CN217452039U - 一种芯盒的顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种芯盒的顶出装置，包括下芯盒，所述下芯盒上盖设有上芯盒，所述上芯盒和下芯盒相互靠近的一侧侧壁上均开设有芯槽，所述芯槽内设有与之对应的顶出装置，所述下芯盒靠近上芯盒的一侧侧壁上固定设置有两个定位销，且所述下芯盒的下壁上还固定设置有四个底座，四个所述底座分别固定设置在下芯盒的四角。本实用新型能够快速将芯盒内的型芯顶出，大大提高了型芯的出料效率，进而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及静压生产线箱体组合芯子的研究技术领域，尤其涉及一种芯盒的顶出装置。
背景技术
静压造型被认为是较为理想的造型方法，其设备主要由机架、举升工作台、转台、模板框、模板、余砂框、多触头等组成，紧实工艺可分为加砂、压实、起模三个过程，而芯盒则是指将芯砂制成型芯的工艺装备，可由木材、塑料、金属或其他材料制成。设计芯盒时，根据型芯的特点、生产批量和生产条件等因素来确定芯盒材料及其结构形式。
但是，在现有技术中，传统芯砂在加工成型芯后，型芯常常贴合在芯盒上的芯槽内，从而使得在取料时型芯难以从芯槽内腔取出，大大降低了型芯的出料效率，为此，我们提出了一种芯盒的顶出装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统型芯在加工成型后会紧贴在型槽内难以取出，大大降低了出料的效率，而提出的一种芯盒的顶出装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种芯盒的顶出装置，包括下芯盒，所述下芯盒上盖设有上芯盒，所述上芯盒和下芯盒相互靠近的一侧侧壁上均开设有芯槽，所述芯槽内设有与之对应的顶出装置，所述下芯盒靠近上芯盒的一侧侧壁上固定设置有两个定位销，且所述下芯盒的下壁上还固定设置有四个底座，四个所述底座分别固定设置在下芯盒的四角。
优选地，所述顶出装置包括若干顶杆，若干所述顶杆均匀滑动设置在下芯盒上的芯槽内，且若干所述顶杆均滑动贯穿下芯盒的下壁设置，所述下芯盒的芯槽内开设有若干与顶杆对应的滑口，所述下芯盒的侧壁上还设有与若干顶杆对应的推动装置。
优选地，所述推动装置包括滑板，所述滑板通过两个滑块滑动设置在下芯盒的侧壁上，且所述滑板的下端侧壁上固定设置有传动板，所述传动板的两侧侧壁上均固定设置有横板，若干所述顶杆均匀固定设置在两个横板和传动板上，所述下芯盒的侧壁上还设有与滑板对应的传动机构。
优选地，所述传动机构包括电机，所述电机固定设置在下芯盒靠近滑板的一侧侧壁上，所述电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆远离电机的一端固定设置有转轮，所述滑板靠近下芯盒的一侧侧壁上开设有与转轮对应的传动槽，所述转轮转动设置在传动槽内，且所述转轮的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，所述传动槽的两侧侧壁上对称开设有与卡齿对应的卡齿槽。
优选地，若干所述顶杆远离传动板的一端均固定设置有弧形垫，且所述弧形垫贴合滑口设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转轮与传动槽的配合，实现了在电机带动转轮转动时，即可带动滑板进行上下往复运动，从而带动滑板上的传动板以及传动板上的横板均进行上下往复运动，进而带动顶杆进行上下滑动，即可完成对芯槽内的型芯的顶出，方便型芯的快速出料，大大提高了生产效率，通过设置定位销实现了上芯盒与下芯盒的对应贴合，通过设置弧形垫，实现了对滑口的填充，避免型芯在滑口处出现变形的问题，保证的成品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种芯盒的顶出装置的结构示意图；
图2为下芯盒的俯视结构示意图；
图3为下芯盒的仰视结构示意图；
图4为滑板内壁上的结构示意图。
