CN112846057B - 一种多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法，包括以下步骤：制作空心管坯和模具，所述模具包括上冲头和下冲头；装配所述空心管坯和所述模具；控制所述上冲头和所述下冲头挤压所述空心管坯，以使所述空心管坯形成带多个管嘴的锻件；将所述锻件进行脱模；对所述锻件进行拔长操作，直至所述锻件达到预设尺寸以形成薄壁管路。本发明通过上冲头和下冲头双向挤压较厚的空心管坯，以形成带多个管嘴的锻件，管嘴的成型效果更好；同时，通过对锻件进行拉长操作形成薄壁管路，不会破坏薄壁管路的整体结构。

Description

一种多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法

技术领域

本发明涉及管路成型技术领域，具体而言，涉及一种多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法。

背景技术

在传统近净成形制造工艺中，对于带有不对称管嘴的大型核电主管道，其管嘴部位的成形需要先锻出带法兰的圆筒，再经过气割或者机加将多余管嘴部位去除，最后挤压管嘴部位成形。这种方法材料利用率低，而且在气割过程中，坯料温度的不均匀和多火次的锻造会给锻件的性能带来潜在风险。但是，若采用薄壁管坯直接挤压，虽极易出现失稳，但失稳后金属流动方向难以控制，且在管嘴部位很难与管嘴凹腔贴合，管嘴成型质量很难保证。

发明内容

本发明解决的问题是如何制造带多个管嘴的薄壁管路，以提高薄壁管路的成型质量。

为解决上述问题，本发明提供了一种多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法，包括以下步骤：

制作空心管坯和模具，所述模具包括上冲头和下冲头；

装配所述空心管坯和所述模具；

控制所述上冲头和所述下冲头挤压所述空心管坯，以使所述空心管坯形成带多个管嘴的锻件；

将所述锻件进行脱模；

对所述锻件进行拔长操作，直至所述锻件达到预设尺寸以形成薄壁管路。

可选地，所述制作空心管坯和模具包括：

根据所述薄壁管路的尺寸，制作所述空心管坯，其中，所述空心管坯的内径等于所述薄壁管路的内径，所述空心管坯的外径大于所述薄壁管路的外径；

根据所述薄壁管路的尺寸，制作所述上冲头和所述下冲头，其中，所述上冲头和所述下冲头为环形结构，所述上冲头和所述下冲头的内径大于或等于所述薄壁管路的内径；所述上冲头和所述下冲头的外径小于或等于所述空心管坯的外径。

可选地，所述模具还包括组合凹模和芯棒，所述制作空心管坯和模具还包括：

根据所述薄壁管路的尺寸，制作所述组合凹模，其中，所述组合凹模设有容置腔，所述容置腔的内径大于或等于所述空心管坯的外径；

根据所述薄壁管路的尺寸，制作所述芯棒，其中，所述芯棒的外径等于所述薄壁管路的内径；所述芯棒的长度大于或等于所述空心管坯的长度。

可选地，所述装配所述空心管坯和所述模具包括：

将所述空心管坯放入所述组合凹模的容置腔中；

将所述芯棒置于所述空心管坯的内部；

将所述上冲头和所述下冲头分别置于所述空心管坯的上端面和下端面。

可选地，所述组合凹模设有至少两个凹腔，所述凹腔用于供所述空心管坯形成管嘴。

可选地，所述控制所述上冲头和所述下冲头挤压所述空心管坯，以使所述空心管坯形成带多个管嘴的锻件包括：

控制所述上冲头和所述下冲头依次交替挤压所述空心管坯，直至所述空心管坯在所述凹腔中形成管嘴。

可选地，所述管嘴包括上管嘴和下管嘴，所述控制所述上冲头和所述下冲头依次交替挤压所述空心管坯，直至所述空心管坯在所述凹腔中形成管嘴包括：

根据所述上冲头和所述下冲头的冲压总行程、所述锻件上端面距所述上管嘴中心位置距离、所述上管嘴和所述下管嘴中心距以及所述锻件下端面距下管嘴中心位置距离，控制所述上冲头和所述下冲头依次交替挤压所述空心管坯，直至所述空心管坯形成符合尺寸需求的所述上管嘴和所述下管嘴。

