CN216747049U - 一种双开式型煤制取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双开式型煤制取装置，包括制取装置和脱模装置，制取装置包括压力柱、筒体、底座、脱模装置和锁紧装置，压力柱和底座分别从上部和下部与筒体连接；所述筒体为沿直径一分为二的双开型筒体，由完全相同的左右两部分构成，这两部分的重合处为“Z”型；筒体外部由锁紧装置锁紧，锁紧装置固定在筒体的上、中、下部；脱模装置包括脱模筒，脱模筒中部开设有中心孔的中空筒体，脱模筒上部开设有直径大于中心孔直径的卡槽，用于放置筒体进行脱模。本实用新型能够更好的制作并取出完整的型煤试件，消除脱模时由于卸压不均给试件带来的裂纹，更便捷、更完整的制作出实验室所用标准型煤试件，提高标准型煤试件制作效率。

Description

一种双开式型煤制取装置

技术领域

本实用新型属于型煤制备技术领域，尤其涉及一种双开式型煤制取装置。

背景技术

由于煤的性质易碎且松软，直接提取出标准试件较为不易,所以需要通过用煤粉制作型煤进行力学性能测试，在制备型煤的过程中需要采用制取装置。但目前的制取装置使用完整筒体模具，造成型煤的制作成型及脱模困难，难以保证型煤的完整性。因此，亟需一种能够弥补以上不足的制取装置，以制作出满足实验室所用的标准型煤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种双开式型煤制取装置，解决了标准型煤制备及脱模产生的问题，能够消除使用完整筒体模具带来的不便。

一种双开式型煤制取装置，包括制取装置和脱模装置，所述制取装置包括压力柱、筒体、底座、脱模装置和锁紧装置，压力柱和底座分别置于筒体的上部和下部，从筒体的上下两侧插入筒体的腔体；所述筒体为沿直径一分为二的双开型筒体，由完全相同的左右两部分构成，这两部分的重合处为“Z”型；筒体外部由锁紧装置锁紧，锁紧装置固定在筒体的上、中、下部；所述脱模装置包括脱模筒，脱模筒中部开设有中心孔的中空筒体，脱模筒上部开设有直径大于中心孔直径的卡槽，用于放置筒体进行脱模，制取装置和脱模装置配合使用。

压力柱包括直径不同的柱头和柱体，柱体直径小于柱头直径，柱体的外径与筒体内径相同且长度大于筒体长度；

底座包括直径不同的底盖和底柱两部分，底柱的直径小于底盖的直径，底柱直径与筒体内径相同；

所述脱模筒的外径大于筒体外径，给脱模时筒体的变形留出空间。

所述脱模筒的中心孔的内径大于筒体内径且小于筒体外径。

所述锁紧装置包括多对抱箍及固定每对抱箍的螺栓和螺母，抱箍内径与筒体外径相同；每个抱箍两侧均开设有圆形孔。

所述锁紧装置包括三对抱箍，分别从上、中、下三个位置对筒体进行锁紧固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可消除完整筒体制作型煤的不便性，能够更好的制作并取出完整的型煤试件，消除脱模时由于卸压不均给试件带来的裂纹，更便捷、更完整的制作出实验室所用标准型煤试件，提高标准型煤试件制作效率、提高型煤的成型率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的双开式型煤制取装置中制作装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双开式型煤制取装置中脱模装置的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的双开式型煤制取装置中压力柱的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的双开式型煤制取装置中筒体的主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的双开式型煤制取装置中底座的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的双开式型煤制取装置中抱箍的主视图；

图9为图8的俯视图；

图10为本实用新型实施例提供的双开式型煤制取装置中螺栓的主视图；

图11为本实用新型实施例提供的双开式型煤制取装置中螺母的主视图；；

其中，

1-压力柱，2-筒体，3-底座，4-脱模装置，5-抱箍，6-螺栓，7-螺母。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案和效果作详细描述。

一种双开式型煤制取装置，包括制取装置和脱模装置4，如图1所示，所述制取装置包括压力柱1、筒体2、底座3、脱模装置4和锁紧装置，压力柱1和底座3分别置于筒体2的上部和下部，从筒体的上下两侧插入筒体的腔体；压力柱1包括直径不同的柱头和柱体两部分，以便对压力柱1的位移进行限制，柱体直径小于柱头直径，柱体的外径与筒体2内径相同且长度大于筒体2长度；底座3的横截面为“凸”型，包括直径不同的底盖和底柱两部分，底柱的直径小于底盖的直径，底柱直径与筒体2内径相同，使得筒体2与底座3完整嵌合。所述筒体2为沿直径一分为二的双开型筒体2，由完全相同的左右两部分构成，这两部分的重合处为“Z”型，防止煤粉在受压下被挤出筒壁；本实施例中所采用的的筒体2如图5-6所示；筒体2外部由锁紧装置锁紧，锁紧装置固定在筒体2的上、中、下部。如图2-3所示，所述脱模装置4包括脱模筒，脱模筒中部开设有中心孔的中空筒体2，脱模筒上部开设有直径大于中心孔直径的卡槽，用于放置筒体2进行脱模；脱模筒的外径大于筒体2外径，给脱模时筒体2的变形留出空间。所述脱模筒的中心孔的内径大于筒体2内径且小于筒体2外径。

