CN219010156U - 热弯模具组件及热弯系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供热弯模具组件及热弯系统，涉及玻璃加工技术领域，其中，热弯模具组件包括：框架，框架设有至少两个安装口；至少一对凸模，每个凸模可拆卸连接于一个安装口内，每个凸模设有用于承载产品的承载台；至少一对凹模，每个凹模设有与一个凸模的承载台相适配的型腔，凹模能够下压与凸模合模，以使型腔与承载台配合压迫产品弯曲成型。本公开提供的热弯模具组件，每个凸模与一个凹模相配合形成一组模具，通过框架支撑和固定形成整体组合式结构，在其中一组模具损坏需要返修或更换时，可以直接将损坏的模具从安装口内取出，并将新的模具重新连接于安装口内即可完成操作，从而实现随时更换，保持一出多的生产产能，节省更换成本的目的。

Description

热弯模具组件及热弯系统

技术领域

本公开涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种热弯模具组件及热弯系统。

背景技术

电子产品用的玻璃盖板可以通过热弯成型，加工时，将平板玻璃放置于模具中，与模具一起放到热弯设备的机台上，平板玻璃随温度的升高达到软化点，通过模具合模成型，取出后冷却形成曲面玻璃。

目前如手机、手表等小型的电子产品用的玻璃盖板热弯时采用的模具形式主要有两种，分别是一个模具只具有一个型腔以及一个模具具有两个以上的型腔。其中，一个型腔的模具一次只能生产一片产品，这种形式的模具产能低，且生产成本高；如专利CN06255981U公开了一种3D热弯多边形成型模具，该模具具有两组以上的压台和型腔，这种形式的模具虽然可以一次生产多片产品，提高单次生产的产能，但由于模具易在热弯过程中因玻璃破碎损坏型腔表面，需要返修或更换，当其中一个型腔损坏时，会造成整个模具的难以继续工作，需要进行整体返修或更换，导致产能变低，且影响成本。

因此，需要一种热弯模具组件，以至少解决上述问题。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：如何解决玻璃热弯用的具有多个型腔的模具在型腔损坏时，需要整体返修而导致产能变低的问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种热弯模具组件，包括：框架，框架设有至少两个安装口；至少一对凸模，每个凸模可拆卸连接于一个安装口内，凸模设有用于承载产品的承载台；至少一对凹模，每个凹模设有与一个凸模的承载台相适配的型腔，凹模能够下压与凸模合模，以使型腔与承载台配合压迫产品弯曲成型。

在一些实施例中，凸模朝向凹模的表面设有导筒部，导筒部套设于承载台外侧，且与承载台同心设置；凹模朝向凸模的表面设有导向槽，导向槽套设于型腔外侧，凹模下压时，导筒部滑动连接于导向槽内。

在一些实施例中，导筒部与承载台之间形成间隙。

在一些实施例中，框架的安装口贯穿自上而下贯穿设置。

在一些实施例中，凹模与凸模合模时，凹模位于安装口内，且凹模背离凸模的表面凸出于框架。

在一些实施例中，凹模背离凸模的表面设有多个凸台，多个凸台靠近凹模的边缘均布。

在一些实施例中，凸模背离凹模的表面设有多个排气槽，多个排气槽与相对于框架的侧面倾斜设置。

在一些实施例中，凸模、凹模和框架分别由石墨制成。

在一些实施例中，安装口为矩形、圆形、梯形、五边形或六边形。

本公开实施例还提供一种热弯系统，包括上述的热弯模具组件。

通过上述技术方案，本公开提供的热弯模具组件，每个凸模与一个凹模相配合形成一组模具，不同的模具通过框架支撑和固定，形成整体的组合式结构，从而能够在其中一组模具损坏需要返修或更换时不会影响另一组模具的使用，可以直接将损坏的模具从安装口内取出，并将新的模具重新连接于安装口内即可完成操作，从而实现随时更换，保持一出多的生产产能，节省更换成本的目的。

本公开提供的热弯系统与本公开提供的热弯模具组件具有相同或相似的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的热弯模具组件的分解示意图；

图2是本公开实施例公开的热弯模具组件中凸模的第一视角的结构示意图；

图3是本公开实施例公开的热弯模具组件中凹模的结构示意图；

图4是本公开实施例公开的热弯模具组件中凹模与凸模合模时的状态示意图；

图5是本公开实施例公开的热弯模具组件中凹模与凸模合模时的剖视图；

图6是本公开实施例公开的热弯模具组件中凸模的第二视角的结构示意图。

附图标记说明：

1、框架；101、安装口；2、凸模；201、承载台；202、导筒部；203、排气槽；3、凹模；301、型腔；302、导向槽；303、凸台；4、产品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

