CN213288591U - 一种用于井盖铸造的射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射芯机的技术领域，特别是涉及一种用于井盖铸造的射芯机；其可在井盖模芯成型冷却时进行下一组井盖模芯的铸造，效率更高；包括底座、机架、射砂机构、转台、第一合模机构、第二合模机构和步进电机，机架固定设置于底座的后部，射砂机构固定设置于机架上，射砂机构包括压紧液压缸、安装座、砂筒、射砂管、压缩空气喷射器，压紧液压缸固定设置于机架上，安装座与压紧液压缸的输出端传动连接，砂筒和压缩空气喷射器固定设置于安装座上，连通管上设置有控制阀，第一合模机构和第二合模机构均包括两组固定板、两组合模液压缸和两组模具，两组固定板之间均固定设置有导向柱，两组模具的顶端均设置有与模具内模槽相通的半圆形进料口。

Description

一种用于井盖铸造的射芯机

技术领域

本实用新型涉及射芯机的技术领域，特别是涉及一种用于井盖铸造的射芯机。

背景技术

众所周知，射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射芯机和水平分型脱箱射芯机。垂直分型无箱射芯机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射芯机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。用于井盖铸造的射芯机是一种用于井盖砂模塑性的设备；其在井盖砂模塑性过程中一般采用水平分型脱箱射芯机，使用中发现，在进行成型井盖模芯下料时，因井盖模芯成型后温度较高，不能直接进行下料，从而影响下一组井盖模芯的铸造，效率较低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可在井盖模芯成型冷却时进行下一组井盖模芯的铸造，效率更高的用于井盖铸造的射芯机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、机架、射砂机构、转台、第一合模机构、第二合模机构和步进电机，机架固定设置于底座的后部，射砂机构固定设置于机架上，射砂机构包括压紧液压缸、安装座、砂筒、射砂管和压缩空气喷射器，压紧液压缸固定设置于机架上，安装座与压紧液压缸的输出端传动连接，砂筒和压缩空气喷射器固定设置于安装座上，射砂管固定设置于安装座的底端，砂筒与射砂管通过连通管连通，连通管上设置有控制阀，压缩空气喷射器的输出端与射砂管的输入端连通，所述转台可转动设置于所述底座的顶端，所述步进电机固定设置于所述底座的底端，所述步进电机的输出端与所述转台传动连接，第一合模机构和第二合模机构分别固定设置于所述转台的顶端前部和后部，第一合模机构和第二合模机构均包括两组固定板、两组合模液压缸和两组模具，所述两组固定板分别固定设置于转台的顶端左部和右部，两组合模液压缸分别固定设置于固定板上，两组固定板之间均固定设置有导向柱，两组模具可左右滑动的设置于导向柱上，两组模具的顶端均设置有与模具内模槽相通的半圆形进料口，所述第二合模机构位于所述射砂机构的正下方。

优选的，所述第一合模机构和第二合模机构上的两组固定板上均设置有两组下料液压缸，所述两组模具上均设置有两组通孔，所述下料液压缸的输出端伸入至通孔内，下料液压缸的输出端固定设置有密封板，密封板与通孔相契合。

优选的，还包括两组顶料液压缸，所述两组顶料液压缸分别固定设置于所述转台的顶端前部和后部，所述两组顶料液压缸的输出端均设置有弧形撑板，所述弧形撑板分别位于第一合模机构和第二合模机构的中部正下方。