所述锁紧装置包括多对抱箍5及固定每对抱箍5的螺栓6和螺母7，抱箍5内径与筒体2外径相同；本实施例中所述锁紧装置包括三对抱箍5，每个抱箍5两侧均开设有圆形孔。

本实施例中所采用的抱箍5如图8-9所示，其中圆形孔的直径为10mm，每对抱箍5通过螺栓6和螺母7利用抱箍5两端的圆形孔进行锁紧，使得抱箍5固定在筒体2的筒壁上。

为加强装置的密闭性，三对抱箍5分别从上、中、下三个位置对筒体2进行锁紧固定。

本实施例中所述压力柱1的柱头直径为70mm、柱体直径为50mm，如图4所示；本实施例中所述底座3的底盖直径为72mm、底盖高20mm、底柱直径为50mm、底柱高30mm，如图7所示；本实施例中所述脱模筒高度为130mm，如图2所示，130mm的高度也给标准型煤试件留出容纳空间。本实施例中所采用的螺栓6如图10所示，所采用的螺母7如图11所示。

制取时，将双开的筒体2合并，用三对抱箍5及螺栓6、螺母7分别从筒体2上、中、下三个位置对筒体2进行锁紧固定，然后将组装好的筒体2置于底座3上，向筒体2内放入煤粉；将压力柱1伸入筒体2内对煤粉进行压制成型，压制完成后通过脱模装置4进行脱模。压力柱1柱体和底座3的底柱直径与筒体2内径嵌合，筒体2外径与柱头直径相同，起到限制位移的作用。脱模时将底座3取下，然后将最下方的抱箍5取下、将位于筒体2中部的抱箍5松开，将位于筒体2上部的抱箍5保持锁紧状态，使得脱模时筒体2的外观具有锥度，使得试件在脱模过程中可以上下同时卸压，避免型煤因卸压不均而使煤体表面产生横纹，保证试件的完整性。脱模时，将调整好抱箍5状态的装置置于脱模装置4的卡槽上，利用电液伺服万能试验机对压力柱1施加作用力，使型煤从筒体2中掉入脱模装置4中，最后将型煤从中取出。

Claims (7)

1.一种双开式型煤制取装置，其特征在于：包括制取装置和脱模装置，所述制取装置包括压力柱、筒体、底座、脱模装置和锁紧装置，压力柱和底座分别置于筒体的上部和下部，从筒体的上下两侧插入筒体的腔体；所述筒体为沿直径一分为二的双开型筒体，由完全相同的左右两部分构成，这两部分的重合处为“Z”型；筒体外部由锁紧装置锁紧，锁紧装置固定在筒体的上、中、下部；所述脱模装置包括脱模筒，脱模筒中部开设有中心孔的中空筒体，脱模筒上部开设有直径大于中心孔直径的卡槽，用于放置筒体进行脱模，制取装置和脱模装置配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种双开式型煤制取装置，其特征在于：压力柱包括直径不同的柱头和柱体，柱体直径小于柱头直径，柱体的外径与筒体内径相同且长度大于筒体长度。

3.根据权利要求1所述的一种双开式型煤制取装置，其特征在于：底座包括直径不同的底盖和底柱两部分，底柱的直径小于底盖的直径，底柱直径与筒体内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种双开式型煤制取装置，其特征在于：所述脱模筒的外径大于筒体外径，给脱模时筒体的变形留出空间。

5.根据权利要求4所述的一种双开式型煤制取装置，其特征在于：所述脱模筒的中心孔的内径大于筒体内径且小于筒体外径。

6.根据权利要求1所述的一种双开式型煤制取装置，其特征在于：所述锁紧装置包括多对抱箍及固定每对抱箍的螺栓和螺母，抱箍内径与筒体外径相同；每个抱箍两侧均开设有圆形孔。

7.根据权利要求6所述的一种双开式型煤制取装置，其特征在于：所述锁紧装置包括三对抱箍，分别从上、中、下三个位置对筒体进行锁紧固定。

Images