用于如手机、手表等小型电子产品上的3D曲面的玻璃盖板越来越多，这种3D曲面的玻璃盖板通常通过热弯机以及热弯模具压弯成型。加工时，平板玻璃放置于模具中，再将模具放置在热弯机的机台上，机台向模具提供热量，随着温度越来越高，平板玻璃逐渐达到软化点，此时将模具合模，凸模和凹模配合将平板玻璃压弯成型，然后冷却后形成3D曲面玻璃成品。目前能够支持如用于手表等小型的玻璃盖板的热弯机较少，当需要加工这种大小的玻璃盖板时，通常是采用支持较大的玻璃盖板的热弯机，利用该大小的模具开设两个或者两个以上的型腔，从而能够一次性生产多个玻璃盖板产品，即“一出多”的模具形式。如专利CN 06255981U公开了一种3D热弯多边形成型模具，该模具具有两组以上的压台和型腔，每次合模时，能够同时对各个型腔中的产品压合使其弯曲成型，从而可以在一次合模过程加工多个玻璃产品。这种“一出多”的模具存在以下缺陷：由于热弯模具用于加工玻璃，而玻璃的特性是易于碎裂，当合模过程中，模具型腔中的玻璃碎裂时，会容易导致划伤模具的型腔表面，需要对模具进行返修降面或者更换，当其中一个压台和型腔被划伤或损坏后，整个模具需整体进行返修或者更换，导致产能降低，且影响生产成本。

为了解决现有技术存在的问题，本公开的实施例提供一种热弯模具组件，如图1至图6所示，热弯模具组件包括：框架1，框架1设有至少两个安装口101；至少一对凸模2，每个凸模2可拆卸连接于一个安装口101内，每个凸模2设有用于承载产品4的承载台201；至少一对凹模3，每个凹模3设有与一个凸模2的承载台201相适配的型腔301，凹模3能够下压与凸模2合模，以使型腔301与承载台201配合压迫产品4弯曲成型。

本公开的实施例提供的热弯模具组件，每个凸模2与一个凹模3相配合形成一组模具，不同的模具通过框架1支撑和固定，形成整体的组合式结构，从而能够在其中一组模具损坏需要返修或更换时不会影响另一组模具的使用，可以直接将损坏的模具从安装口101内取出，并将新的模具重新连接于安装口101内即可完成操作，从而实现随时更换，保持一出多的生产产能，节省更换成本的目的。

在一些实施例中，凸模2、凹模3和框架1分别由石墨制成。

如图1所示，凸模2连接于安装口101内，与框架1一起放置于热弯设备的机台上，待弯曲的产品4，即平板玻璃定位放置于承载台201上，机台向凸模2传递热量，产品4贴合于凸模2承载台201上吸热，因此可以快速的受热软化，以便于弯曲成型。凸模2、凹模3和以及框架1分别由石墨制成，从而可以很好的向产品4传递热量，使其受热均匀。

在一些实施例中，框架1的安装口101贯穿自上而下贯穿设置。

凸模2以预设的配合间隙直接放置于安装口101内，热弯过程中通过移动框架1控制模具的移动，便于适用于生产过程中的移动需求。当需要更换模具时，可以直接将安装口101内的凸模2取出，再重新装入新的模具，更换过程简单快速。

在一些实施例中，安装口101为矩形、圆形、梯形、五边形或六边形。凸模2的外周形状和凹模3的外周形状分别与安装口101适配，具体可根据实际情况而定。

根据热弯设备的情况，框架1的尺寸规格可以根据热弯机的机台适配的运行模具尺寸而定，在框架1上开设多个安装口101来安装多个模具，例如，当热弯设备的机台运行模具的大小为手机盖板的大小时，待加工的产品4为手表用的玻璃盖板时，可以在框架1上开设2～4个安装口101，从而在一次热弯过程中能够加工2～4块产品4，在加工成本上可以节省20％～50％。

在一些实施例中，如图2所示，承载台201为柱形，与承载台201对应的凹模3的型腔301表面与承载台201适配，为一内凹的空腔结构，型腔301与承载台201之间具有预设的热弯间隙，凹模3下压与凸模2合模时，贴合于承载台201的产品4受凹模3的作用沿承载台201弯曲，并在凹模3和凸模2的配合下保持一定时间以稳定成型。其中，承载台201的横截面可以根据加工需求而定，可以为圆形、矩形、三角形、五边形、六边形、梯形等形状。

在一些实施例中，如图2所示，凸模2朝向凹模3的表面设有导筒部202，导筒部202套设于承载台201外侧，且与承载台201同心设置；如图3所示，凹模3朝向凸模2的表面设有导向槽302，导向槽302套设于型腔301外侧，凹模3下压时，导筒部202滑动连接于导向槽302内。

导筒部202与承载台201随形设置，例如，承载台201为圆柱形结构时，导筒部202为圆筒结构，与之适配的，导向槽302为环形槽。

如图4、图5所示，凸模2作为固定件设置在安装口101内，凹模3作为活动件设置在凸模2的上方，合模时，凹模3下压至伸入于安装口101内，导向槽302套设于导筒部202，并沿导筒部202向下滑动，实现导向的目的，凹模3的型腔301作用于承载台201上对产品4压迫使其弯曲成型。