优选的，所述弧形撑板为柔性橡胶材质。

优选的，所述机架的前端设置有两组导向杆，所述安装座可沿两组导向杆上下移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于井盖铸造的射芯机，具备以下有益效果：该用于井盖铸造的射芯机，将覆膜砂放入至砂筒内，将外部压缩空气气源与压缩空气喷射器连通，启动第二合模机构上的两组合模液压缸，使两组合模液压缸闭合，两组半圆形进料口形成环形进料口，启动压紧液压缸，压紧液压缸带动安装座向下移动，射砂管插入至环形进料口内，开启控制阀，使压缩空气将覆膜砂射入至两组模具闭合后形成的模槽内，当第二合模机构上的井盖模芯成型后，压紧液压缸带动安装座复位，启动步进电机，步进电机带动转台转动180度，使第二合模机构移出至底座的顶端前部，第一合模机构移动至射砂机构正下方，第二合模机构内的成型井盖模芯进行静置降温后，启动两组合模液压缸，使两组合模液压缸带动两组模具分离，从而将成型的井盖模芯取下即可，在进行第二合模机构上的模芯下料作业过程同时，重复上述步骤向第一合模机构内进行射砂铸模作业，不需等待即能持续进行下一组井盖模芯的成型铸造，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的左视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的密封板处连接结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、机架；3、转台；4、压紧液压缸；5、安装座；6、砂筒；7、射砂管；8、压缩空气喷射器；9、控制阀；10、固定板；11、合模液压缸；12、模具；13、导向柱；14、半圆形进料口；15、下料液压缸；16、通孔；17、密封板；18、顶料液压缸；19、弧形撑板；20、导向杆；21、步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种用于井盖铸造的射芯机，包括底座1、机架2、射砂机构、转台3、第一合模机构、第二合模机构和步进电机21，机架2固定设置于底座1的后部，射砂机构固定设置于机架2上，射砂机构包括压紧液压缸4、安装座5、砂筒6、射砂管7和压缩空气喷射器8，压紧液压缸4固定设置于机架2上，安装座5与压紧液压缸4的输出端传动连接，砂筒6和压缩空气喷射器8固定设置于安装座5上，射砂管7固定设置于安装座5的底端，砂筒6与射砂管7通过连通管连通，连通管上设置有控制阀9，压缩空气喷射器8的输出端与射砂管7的输入端连通，转台3可转动设置于底座1的顶端，步进电机21固定设置于底座1的底端，步进电机21的输出端与转台3传动连接，第一合模机构和第二合模机构分别固定设置于转台3的顶端前部和后部，第一合模机构和第二合模机构均包括两组固定板10、两组合模液压缸11和两组模具12，两组固定板10分别固定设置于转台3的顶端左部和右部，两组合模液压缸11分别固定设置于固定板10上，两组固定板10之间均固定设置有导向柱13，两组模具12可左右滑动的设置于导向柱13上，两组模具12的顶端均设置有与模具12内模槽相通的半圆形进料口14，第二合模机构位于射砂机构的正下方；将覆膜砂放入至砂筒6内，将外部压缩空气气源与压缩空气喷射器8连通，启动第二合模机构上的两组合模液压缸11，使两组合模液压缸11闭合，两组半圆形进料口14形成环形进料口，启动压紧液压缸4，压紧液压缸4带动安装座5向下移动，射砂管7插入至环形进料口内，开启控制阀9，使压缩空气将覆膜砂射入至两组模具12闭合后形成的模槽内，当第二合模机构上的井盖模芯成型后，压紧液压缸4带动安装座5复位，启动步进电机21，步进电机21带动转台3转动180度，使第二合模机构移出至底座1的顶端前部，第一合模机构移动至射砂机构正下方，第二合模机构内的成型井盖模芯进行静置降温后，启动两组合模液压缸11，使两组合模液压缸11带动两组模具12分离，从而将成型的井盖模芯取下即可，在进行第二合模机构上的模芯下料作业过程同时，重复上述步骤向第一合模机构内进行射砂铸模作业，不需等待即能持续进行下一组井盖模芯的成型铸造，效率更高。

本实用新型的一种用于井盖铸造的射芯机，第一合模机构和第二合模机构上的两组固定板10上均设置有两组下料液压缸15，两组模具12上均设置有两组通孔16，下料液压缸15的输出端伸入至通孔16内，下料液压缸15的输出端固定设置有密封板17，密封板17与通孔16相契合；在进行合模作业时，两组下料液压缸15与合模液压缸11同步伸长，使密封板17与通孔16处于密封状态，当进行成型井盖模芯下料作业时，启动两组合模液压缸11，两组合模液压缸11带动两组模具12分别沿导向柱13向左向右移动，使模具12脱离，而在密封板17的挤压作用下，成型的井盖模芯仍处于原位置，操作者托住井盖模芯，启动两组下料液压缸15，使两组下料液压缸15的输出端带动密封板17与井盖模芯脱离，完成成型井盖模芯的下料，更为方便快捷；还包括两组顶料液压缸18，两组顶料液压缸18分别固定设置于转台3的顶端前部和后部，两组顶料液压缸18的输出端均设置有弧形撑板19，弧形撑板19分别位于第一合模机构和第二合模机构的中部正下方；当进行下料时，两组模具12分离后，启动顶料液压缸18，使顶料液压缸18的输出端伸长，弧形撑板19与成型的井盖模芯底部紧密接触，当下料液压缸15带动密封板17与井盖模芯脱离时，弧形撑板19可将成型的井盖模芯进行有效支撑，可防止操作人员因操作未能及时托住井盖模芯而使其掉落损坏的情况发生；弧形撑板19为柔性橡胶材质；柔性橡胶材质的弧形撑板19不会对成型的井盖模芯造成损伤，对其起到一定的保护作用；机架2的前端设置有两组导向杆20，安装座5可沿两组导向杆20上下移动；通过两组导向杆20的设置，可使安装座5上下移动过程中更为稳定。

