CN2074686U - 多通管接头的塑挤成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的模具由可分模的凹模和上、下 冲头组成。凹模上设有多通管接头支管或变断面空 心零件的外形，上、下冲头的下端部有α为1～6度的 锥度或有一个锥度α为2～6度的锥形中心孔。将 装有成型介质的管坯或空心坯料放入可分模的凹模 里，合紧凹模，冲头向管坯和介质加压，冲头在挤压管 坯的同时挤压介质，致使管坯内形成高压将管坯挤胀 出所需形状。模具简单，降低零件生产成本。

Description

本实用新型属于多通管接头及变断面空心零件的塑挤成形模具。

管路系统在日常生活中及石油化工、电力、核电、机械等部门中应用极为广泛，而多通管接头及变断面空心零件是其不可缺少的零部件。日常生活中，如送水、送气的管路系统，其内压小，强度性能要求低，因此采用铸造、焊接方法生产这些零部件就足以满足要求。而对于石油、化工、电力电站系统中采用的管路有一些特殊要求，如抗高压、耐高温、防腐防锈等，这样，铸造、焊接方法生产的管接头就远远达不到要求，这就要求在材质及加工方法上加以改进。多项模锻加工是近年来迅速发展起来的锻造新工艺，它综合了模锻和挤压的优点，克服了传统锻压设备加工的局限性和效益低的弱点，具有锻件尺寸精度高、质量好、材料利用率高、节省能源等优点，更主要的是可以一次锻制出其它锻压方法无法或很难加工的形状复杂的锻件，例如：“T”、“＋”型锻件等。目前，常用的方法是管坯软模胀形法，即采用液体、橡胶或气体的压力代替刚性凸模或凹模，使空心件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面。国内应用较多的是橡胶胀形，而国外尤其是日本液压胀形则占相当大的比例。

软模胀形法虽然具有许多优点，但仍存在一些不足：

1、对于低强度、高塑性材料，软模胀形法生产的锻件必须增加冲支管底部的辅加工序；而对有些高强度材料则需增加冲孔一翻边工序。

2、软模胀形的变形特点主要是材料受切向和母线方向的拉伸，其胀形的变形程度受材料延伸极限的限制。

3、随着变形程度的增加，内压的增加，橡胶胀形法将大量耗损橡胶，液压胀形法的介质泄漏也将加重。因此，要求的设备、模具的精度、密封性均较高。成本的提高，使软模胀形法的应用受到了一定的限制。

本实用新型的目的在于提供一种采用固体材料做为传力成形介质的多通管接头及变断面空心零件的塑挤成形模具，由于模具简单、精度要求低，从而降低生产成本。

本实用新型所述的多通管接头及变断面空心零件塑挤成形模具主要由可分模的凹模和上、下冲头组成，凹模上设有多通管接头支管或变断面空心零件的外形，冲头下端部应有α为1～6度的锥度或有一个锥度α为2～6度的锥形中心孔。

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明：

本实施例是一种三通管接头塑挤成形模具。

图1～3为三通、四通及变断面空心零件的剖视图。

图4～6为三通管接头塑挤成形模具工作原理图。

图7、和8，为冲头结构图。

在图中，（1）冲头，（2）凹模，（3）管状坯料，（4）固体介质，（5）顶杆，（6）支管，（7）冲开的支管底部。将熔化后的固体成形传力介质（4）浇注于管状坯料（3）中，然后将管状坯料（3）装入可分模的凹模（2），合紧凹模（2），上、下冲头（1）以一定的速度向管坯和介质加压，管坯（3）内形成的高压将管坯挤胀出三通的支管（6），冲头（1）继续对管坯（3）和固体传力成形介质（4）加压，介质（4）以足够的压力按凹模（2）支管处刃口形状冲去支管底部（7），打开凹模（2），熔化掉成形三通管中的介质（4），即可获得一次加工成形的管接头。其塑挤成形模具由可分模的凹模（2）和上、下冲头（1）组成，凹模（2）上设有三通管支管，在支管处设有顶杆（5），管坯（3）置于凹模（2）中，上、下冲头（1）与管坯（3）、凹模（2）同轴线，冲头下端部设有一个锥度α为2～6度的锥形中心孔，如图7所示。图8所示为下端部有α为1～6度的锥度的冲头。

本实用新型所述的塑挤成形模具同样适用四通管接头及变断面空心零件的塑挤成形。

本实用新型所述的塑挤成形模具结构简单、要求坯料精度、塑性较低，产品的质量容易控制，成品率高，零件生产成本低。

Claims (1)

1、一种多通管接头及变断面空心零件的塑挤成形模具，主要由可分模的凹模和上、下冲头组成，其特征在于：

1)凹模上设有多通管接头支管，

2)凹模上设有变断面空心零件的外形，

3)冲头下端部有α为1～6度的锥度，

4)冲头下端部有锥度为α为2～6度的锥形中心孔。

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