在一些实施例中，导筒部202与承载台201之间形成间隙。

导筒部202与承载台201之间的间隙根据待加工的产品4尺寸范围而定，导筒部202的内壁和承载台201的外壁之间设置预设范围内的间隙，便于凹模3的导向槽302的内壁在合模时插入于产品4和导筒部202之间。

在一些实施例中，凹模3与凸模2合模时，如图4、图5所示，凹模3位于安装口101内，且凹模3背离凸模2的表面凸出于框架1。

凸模2作为固定件连接于框架1，凹模3作为活动件位于上方，通过这种凸模2在下凹模3在上的结构，能够便于产品4弯曲成型，其中，当凹模3下压至与凸模2配合压迫产品4弯曲成型时，即处于合模状态时，凹模3凸出于框架1，从而能够在成型过程中不阻挡凹模3的运动行程，且能够满足模具返修降面带来的整体高度降低的问题。

在一些实施例中，如图1所示，凹模3背离凸模2的表面设有多个凸台303，多个凸台303靠近凹模3的边缘均布。

凸台303用于对凹模3施加下压力，提供驱动凹模3下压的受力点，多个凸台303可以分别设置在凹模3的四周，或沿靠近边缘处呈圆周形均布，从而能够保证产品4热弯过程中受力均匀。

在一些实施例中，如图6所示，凸模2背离凹模3的表面设有多个排气槽203，多个排气槽203与相对于框架1的侧面倾斜设置。

产品4在热弯后需要通过冷却站通过冷却水进行降温之后取出，由于凸模2背离凹模3的表面平面度很高，凸模2与机台表面容易由于温度的降低容易相互吸附，通过斜向的排气槽203可以对冷却过程中凸模2与机台之间提供空气流动通道，避免吸附问题。

本公开的实施例提供的热弯模具组件，可以根据实际的尺寸需求设置在适用于热弯设备运行的框架1上设置多个安装口101，以安装多个模具，当其中一套模具损坏需降面或报废时，可将损坏模具从框架1中取出，更换新模具，在不需要浪费另外一套模具的产能的同时，能够正常的进行多个模具的同时加工的过程，从而能够节省成本，在单个模具损坏后可随时更换新模具，始终保持一出多的产能特点。

本公开的实施例还提供一种热弯系统，包括上述的热弯模具组件。

本公开的实施例提供的热弯系统，能够基于框架1的支撑和固定，同时进行多个模具的加工过程，能够在其中一组模具损坏需要返修或更换时，直接将损坏的模具从安装口101内取出，并将新的模具重新连接于安装口101内即可完成操作，从而实现随时更换，保持一出多的生产产能，节省更换成本。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种热弯模具组件，其特征在于，包括：

框架(1)，所述框架(1)设有至少两个安装口(101)；

至少一对凸模(2)，每个所述凸模(2)可拆卸连接于一个所述安装口(101)内，所述凸模(2)设有用于承载产品(4)的承载台(201)；

至少一对凹模(3)，每个所述凹模(3)设有与一个所述凸模(2)的所述承载台(201)相适配的型腔(301)，所述凹模(3)能够下压与所述凸模(2)合模，以使所述型腔(301)与所述承载台(201)配合压迫所述产品(4)弯曲成型。

2.根据权利要求1所述的热弯模具组件，其特征在于，

所述凸模(2)朝向所述凹模(3)的表面设有导筒部(202)，所述导筒部(202)套设于所述承载台(201)外侧，且与所述承载台(201)同心设置；

所述凹模(3)朝向所述凸模(2)的表面设有导向槽(302)，所述导向槽(302)套设于所述型腔(301)外侧，所述凹模(3)下压时，所述导筒部(202)滑动连接于所述导向槽(302)内。

3.根据权利要求2所述的热弯模具组件，其特征在于，

所述导筒部(202)与所述承载台(201)之间形成间隙。

4.根据权利要求1所述的热弯模具组件，其特征在于，

所述框架(1)的所述安装口(101)贯穿自上而下贯穿设置。

5.根据权利要求1所述的热弯模具组件，其特征在于，

所述凹模(3)与所述凸模(2)合模时，所述凹模(3)位于所述安装口(101)内，且所述凹模(3)背离所述凸模(2)的表面凸出于所述框架(1)。

6.根据权利要求1所述的热弯模具组件，其特征在于，

所述凹模(3)背离所述凸模(2)的表面设有多个凸台(303)，多个所述凸台(303)靠近所述凹模(3)的边缘均布。

7.根据权利要求1所述的热弯模具组件，其特征在于，

所述凸模(2)背离所述凹模(3)的表面设有多个排气槽(203)，多个所述排气槽(203)与相对于所述框架(1)的侧面倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的热弯模具组件，其特征在于，

所述凸模(2)、所述凹模(3)和所述框架(1)分别由石墨制成。

9.根据权利要求1所述的热弯模具组件，其特征在于，

所述安装口(101)为矩形、圆形、梯形、五边形或六边形。

10.一种热弯系统，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的热弯模具组件。

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