可选地，所述管嘴包括上管嘴和下管嘴，所述控制所述上冲头和所述下冲头挤压所述空心管坯，以使所述空心管坯形成带多个管嘴的锻件包括：

控制所述上冲头向下挤压第一行程；

控制所述上冲头和所述下冲头同时挤压所述空心管坯直至到达预设行程；

检查所述上管嘴和所述下管嘴的充型情况，若所述上管嘴的上方充型未达标，则所述下冲头挤压所述空心管坯直至所述上管嘴的上方冲型达标；若所述上管嘴的下方充型未达标，则所述上冲头挤压所述空心管坯直至所述上管嘴的下方冲型达标；若所述下管嘴的上方充型未达标，则所述下冲头挤压所述空心管坯直至所述下管嘴的上方冲型达标；若所述下管嘴的下方充型未达标，则所述上冲头挤压所述空心管坯直至所述下管嘴的下方冲型达标。

可选地，所述控制所述上冲头和所述下冲头同时挤压所述空心管坯直至到达预设行程包括：

在所述上冲头和所述下冲头挤压所述空心管坯的过程中，所述下冲头的速度与所述上冲头的速度相互适配。

可选地，所述对所述锻件进行拔长操作，直至所述锻件达到预设尺寸以形成薄壁管路包括：

采用上平下V钻或上下平砧对所述锻件进行拔长操作；

检查所述锻件的尺寸情况，直至所述锻件达到预设尺寸以形成所述薄壁管路。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：先制作空心管坯和模具，其中，模具包括上冲头和下冲头；在空心管坯和模具装配完成后，控制上冲头和下冲头挤压空心管坯，能够使空心管坯形成带多个管嘴的锻件；在锻件进行脱模后对锻件进行拔长操作，直至锻件达到预设尺寸以形成薄壁管路；相比于现有技术，其通过上冲头和下冲头双向挤压较厚的空心管坯，以形成带多个管嘴的锻件，管嘴的成型效果更好；同时，通过对锻件进行拉长操作形成薄壁管路，不会破坏薄壁管路的整体结构。

附图说明

图1为本发明中多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法一种实施方式的流程示意图；

图2为本发明中薄壁管路一种实施方式的结构示意图；

图3为本发明中组合凹模一种实施方式的结构示意图；

图4为本发明中模具和空心管坯的装配示意图；

图5为本发明中空心管坯一种实施方式的挤压示意图；

图6为本发明中空心管坯另一种实施方式的挤压示意图；

图7为薄壁管坯从上方单向挤压后的成型示意图；

图8为薄壁管坯双向挤压后的成型示意图；

图9为厚壁管坯从上方单向挤压后的成型示意图；

图10为厚壁管坯双向挤压后的成型示意图。

附图标记说明：

1、薄壁管路；11、上管嘴；12、下管嘴；2、组合凹模；21、第一凹模；211、第一管嘴成型腔；22、第二凹模；221、本体；222、镶块；23、第三凹模；231、第二管嘴成型腔；24、容置腔；3、上冲头；4、下冲头；5、芯棒；6、空心管坯、7、上压板、8、下压板；9、第一垫块；10、第二垫块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。

若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

现有的管坯挤压中，存在采用单向挤压的方法，对于薄壁长管来说，单向挤压不会挤压出两个合格管嘴，因冲头在行程合适时可挤压出合格上管嘴，但下管嘴凹腔不能充满，若冲头继续运动则上管嘴成形出现缺陷。

如图1所示，本发明的实施例提供一种多管嘴的薄壁管路1整体仿形挤压方法，包括以下步骤：

S1、制作空心管坯6和模具，所述模具包括上冲头3和下冲头4；

S2、装配所述空心管坯6和所述模具；

S3、控制所述上冲头3和所述下冲头4挤压所述空心管坯6，以使所述空心管坯6形成带多个管嘴的锻件；

S4、将所述锻件进行脱模；

S5、对所述锻件进行拔长操作，直至所述锻件达到预设尺寸以形成薄壁管路1。

采用本发明的多管嘴的薄壁管路1整体仿形挤压方法后，先制作空心管坯6和模具，其中，模具包括上冲头3和下冲头4；在空心管坯6和模具装配完成后，控制上冲头3和下冲头4挤压空心管坯6，能够使空心管坯6形成带多个管嘴的锻件；在锻件进行脱模后对锻件进行拔长操作，直至锻件达到预设尺寸以形成薄壁管路1；相比于现有技术，其通过上冲头3和下冲头4双向挤压较厚的空心管坯6，以形成带多个管嘴的锻件，管嘴的成型效果更好；同时，通过对锻件进行拉长操作形成薄壁管路1，不会破坏薄壁管路1的整体结构。