图中：1下芯盒、2上芯盒、3底座、4滑板、5滑块、6电机、7转杆、8转轮、9传动板、10顶杆、11滑口、12芯槽、13定位销、14横板、15传动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种芯盒的顶出装置，包括下芯盒1，下芯盒1上盖设有上芯盒2，上芯盒2和下芯盒1相互靠近的一侧侧壁上均开设有芯槽12，芯槽12内设有与之对应的顶出装置，顶出装置包括若干顶杆10，若干顶杆10均匀滑动设置在下芯盒1上的芯槽12内，且若干顶杆10均滑动贯穿下芯盒1的下壁设置，下芯盒1的芯槽12内开设有若干与顶杆10对应的滑口11，下芯盒1的侧壁上还设有与若干顶杆10对应的推动装置，推动装置包括滑板4，滑板4通过两个滑块5滑动设置在下芯盒1的侧壁上，且滑板4的下端侧壁上固定设置有传动板9，传动板9的两侧侧壁上均固定设置有横板14，若干顶杆10均匀固定设置在两个横板14和传动板9上，下芯盒1的侧壁上还设有与滑板4对应的传动机构，传动机构包括电机6，电机6固定设置在下芯盒1靠近滑板4的一侧侧壁上，电机6的输出端固定设置有转杆7，转杆7远离电机6的一端固定设置有转轮8，滑板4靠近下芯盒1的一侧侧壁上开设有与转轮8对应的传动槽15，转轮8转动设置在传动槽15内，且转轮8的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，传动槽15的两侧侧壁上对称开设有与卡齿对应的卡齿槽，下芯盒1靠近上芯盒2的一侧侧壁上固定设置有两个定位销13，且下芯盒1的下壁上还固定设置有四个底座3，四个底座3分别固定设置在下芯盒1的四角，若干顶杆10远离传动板9的一端均固定设置有弧形垫，且弧形垫贴合滑口11设置，通过转轮8与传动槽15的配合，实现了在电机6带动转轮8转动时，即可带动滑板4进行上下往复运动，从而带动滑板4上的传动板9以及传动板9上的横板14均进行上下往复运动，进而带动顶杆10进行上下滑动，即可完成对芯槽12内的型芯的顶出，方便型芯的快速出料，大大提高了生产效率，通过设置定位销13实现了上芯盒2与下芯盒1的对应贴合，通过设置弧形垫，实现了对滑口11的填充，避免型芯在滑口11处出现变形的问题，保证的成品质量。
本实用新型中，在进行型芯的生产时，只需将芯砂放入下芯盒1上，盖上上芯盒2对芯砂进行压实后得到型芯，在压实完成后，只需打开上芯盒2开启电机6带动转杆7转动，即可带动转轮8在传动槽15内转动，通过卡齿与卡齿槽的配合，即可带动滑板4在下芯盒1上进行上下往复滑动，通过传动板9以及横板14的配合，从而可以带动顶杆10进行上下滑动，即可将型芯快速从芯槽12内顶出，大大提高了型芯的出料效率，从而有效的提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种芯盒的顶出装置，包括下芯盒(1)，其特征在于，所述下芯盒(1)上盖设有上芯盒(2)，所述上芯盒(2)和下芯盒(1)相互靠近的一侧侧壁上均开设有芯槽(12)，所述芯槽(12)内设有与之对应的顶出装置，所述下芯盒(1)靠近上芯盒(2)的一侧侧壁上固定设置有两个定位销(13)，且所述下芯盒(1)的下壁上还固定设置有四个底座(3)，四个所述底座(3)分别固定设置在下芯盒(1)的四角。
2.根据权利要求1所述的一种芯盒的顶出装置，其特征在于，所述顶出装置包括若干顶杆(10)，若干所述顶杆(10)均匀滑动设置在下芯盒(1)上的芯槽(12)内，且若干所述顶杆(10)均滑动贯穿下芯盒(1)的下壁设置，所述下芯盒(1)的芯槽(12)内开设有若干与顶杆(10)对应的滑口(11)，所述下芯盒(1)的侧壁上还设有与若干顶杆(10)对应的推动装置。
3.根据权利要求2所述的一种芯盒的顶出装置，其特征在于，所述推动装置包括滑板(4)，所述滑板(4)通过两个滑块(5)滑动设置在下芯盒(1)的侧壁上，且所述滑板(4)的下端侧壁上固定设置有传动板(9)，所述传动板(9)的两侧侧壁上均固定设置有横板(14)，若干所述顶杆(10)均匀固定设置在两个横板(14)和传动板(9)上，所述下芯盒(1)的侧壁上还设有与滑板(4)对应的传动机构。
4.根据权利要求3所述的一种芯盒的顶出装置，其特征在于，所述传动机构包括电机(6)，所述电机(6)固定设置在下芯盒(1)靠近滑板(4)的一侧侧壁上，所述电机(6)的输出端固定设置有转杆(7)，所述转杆(7)远离电机(6)的一端固定设置有转轮(8)，所述滑板(4)靠近下芯盒(1)的一侧侧壁上开设有与转轮(8)对应的传动槽(15)，所述转轮(8)转动设置在传动槽(15)内，且所述转轮(8)的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，所述传动槽(15)的两侧侧壁上对称开设有与卡齿对应的卡齿槽。
5.根据权利要求2所述的一种芯盒的顶出装置，其特征在于，若干所述顶杆(10)远离传动板(9)的一端均固定设置有弧形垫，且所述弧形垫贴合滑口(11)设置。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-06-08 CN CN202221424002.XU patent/CN217452039U/zh active Active
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