CN213564089U - 一种多腔新型橡胶阀座复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多腔新型橡胶阀座复合模具，涉及复合模具的技术领域，包括上模板和底支撑板，所述上模板固定连接于注射机下方，上模板下方设有底支撑板，底支撑板下方设有工作台；所述工作台通过提升装置在上模板下方上下移动，所述底支撑板通过伸缩油缸在工作台上方前后移动；所述底支撑板上方固定连接有下模板，下模板上方安装有模架，模架内部设有中模板；所述工作台两侧设有侧拉提升装置，侧拉提升装置下方固定连接有托板，托板位于模架下方，所述侧拉提升装置带动模架在下模板上方上下移动。本实用新型设计合理，操作方便，解决了现有技术中注料不准确、材料浪费、生产效率较低和成品取出较困难、易对成品造成损坏的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合模具的技术领域，特别涉及一种多腔新型橡胶阀座复合模具。
背景技术
橡胶阀座在生产时一般都采用在模具内注料，然后进行打压、硫化，完成阀座的成型过程，现有技术中的阀座模具设计不够合理，在使用时都是采用先注料，再合模，并且是人工操作，这样容易使注料不准确，造成浪费，增加了成本和人力，生产效率也较低；还有在阀座成型后，成品取出较困难，易对成品造成损坏。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种多腔新型橡胶阀座复合模具，实现先合模后注料，避免材料浪费，降低成本和人力，提高生产效率，成品取出方便快捷。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种多腔新型橡胶阀座复合模具，包括上模板和底支撑板，所述上模板固定连接于注射机下方，上模板下方设有底支撑板，底支撑板下方设有工作台；所述工作台通过提升装置在上模板下方上下移动，所述底支撑板通过伸缩油缸在工作台上方前后移动。
作为优选的，所述底支撑板上方固定连接有下模板，下模板上方安装有模架，模架内部设有中模板；所述工作台两侧设有侧拉提升装置，侧拉提升装置下方固定连接有托板，托板位于模架下方，所述侧拉提升装置带动模架在下模板上方上下移动。
作为优选的，所述中模板包括模块A、模块B和模块C，所述模块B固定连接于模架中部，模块A外侧与模块C外侧均设有衔接块，所述衔接块与侧拉提升装置连接，侧拉提升装置分别带动模块A和模块C向左右两侧移动。
作为优选的，所述模块A、模块B模块C均设有半圆模腔，模块A与模块C的半圆模腔分别与模块B相应的半圆模腔构成完整的圆形模腔。
作为优选的，所述上模板设有料槽和开槽柱，开槽柱中部设有注料孔。
作为优选的，所述下模板设有料槽和开槽柱。
作为优选的，所述半圆模腔上方均设有料槽，且内部均设有开孔柱。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多腔新型橡胶阀座复合模具，结构设计合理，操作方便，采用先合模，后注料，一次性成型，并且实现自动开模、合模，自动注料，使注料较准确，不会造成材料浪费，降低了成本和人员劳动强度，提高了生产效率；中模板由模块A、模块B、模块C组成，便于将成型的阀座取出，避免对成品造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型中模板、模架和底支撑板的结构示意图；
图2为本实用新型上模板的结构示意图；
图3为本实用新型下模板结构示意图。
图中：1-上模板，2-底支撑板，3-注射机，4-工作台，5-提升装置，6-伸缩油缸，7-下模板，8-模架，9-中模板，10-侧拉提升装置，91-模块A，92-模块B，93-模块C，11-衔接块，12-半圆模腔，13-料槽，14-开槽柱，15-注料孔，16-开孔柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种多腔新型橡胶阀座复合模具，包括上模板1和底支撑板2，所述上模板1固定连接于注射机3下方，实现自动注料，上模板1下方设有底支撑板2，底支撑板2下方设有工作台4；所述工作台4通过提升装置5在上模板1下方上下移动，所述底支撑板2通过伸缩油缸6在工作台4上方前后移动。
在本实施例中，所述底支撑板2上方固定连接有下模板7，下模板7上方安装有模架8，模架8内部设有中模板9；所述工作台4两侧设有侧拉提升装置10，侧拉提升装置10下方固定连接有托板，托板位于模架8下方，所述侧拉提升装置10带动模架8在下模板7上方上下移动，使下模板7与中模板9实现自动开模、合模。