本实施例中，薄壁管路1的尺寸包括，长度为L4，外径为D1、内径为D2、上管嘴11外径为D3、下管嘴12外径为D4、上管嘴11高度和下管嘴12高度均为H2、上管嘴11与下管嘴12轴心线夹角为α、上管嘴11与下管嘴12内侧距离为H2。

可选地，所述制作空心管坯6和模具包括：

根据所述薄壁管路1的尺寸，制作所述空心管坯6，其中，所述空心管坯6的内径等于所述薄壁管路1的内径，所述空心管坯6的外径大于所述薄壁管路1的外径；

根据所述薄壁管路1的尺寸，制作所述上冲头3和所述下冲头4，其中，所述上冲头3和所述下冲头4为环形结构，所述上冲头3和所述下冲头4的内径大于或等于所述薄壁管路1的内径；所述上冲头3和所述下冲头4的外径小于或等于所述空心管坯6的外径。

其中，空心管坯6的外径管坯外径D5＝D1+3/5(D1-D2)，由此，空心管坯6的厚度较厚，便于后续对空心管坯6进行拔长操作。

其中，上冲头3和下冲头4的内径等于薄壁管路1的内径，即上冲头3和下冲头4的内径、薄壁管路1的内径和空心管坯6的内壁均相等；同时，上冲头3和下冲头4的外径等于空心管坯6的外径，由此，空心管坯6在受到挤压时受力均匀。

可选地，所述模具还包括组合凹模2和芯棒5，所述制作空心管坯6和模具还包括：

根据所述薄壁管路1的尺寸，制作所述组合凹模2，其中，所述组合凹模2设有容置腔24，所述容置腔24的内径大于或等于所述空心管坯6的外径；

根据所述薄壁管路1的尺寸，制作所述芯棒5，其中，所述芯棒5的外径等于所述薄壁管路1的内径，所述芯棒5的长度大于或等于所述空心管坯6的长度。

其中，组合凹模2形状为具有容置腔24的空心圆柱体结构，其内径按照薄壁管路1的外径D1制造，长度按照薄壁管路1长度L4制造。其中，容置腔24的内径D6＝D1+3/5(D1-D2)；容置腔24的长度L5＝L4+ΔH，组合凹模2的外径为D1+1640mm。

如图3所示，组合凹模2在长度方向上分为第一凹模21、第二凹模22与第三凹模23。组装完成后，第一凹模21和第二凹模22的交界处成型有第一管嘴成型腔211，第一管嘴成型腔211用于成型上管嘴11。第三凹模23和第二凹模22的交界处成型有第二管嘴成型腔231，第二管嘴成型腔231用于成型下管嘴。第二凹模22包括本体221和镶块222，镶块222内径等于容置腔24的内径，外径为D7＝2×(H1+50)，内径弦长大于上管嘴11和下管嘴12的直径，镶块222长度与上管嘴11和下管嘴12内侧距离H2一致。同时，上管嘴11和下管嘴12成型后均不超过本体，从而便于后续进行脱模。

本实施例中，第一管嘴成型腔211和第二管嘴成型腔231均为通孔结构，由此，在挤压空心管坯6时，通过第一管嘴成型腔211和第二管嘴成型腔231能够实时观察上管嘴11和下管嘴12的成型情况。同时，第一管嘴成型腔211和第二管嘴成型腔231沿挤压方向间隔设置，两者的轴线相交，由此，在挤压过程中能够避免空心管坯6的管壁从一侧挤压进第一管嘴成型腔211和第二管嘴成型腔231，从而造成上管嘴11和下管嘴12成型效果不佳。也就是说，薄壁管路1上的多个管嘴沿着薄壁管路1的长度方向设置，且管嘴不共线，即如图1所示，上管嘴11和下管嘴12沿着薄壁管路1的长度方向设置，且上管嘴11和下管嘴12不共线。

可选地，所述装配所述空心管坯6和所述模具包括：

将所述空心管坯6放入所述组合凹模2的容置腔24中；

将所述芯棒5置于所述空心管坯6的内部；

将所述上冲头3和所述下冲头4分别置于所述空心管坯6的上端面和下端面。

可选地，所述组合凹模2设有至少两个凹腔，所述凹腔用于供所述空心管坯6形成管嘴。

具体地，挤压成形前，先依次组装第一凹模21、第二凹模22与第三凹模23，形成组合凹模2。组合凹模2装配时应保证对中。组合下模装配完成后再依次安装芯棒5、上冲头3和下冲头4，安装时应保证芯棒5、组合凹模2上冲头3与下冲头4对中，至此完成所有模具的安装。

