CN211868411U - 一种烧结成型压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结成型压制模具，包括上模和下模，所述上模底表壁固定设置有周向均匀分布的压块，位于同一圆周直径的两个相邻的压块之间开设有通料孔，所述下模的上端面固定设置有和通料孔配合使用的模套，所述模套的内孔径小于通料孔的孔径，且其外径大于通料孔的孔径，所述模套内腔和压块配合使用。本实用新型中，上模底部设置通料孔和压块，两者均为周向间隔均匀分布，下模的上端面开设有和压块匹配的模套，而且上模通过圆柱和下模转动配合，由此通过转动上模实现通料孔和模套对应，进行填料，以及压块和模套对应，进行压料，填料和压料操作方便。

Description

一种烧结成型压制模具

技术领域

本实用新型涉及烧结模具技术领域，尤其涉及一种烧结成型压制模具。

背景技术

热压烧结是指将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法。

目前，为了提高生产效率，通常在单个模具上开设多个模腔，实现同步压边加热，此种生产方式存在以下不足，多个模腔填料操作不便，填料后合模时，上模和下模对接操作不便，而且脱模困难，降低生产效率。

因此，本实用新型提供一种烧结成型压制模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的烧结模具采用设置多个模腔生产，带来的填料操作不便，合模和脱模操作不便的问题，而提出的一种烧结成型压制模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烧结成型压制模具，包括上模和下模，所述上模底表壁固定设置有周向均匀分布的压块，位于同一圆周直径的两个相邻的压块之间开设有通料孔，所述下模的上端面固定设置有和通料孔配合使用的模套，所述模套的内孔径小于通料孔的孔径，且其外径大于通料孔的孔径，所述模套内腔和压块配合使用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模的下端面贯穿设置有圆柱，所述下模的上端面开设有与圆柱滑动和转动的配合孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模的底部设置有推板，所述推板的上端面固定设置有贯穿下模底部并伸入模套内的顶杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模和下模均为圆盘状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模的外周边固定设置有竖直分布的限位杆，所述下模的外周边开设有和限位杆配合限位槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，上模底部设置通料孔和压块，两者均为周向间隔均匀分布，下模的上端面设有和压块匹配的模套，而且上模通过圆柱和下模转动配合，由此通过转动上模实现通料孔和模套对应，进行填料，以及压块和模套对应，进行压料，填料和压料操作方便。

2、本实用新型中，下模的底部设置有推板，推板的上端面固定设置有贯穿下模底部并伸入模套内的顶杆，由此当将上模向外拔出后，通过驱动推板，推板上的顶杆将压制后的烧结物推出，完成整体脱模出料，操作方便。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的压制模具结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的下模俯视图的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的上模仰视图结构示意图。

图例说明：

1、上模；11、压块；12、通料孔；13、圆柱；14、限位杆；2、下模；21、模套；22、配合孔；23、限位槽；3、推板；31、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结成型压制模具，包括上模1和下模2，上模1底表壁固定设置有周向均匀分布的压块11，位于同一圆周直径的两个相邻的压块11之间开设有通料孔12，下模2的上端面开固定设置有和通料孔12配合使用的模套21，模套21的内孔径小于通料孔12的孔径，且其外径大于通料孔12的孔径，模套21内腔和压块11配合使用，上模1的下端面贯穿设置有圆柱13，下模2的上端面设有与圆柱13滑动和转动的配合孔22，填料时，将上模1远离下模2，并转动至通料孔和模套21内孔同轴心分布，然后下放上模1，上模1由模套12支撑，此时可通过通料孔12向模套21内送料，通料孔12可以做成锥形孔状，便于导入物料，然后上提上模1，并旋转，将压块 11对准模套21，压块11伸入模套21内腔中，挤压物料，由此，实现对设有多个模套21上模进行填料和挤压操作。

具体的，如图1所示，下模2的底部设置有推板3，推板3的上端面固定设置有贯穿下模2底部并伸入模套21内的顶杆31，由此当将上模1向外拔出后，通过驱动推板3，推板3上的顶杆31将压制后的烧结物推出，完成整体脱模出料，操作方便。

具体的，如图1-3所示，上模1和下模2均为圆盘状，上模1的外周边固定设置有竖直分布的限位杆14，下模2的外周边开设有和限位杆14配合的限位槽 23，由此上模1转动时，限位槽23端部的限位下，上模1停止转动，对应挤压工作为，上模1反向转动时，限位槽23另一端的限位下，上模1处于填料或者脱模工位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烧结成型压制模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)底表壁固定设置有周向均匀分布的压块(11)，位于同一圆周直径的两个相邻的压块(11)之间开设有通料孔(12)，所述下模(2)的上端面固定设置有和通料孔(12)配合使用的模套(21)，所述模套(21)的内孔径小于通料孔(12)的孔径，且其外径大于通料孔(12)的孔径，所述模套(21)内腔和压块(11)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种烧结成型压制模具，其特征在于，所述上模(1)的下端面贯穿设置有圆柱(13)，所述下模(2)的上端面开设有与圆柱(13)滑动和转动的配合孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种烧结成型压制模具，其特征在于，所述，所述下模(2)的底部设置有推板(3)，所述推板(3)的上端面固定设置有贯穿下模(2)底部并伸入模套(21)内的顶杆(31)。

4.根据权利要求1所述的一种烧结成型压制模具，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)均为圆盘状。

5.根据权利要求1所述的一种烧结成型压制模具，其特征在于，所述上模(1)的外周边固定设置有竖直分布的限位杆(14)，所述下模(2)的外周边开设有和限位杆(14)配合限位槽(23)。

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