在本实施例中，所述中模板9包括模块A91、模块B92和模块C93，所述模块92B固定连接于模架8中部，模块A91外侧与模块C93外侧均设有衔接块11，所述衔接块11与侧拉提升装置10连接，侧拉提升装置10分别带动模块A91和模块C93向左右两侧移动，使模块A91、模块B92和模块C93实现自动开模、合模，节省人力，也便于将成型的阀座取出。
在本实施例中，所述模块A91、模块B92模块C93均设有半圆模腔12，模块A91与模块C93的半圆模腔12分别与模块B92相应的半圆模腔12构成完整的圆形模腔。
在本实施例中，所述上模板1设有料槽13和开槽柱14，使阀座一次性注射成型，并设置有凹槽，开槽柱14中部设有注料孔15，便于材料的注入。
在本实施例中，所述下模板7设有料槽13和开槽柱14，便于橡胶阀座一次性注射成型，成型后并设置有凹槽。
在本实施例中，所述半圆模腔12上方均设有料槽13，且内部均设有开孔柱16，使橡胶阀座在成型后设有插孔。
本具体实施方式的工作过程：本实用新型的多腔新型橡胶阀座复合模具，在使用时，侧拉提升装置10带动模架8向下移动，使中模板9与下模板7紧密贴合，伸缩油缸6带动底支撑板2向后移动至上模板1正下方，提升装置5带动工作台4向上移动，使中模板9与上模板1紧密贴合，打开注射机3通过注料孔15进行注料，然后进行打压、硫化，产品成型后再进行脱模，通过提升装置5带动工作台4向下移动，然后伸缩油缸6带动底支撑板2向前移动，再由侧拉提升装置10带动模架8向上抬起，再带动模块A91和模块C93分别向左右两侧移动，将成型的橡胶阀座取下即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多腔新型橡胶阀座复合模具，其特征在于：包括上模板(1)和底支撑板(2)，所述上模板(1)固定连接于注射机(3)下方，上模板(1)下方设有底支撑板(2)，底支撑板(2)下方设有工作台(4)；所述工作台(4)通过提升装置(5)在上模板(1)下方上下移动，所述底支撑板(2)通过伸缩油缸(6)在工作台(4)上方前后移动。
2.根据权利要求1所述的一种多腔新型橡胶阀座复合模具，其特征在于：所述底支撑板(2)上方固定连接有下模板(7)，下模板(7)上方安装有模架(8)，模架(8)内部设有中模板(9)；所述工作台(4)两侧设有侧拉提升装置(10)，侧拉提升装置(10)下方固定连接有托板，托板位于模架(8)下方，所述侧拉提升装置(10)带动模架(8)在下模板(7)上方上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种多腔新型橡胶阀座复合模具，其特征在于：所述中模板(9)包括模块A(91)、模块B(92)和模块C(93)，所述模块B(92)固定连接于模架(8)中部，模块A(91)外侧与模块C(93)外侧均设有衔接块(11)，所述衔接块(11)与侧拉提升装置(10)连接，侧拉提升装置(10)分别带动模块A(91)和模块C(93)向左右两侧移动。
4.根据权利要求3所述的一种多腔新型橡胶阀座复合模具，其特征在于：所述模块A(91)、模块B(92)、模块C(93)均设有半圆模腔(12)，模块A(91)与模块C(93)的半圆模腔(12)分别与模块B(92)相应的半圆模腔(12)构成完整的圆形模腔。
5.根据权利要求1所述的一种多腔新型橡胶阀座复合模具，其特征在于：所述上模板(1)设有料槽(13)和开槽柱(14)，开槽柱(14)中部设有注料孔(15)。
6.根据权利要求2所述的一种多腔新型橡胶阀座复合模具，其特征在于：所述下模板(7)设有料槽(13)和开槽柱(14)。
7.根据权利要求4所述的一种多腔新型橡胶阀座复合模具，其特征在于：所述半圆模腔(12)上方均设有料槽(13)，且内部均设有开孔柱(16)。
Priority Applications (1)
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| CN202022376556.4U CN213564089U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种多腔新型橡胶阀座复合模具 |
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2020
- 2020-10-23 CN CN202022376556.4U patent/CN213564089U/zh active Active
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