空心管坯6在加热炉温度1100℃±20℃下加热，挤压时将尺寸为外径1300mm×内径800mm×长度9600mm的空心管坯6放入组合凹模2中。

一种实施方式中，如图4、5所示，所述控制所述上冲头3和所述下冲头4挤压所述空心管坯6，以使所述空心管坯6形成带多个管嘴的锻件包括：

控制所述上冲头3和所述下冲头4依次交替挤压所述空心管坯6，直至所述空心管坯6在所述凹腔中形成管嘴。

可选地，所述管嘴包括上管嘴11和下管嘴12，所述控制所述上冲头3和所述下冲头4依次交替挤压所述空心管坯6，直至所述空心管坯6在所述凹腔中形成管嘴包括：

根据所述上冲头3和所述下冲头4的冲压总行程、所述空心管坯6上端面距所述上管嘴11中心位置距离、所述上管嘴11和所述下管嘴12中心距以及所述空心管坯6下端面距下管嘴12中心位置距离，控制所述上冲头3和所述下冲头4依次交替挤压所述空心管坯6，直至所述空心管坯6形成符合尺寸需求的所述上管嘴11和所述下管嘴12。

本实施例中，上冲头3和下冲头4的冲压总行程为H、所述锻件上端面距所述上管嘴11中心位置距离为L₁、所述上管嘴11和所述下管嘴12中心距为L₂以及所述锻件下端面距下管嘴12中心位置距离为L₃。

当所述上冲头3和所述下冲头4各挤压两次时，上冲头3的第一次行程为

第二次行程为

下冲头4的第一次行程为

第二次行程为

当所述上冲头3和所述下冲头4各挤压三次时，上冲头3的第一次行程为

第二次行程为

第三次行程为

下冲头4的第一次行程为

第二次行程为

第三次行程为

当所述上冲头3和所述下冲头4各挤压N(N＞3)次时，上冲头3的第一次行程为

第二次行程为

第N-1次行程为

第N次行程为

下冲头4的第一次行程为

第二次行程为

第N-1次行程为

第N次行程为

上述挤压方式根据实际需求进行选择，上冲头3和下冲头4每次的冲压行程综合考虑了上冲头3和下冲头4的冲压总行程、锻件上端面距上管嘴11中心位置距离、上管嘴11和下管嘴12中心距以及锻件下端面距下管嘴中心位置距离，经试验论证，上管嘴11和下管嘴12的成型效果好，相比于现有单向挤压，能够很好地实现下管嘴12的成型。同时，当挤压的次数越多，上管嘴11和下管嘴12的成型效果越好，由此，当一些管路对管嘴的成型要求不高时，出于成本和效率的考虑，可以选用次数较少的挤压方式，例如，上冲头3和下冲头4分别挤压两次或者三次。当一些管路对管嘴的成型要求较高时，出于成型精度的考虑，可以选用次数较多的挤压方式，例如，上冲头3和下冲头4分别挤压五次或者六次。通用性更广。同时，也可以通过实验获取挤压次数和管嘴成型精度情况而形成对照表，当需要进行管路挤压时，参考对照表直接选取合适的挤压次数，效率更高。

另一种实施方式中，如图4、5，所述管嘴包括上管嘴11和下管嘴12，所述控制所述上冲头3和所述下冲头4挤压所述空心管坯6，以使所述空心管坯6形成带多个管嘴的锻件包括：

控制所述上冲头3向下挤压第一行程；

控制所述上冲头3和所述下冲头4同时挤压所述空心管坯6直至到达预设行程；

检查所述上管嘴11和所述下管嘴12的充型情况，若所述上管嘴11的上方充型未达标，则所述下冲头4挤压所述空心管坯6直至所述上管嘴11的上方冲型达标；若所述上管嘴11的下方充型未达标，则所述上冲头4挤压所述空心管坯6直至所述上管嘴11的下方冲型达标；若所述下管嘴12的上方充型未达标，则所述下冲头4挤压所述空心管坯6直至所述下管嘴12的上方冲型达标；若所述下管嘴12的下方充型未达标，则所述上冲头3挤压所述空心管坯6直至所述下管嘴12的下方冲型达标。