在使用时，将覆膜砂放入至砂筒6内，将外部压缩空气气源与压缩空气喷射器8连通，启动第二合模机构上的两组合模液压缸11，使两组合模液压缸11闭合，两组半圆形进料口14形成环形进料口，启动压紧液压缸4，压紧液压缸4带动安装座5向下移动，射砂管7插入至环形进料口内，开启控制阀9，使压缩空气将覆膜砂射入至两组模具12闭合后形成的模槽内，当第二合模机构上的井盖模芯成型后，压紧液压缸4带动安装座5复位，启动步进电机21，步进电机21带动转台3转动180度，使第二合模机构移出至底座1的顶端前部，第一合模机构移动至射砂机构正下方，第二合模机构内的成型井盖模芯进行静置降温后，启动两组合模液压缸11，使两组合模液压缸11带动两组模具12分离，从而将成型的井盖模芯取下即可，在进行第二合模机构上的模芯下料作业过程同时，重复上述步骤向第一合模机构内进行射砂铸模作业，不需等待即能持续进行下一组井盖模芯的成型铸造，效率更高；在进行合模作业时，两组下料液压缸15与合模液压缸11同步伸长，使密封板17与通孔16处于密封状态，当进行成型井盖模芯下料作业时，启动两组合模液压缸11，两组合模液压缸11带动两组模具12分别沿导向柱13向左向右移动，使模具12脱离，而在密封板17的挤压作用下，成型的井盖模芯仍处于原位置，操作者托住井盖模芯，启动两组下料液压缸15，使两组下料液压缸15的输出端带动密封板17与井盖模芯脱离，完成成型井盖模芯的下料，更为方便快捷；当进行下料时，两组模具12分离后，启动顶料液压缸18，使顶料液压缸18的输出端伸长，弧形撑板19与成型的井盖模芯底部紧密接触，当下料液压缸15带动密封板17与井盖模芯脱离时，弧形撑板19可将成型的井盖模芯进行有效支撑，可防止操作人员因操作未能及时托住井盖模芯而使其掉落损坏的情况发生；柔性橡胶材质的弧形撑板19不会对成型的井盖模芯造成损伤，对其起到一定的保护作用；通过两组导向杆20的设置，可使安装座5上下移动过程中更为稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于井盖铸造的射芯机，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、射砂机构、转台(3)、第一合模机构、第二合模机构和步进电机(21)，机架(2)固定设置于底座(1)的后部，射砂机构固定设置于机架(2)上，射砂机构包括压紧液压缸(4)、安装座(5)、砂筒(6)、射砂管(7)和压缩空气喷射器(8)，压紧液压缸(4)固定设置于机架(2)上，安装座(5)与压紧液压缸(4)的输出端传动连接，砂筒(6)和压缩空气喷射器(8)固定设置于安装座(5)上，射砂管(7)固定设置于安装座(5)的底端，砂筒(6)与射砂管(7)通过连通管连通，连通管上设置有控制阀(9)，压缩空气喷射器(8)的输出端与射砂管(7)的输入端连通，所述转台(3)可转动设置于所述底座(1)的顶端，所述步进电机(21)固定设置于所述底座(1)的底端，所述步进电机(21)的输出端与所述转台(3)传动连接，第一合模机构和第二合模机构分别固定设置于所述转台(3)的顶端前部和后部，第一合模机构和第二合模机构均包括两组固定板(10)、两组合模液压缸(11)和两组模具(12)，所述两组固定板(10)分别固定设置于转台(3)的顶端左部和右部，两组合模液压缸(11)分别固定设置于固定板(10)上，两组固定板(10)之间均固定设置有导向柱(13)，两组模具(12)可左右滑动的设置于导向柱(13)上，两组模具(12)的顶端均设置有与模具(12)内模槽相通的半圆形进料口(14)，所述第二合模机构位于所述射砂机构的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于井盖铸造的射芯机，其特征在于，所述第一合模机构和第二合模机构上的两组固定板(10)上均设置有两组下料液压缸(15)，所述两组模具(12)上均设置有两组通孔(16)，所述下料液压缸(15)的输出端伸入至通孔(16)内，下料液压缸(15)的输出端固定设置有密封板(17)，密封板(17)与通孔(16)相契合。

3.根据权利要求2所述的一种用于井盖铸造的射芯机，其特征在于，还包括两组顶料液压缸(18)，所述两组顶料液压缸(18)分别固定设置于所述转台(3)的顶端前部和后部，所述两组顶料液压缸(18)的输出端均设置有弧形撑板(19)，所述弧形撑板(19)分别位于第一合模机构和第二合模机构的中部正下方。

4.根据权利要求3所述的一种用于井盖铸造的射芯机，其特征在于，所述弧形撑板(19)为柔性橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的一种用于井盖铸造的射芯机，其特征在于，所述机架(2)的前端设置有两组导向杆(20)，所述安装座(5)可沿两组导向杆(20)上下移动。

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