证产品成型精度。

在一个实施例中，所述成型模腔3的左端连接有定位模腔二9，所述模芯2的左端也延伸至与所述成型模腔3的左端部抵接对齐，所述模芯2连接有与所述定位模腔二9配合套接的定位柱二10。从而使包覆套的两端均为开口结构，通过定位柱二10和定位柱一7对模芯2两端定位，使模芯2在成型模腔3位置固定，不易发生偏移。

在一个实施例中，所述成型模腔3的左端为封闭，且与所述模芯2的左端部之间具有间隔空间(图中未示出)。从而使生产出包覆套具有一端开口，另一端封闭的结构，满足火箭燃烧室对防护套结构工艺的需求。

在一个实施例中，所述模芯2的一端端部为圆锥台结构201，所述成型模腔3的对应端口设有收窄结构301，并且所述圆锥台结构201的锥面与所述收窄结构301的锥面平行。从而使生产出包覆套具有一端收窄口的结构，满足火箭燃烧室对防护套结构工艺的需求。

如图4所示，所述模芯2的外侧壁为多级阶梯变径结构。从而使生产出包覆套具有多级变径的结构，满足火箭燃烧室对防护套结构工艺的需求。

如图3所示，所述成型模腔3沿轴向分布有若干个支撑环面，每个所述支撑环面沿圆周均匀间隔设有若干个所述定位块4。从而便于对模芯2各处形成稳定的支撑，使模芯2轴向各处受力相同，缺料部位集中在若干个竖直平面，便于填料操作。

如图2所示，所述第二模板102包括模本体、加料室1021、主浇道1022和注压块1023，所述加料室1021设于所述模本体的一侧端面，所述加料室1021内活动设有注压块1023，所述主浇道1022的一端连接所述成型模腔3，另一端连接所述加料室1021。通过向加料室1021内加注生胶料，注压块1023在平板硫化机的压力下挤压生胶料，生胶料通过主浇道进入到模腔预成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高长径比绝热包覆套的预成型模具，其特征在于，包括模具本体(1)以及模芯(2)，所述模具本体(1)包括第一模板(101)和第二模板(102)，所述第一模板(101)和第二模板(102)之间夹合设有成型模腔(3)，所述成型模腔(3)为圆柱体结构，所述模芯(2)同轴套设于所述成型模腔(3)内，所述模芯(2)周侧与所述成型模腔(3)内壁之间具有间隔空间，所述成型模腔(3)的内壁设有若干个凸起的定位块(4)，所述定位块(4)的一侧与所述模芯(2)的周侧壁抵接，所述定位块(4)用于对所述模芯(2)定位支撑。

2.根据权利要求1所述的一种高长径比绝热包覆套的预成型模具，其特征在于，所述成型模腔(3)的右端连接有定位模腔一(5)，所述定位模腔一(5)设有轴向限位槽(6)；所述模芯(2)的右端延伸至与所述成型模腔(3)的右端部抵接对齐，所述模芯(2)连接有与所述定位模腔一(5)配合套接的定位柱一(7)，所述定位柱一(7)的周侧设有一圈限位板(8)，所述限位板(8)套于所述轴向限位槽(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种高长径比绝热包覆套的预成型模具，其特征在于，所述成型模腔(3)的左端连接有定位模腔二(9)，所述模芯(2)的左端也延伸至与所述成型模腔(3)的左端部抵接对齐，所述模芯(2)连接有与所述定位模腔二(9)配合套接的定位柱二(10)。

4.根据权利要求2所述的一种高长径比绝热包覆套的预成型模具，其特征在于，所述成型模腔(3)的左端为封闭，且与所述模芯(2)的左端部之间具有间隔空间。

5.根据权利要求1所述的一种高长径比绝热包覆套的预成型模具，其特征在于，所述模芯(2)的一端端部为圆锥台结构(201)，所述成型模腔(3)的对应端口设有收窄结构(301)，并且所述圆锥台结构(201)的锥面与所述收窄结构(301)的锥面平行。

6.根据权利要求1所述的一种高长径比绝热包覆套的预成型模具，其特征在于，所述模芯(2)的外侧壁为多级阶梯变径结构。

7.根据权利要求1所述的一种高长径比绝热包覆套的预成型模具，其特征在于，所述成型模腔(3)沿轴向分布有若干个支撑环面，每个所述支撑环面沿圆周均匀间隔设有若干个所述定位块(4)。

8.根据权利要求1所述的一种高长径比绝热包覆套的预成型模具，其特征在于，所述第二模板(102)包括模本体、加料室(1021)、主浇道(1022)和注压块(1023)，所述加料室(1021)设于所述模本体的一侧端面，所述加料室(1021)内活动设有注压块(1023)，所述主浇道(1022)的一端连接所述成型模腔(3)，另一端连接所述加料室(1021)。