本实施例中，在所述上冲头3和所述下冲头4挤压所述空心管坯6的过程中，所述下冲头4的速度与所述上冲头3的速度相互适配，一种实施方式中，所述下冲头4的速度为所述上冲头3的速度的一半。另一种实施方式中，所述上冲头3的速度与所述下冲头4的速度之比为所述锻件上端面距所述上管嘴11中心位置距离与所述锻件下端面距下管嘴12中心位置距离之比。

本实施例中，上冲头3所需成形力和下冲头4所需成形力几乎相当，因此，为保证两者在挤压时成形力稳定，可以只通过上方施力，即组合凹模2和下压板8之间设有垫块，垫块的数量根据下冲头4挤压的次数设定，且下冲头4每次挤压前需将最上方的垫块拉出。例如，如图6所示，当需要上冲头3和下冲头4冲压两次时，成形过程为：上压板7带动上冲头3挤压空心管坯6，当上压板7下压至与组合凹模2上端面齐平时，将第一垫块9拉出继续下压(相当于下冲头4向上加载)，当组合凹模2下端面与第二垫块10上端面接触后，抬起上压板7，更换上冲头3继续下压，待上压板7下端面与组合凹模2上端面齐平后，将第二垫板拉出，继续下压，待组合凹模2下端面和下压板8上端面接触后完成操作。

可选地，对空心管坯6进行脱模时，组合凹模2的取出顺序为第一凹模21、第二凹模22的本体221、第二凹模22的镶块222和第三凹模23，其中，第一凹模和第二凹模的本体朝向上方取出，镶块向外拔出，第三凹模朝向下方取出。

可选地，所述对所述锻件进行拔长操作，直至所述锻件达到预设尺寸以形成薄壁管路1包括：

采用上平下V钻或上下平砧对所述锻件进行拔长操作；

检查所述锻件的尺寸情况，直至所述锻件达到预设尺寸以形成所述薄壁管路1。

本实施例中，如图10所示，空心管坯6为厚壁管坯，其采用上冲头3和下冲头4双向挤压，空心管坯6的壁身朝向第一管嘴成型腔211和第二管嘴成型腔231挤压，且上管嘴11和下管嘴12处的折叠接触点控制在两者的轴线附近，由此，在对上管嘴11和下管嘴12精加工时能够将两者的折叠接触点加工掉，从而保证上管嘴11和下管嘴12的质量。

同时，在采用其他挤压方式时，上管嘴11和下管嘴12的质量很难得到保证，例如，如图7所示，当采用薄壁管坯从上方单向挤压时，上管嘴11勉强可充型，下管嘴12几乎没有什么变化。若上冲头3继续下压则上管嘴11发生异常堆积，上管嘴11形状遭到破坏，无法满足零件要求。下管嘴12也不会多出来多少。以下冲头4为主导进行挤压，可想见是相同的结果。如图8所示，当采用薄壁管坯双向挤压时，下管嘴12虽可充型，但上管嘴11和下管嘴12形状难以达到要求。如图9所示，当采用厚壁管坯从上方单向挤压时，其并不能控制上管嘴11堆积的位置，上管嘴11处的折叠接触点不在上管嘴11的轴线附近，对上管嘴11进行精加工时难以将上管嘴11处的折叠接触点加工掉，从而导致上管嘴11质量难以保证。以下冲头4为主导进行挤压，可想见是相同的结果。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法，其特征在于，包括以下步骤：

制作空心管坯(6)和模具，所述模具包括上冲头(3)和下冲头(4)；

装配所述空心管坯(6)和所述模具；

控制所述上冲头(3)和所述下冲头(4)挤压所述空心管坯(6)，以使所述空心管坯(6)形成带多个管嘴的锻件；所述管嘴包括上管嘴(11)和下管嘴(12)，所述控制所述上冲头(3)和所述下冲头(4)挤压所述空心管坯(6)，以使所述空心管坯(6)形成带多个管嘴的锻件包括：控制所述上冲头(3)向下挤压第一行程；控制所述上冲头(3)和所述下冲头(4)同时挤压所述空心管坯(6)直至到达预设行程；检查所述上管嘴(11)和所述下管嘴(12)的充型情况，若所述上管嘴(11)的上方充型未达标，则所述下冲头(4)挤压所述空心管坯(6)直至所述上管嘴(11)的上方冲型达标；若所述上管嘴(11)的下方充型未达标，则所述上冲头(4)挤压所述空心管坯(6)直至所述上管嘴(11)的下方冲型达标；若所述下管嘴(12)的上方充型未达标，则所述下冲头(4)挤压所述空心管坯(6)直至所述下管嘴(12)的上方冲型达标；若所述下管嘴(12)的下方充型未达标，则所述上冲头(3)挤压所述空心管坯(6)直至所述下管嘴(12)的下方冲型达标；

将所述锻件进行脱模；

对所述锻件进行拔长操作，直至所述锻件达到预设尺寸以形成薄壁管路(1)。

2.根据权利要求1所述的多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法，其特征在于，所述制作空心管坯(6)和模具包括：

根据所述薄壁管路(1)的尺寸，制作所述空心管坯(6)，其中，所述空心管坯(6)的内径等于所述薄壁管路(1)的内径，所述空心管坯(6)的外径大于所述薄壁管路(1)的外径；

根据所述薄壁管路(1)的尺寸，制作所述上冲头(3)和所述下冲头(4)，其中，所述上冲头(3)和所述下冲头(4)为环形结构，所述上冲头(3)和所述下冲头(4)的内径大于或等于所述薄壁管路(1)的内径；所述上冲头(3)和所述下冲头(4)的外径小于或等于所述空心管坯(6)的外径。

3.根据权利要求2所述的多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法，其特征在于，所述模具还包括组合凹模(2)和芯棒(5)，所述制作空心管坯(6)和模具还包括：

根据所述薄壁管路(1)的尺寸，制作所述组合凹模(2)，其中，所述组合凹模(2)设有容置腔(24)，所述容置腔(24)的内径大于或等于所述空心管坯(6)的外径；

根据所述薄壁管路(1)的尺寸，制作所述芯棒(5)，其中，所述芯棒(5)的外径等于所述薄壁管路(1)的内径，所述芯棒(5)的长度大于或等于所述空心管坯(6)的长度。

4.根据权利要求3所述的多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法，其特征在于，所述装配所述空心管坯(6)和所述模具包括：

将所述空心管坯(6)放入所述组合凹模(2)的容置腔(24)中；

将所述芯棒(5)置于所述空心管坯(6)的内部；

将所述上冲头(3)和所述下冲头(4)分别置于所述空心管坯(6)的上端面和下端面。

5.根据权利要求3所述的多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法，其特征在于，所述组合凹模(2)设有至少两个凹腔，所述凹腔用于供所述空心管坯(6)形成管嘴。

6.根据权利要求5所述的多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法，其特征在于，所述控制所述上冲头(3)和所述下冲头(4)挤压所述空心管坯(6)，以使所述空心管坯(6)形成带多个管嘴的锻件包括：

控制所述上冲头(3)和所述下冲头(4)依次交替挤压所述空心管坯(6)，直至所述空心管坯(6)在所述凹腔中形成管嘴。

7.根据权利要求6所述的多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法，其特征在于，所述管嘴包括上管嘴(11)和下管嘴(12)，所述控制所述上冲头(3)和所述下冲头(4)依次交替挤压所述空心管坯(6)，直至所述空心管坯(6)在所述凹腔中形成管嘴包括：

根据所述上冲头(3)和所述下冲头(4)的冲压总行程、所述锻件上端面距所述上管嘴(11)中心位置距离、所述上管嘴(11)和所述下管嘴(12)中心距以及所述锻件下端面距下管嘴(12)中心位置距离，控制所述上冲头(3)和所述下冲头(4)依次交替挤压所述空心管坯(6)，直至所述空心管坯(6)形成符合尺寸需求的所述上管嘴(11)和所述下管嘴(12)。

8.根据权利要求1所述的多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法，其特征在于，所述控制所述上冲头(3)和所述下冲头(4)同时挤压所述空心管坯(6)直至到达预设行程包括：

在所述上冲头(3)和所述下冲头(4)挤压所述空心管坯(6)的过程中，所述下冲头(4)的速度与所述上冲头(3)的速度相互适配。

9.根据权利要求1所述的多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法，其特征在于，所述对所述锻件进行拔长操作，直至所述锻件达到预设尺寸以形成薄壁管路(1)包括：

采用上平下V钻或上下平砧对所述锻件进行拔长操作；

检查所述锻件的尺寸情况，直至所述锻件达到预设尺寸以形成所述薄壁管路(1)。

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