CN208321651U - 具有硬质合金小直径细微孔可调节机构的管材用生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其是一种具有硬质合金小直径细微孔可调节机构的管材用生产模具，包括模具本体，模具本体包括上模和下模，上模内部开设有上端开口的导向孔，上模内部开设下端开口的挤压孔。本实用新型的具有硬质合金小直径细微孔可调节机构的管材用生产模具通过采用下置连接孔内部的固定螺栓旋入内螺纹盲孔内部螺纹连接固定上、下模，利用下模上不同内孔径大小的成型通孔与上模内部的导向孔和挤压孔相连通，从而根据需要切换成不同规格的模具，使得单一模具可以生产多种规格的管材，适用范围更加广泛，同时切换操作简单快捷，利用定位块可以大大提升切换之后的稳定性。

Description

具有硬质合金小直径细微孔可调节机构的管材用生产模具

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其是一种具有硬质合金小直径细微孔可调节机构的管材用生产模具。

背景技术

质合金小直径细微孔管材无法采取传统模压(包括单双向)的方式生产，一般采取挤压方式进行生产，其中孔的成型由模具芯杆决定。传统挤压模具设计为模体+支撑环+芯杆的模式，其中模体和支撑环材质一般采用钢件，芯杆材质采用钢件或硬质合金。在此模式下，由于孔径很小，芯杆过长过细，在压制过程中，极易变形或断裂，从而给生产带来难度直至无法生产，而且传统的管材生产挤压模具结构固定单一，每个尺寸都需要生产独立的模具，生产成本比较高昂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有硬质合金小直径细微孔可调节机构的管材用生产模具，解决传统的管材生产挤压模具结构固定单一，每个尺寸都需要生产独立的模具，生产成本比较高昂的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有硬质合金小直径细微孔可调节机构的管材用生产模具，包括模具本体，所述的模具本体包括上模和下模，所述的上模内部开设有上端开口的导向孔，所述的上模内部开设下端开口的挤压孔，所述的导向孔下端和挤压孔上端相连通，所述的下模内部开设有复数个成型通孔，所述的下模内部中心位置开设有下置连接孔，所述的下置连接孔上端开口内侧具有顶部限位环，所述的上模下端对应下置连接孔位置开设有内螺纹盲孔，所述的上模下表面位于挤压孔两侧均具有向下凸起的定位块，所述的定位块位置与成型通孔相对应，所述的上模通过定位块插入对应位置成型通孔内部和下模相卡接，所述的上模和下模之间通过下置连接孔内部的固定螺栓旋入内螺纹盲孔内部螺纹连接固定。

进一步地，所述的定位块下端为圆弧形底面。

进一步地，所述的定位块最大外直径大小和成型通孔上端最大内孔径大小相同。

进一步地，所述的成型通孔包括上端与挤压孔下端开口内孔径相同的上导入孔和与上导入孔下端开口相连通的成型孔。

进一步地，所述成型通孔下端的成型孔顺时针方向内孔径逐渐变小。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的具有硬质合金小直径细微孔可调节机构的管材用生产模具通过采用下置连接孔内部的固定螺栓旋入内螺纹盲孔内部螺纹连接固定上、下模，利用下模上不同内孔径大小的成型通孔与上模内部的导向孔和挤压孔相连通，从而根据需要切换成不同规格的模具，使得单一模具可以生产多种规格的管材，适用范围更加广泛，同时切换操作简单快捷，利用定位块可以大大提升切换之后的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中下模的俯视图。

图中:1.上模，2.下模，3.导向孔，4.挤压孔，5.成型通孔，6.下置连接孔，7.顶部限位环，8.内螺纹盲孔，9.定位块，10.固定螺栓，11.上导入孔，12.成型孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的具有硬质合金小直径细微孔可调节机构的管材用生产模具，包括模具本体，模具本体包括上模1和下模2，上模1内部开设有上端开口的导向孔3，上模1内部开设下端开口的挤压孔4，导向孔3下端和挤压孔4上端相连通，下模2内部开设有6个成型通孔5，下模2内部中心位置开设有下置连接孔6，下置连接孔6上端开口内侧具有顶部限位环7，上模1下端对应下置连接孔6位置开设有内螺纹盲孔8，上模1下表面位于挤压孔4两侧均具有向下凸起的定位块9，定位块9位置与成型通孔5相对应，上模1通过定位块9插入对应位置成型通孔5内部和下模2相卡接，上模1和下模2之间通过下置连接孔6内部的固定螺栓10旋入内螺纹盲孔8内部螺纹连接固定。

进一步地，定位块9下端为圆弧形底面，进一步地，定位块9最大外直径大小和成型通孔5上端最大内孔径大小相同，进一步地，成型通孔5包括上端与挤压孔4下端开口内孔径相同的上导入孔11和与上导入孔11下端开口相连通的成型孔12，进一步地，成型通孔5下端的成型孔12顺时针方向内孔径逐渐变小，本实用新型的具有硬质合金小直径细微孔可调节机构的管材用生产模具通过采用下置连接孔6内部的固定螺栓10旋入内螺纹盲孔8内部螺纹连接固定上、下模，利用下模上不同内孔径大小的成型通孔5与上模1内部的导向孔3和挤压孔4相连通，从而根据需要切换成不同规格的模具，使得单一模具可以生产多种规格的管材，适用范围更加广泛，同时切换操作简单快捷，利用定位块可以大大提升切换之后的稳定性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种具有硬质合金小直径细微孔可调节机构的管材用生产模具，包括模具本体，其特征是：所述的模具本体包括上模(1)和下模(2)，所述的上模(1)内部开设有上端开口的导向孔(3)，所述的上模(1)内部开设下端开口的挤压孔(4)，所述的导向孔(3)下端和挤压孔(4)上端相连通，所述的下模(2)内部开设有复数个成型通孔(5)，所述的下模(2)内部中心位置开设有下置连接孔(6)，所述的下置连接孔(6)上端开口内侧具有顶部限位环(7)，所述的上模(1)下端对应下置连接孔(6)位置开设有内螺纹盲孔(8)，所述的上模(1)下表面位于挤压孔(4)两侧均具有向下凸起的定位块(9)，所述的定位块(9)位置与成型通孔(5)相对应，所述的上模(1)通过定位块(9)插入对应位置成型通孔(5)内部和下模(2)相卡接，所述的上模(1)和下模(2)之间通过下置连接孔(6)内部的固定螺栓(10)旋入内螺纹盲孔(8)内部螺纹连接固定。

2.根据权利要求1所述的具有硬质合金小直径细微孔可调节机构的管材用生产模具，其特征是：所述的定位块(9)下端为圆弧形底面。

3.根据权利要求1所述的具有硬质合金小直径细微孔可调节机构的管材用生产模具，其特征是：所述的定位块(9)最大外直径大小和成型通孔(5)上端最大内孔径大小相同。

4.根据权利要求1所述的具有硬质合金小直径细微孔可调节机构的管材用生产模具，其特征是：所述的成型通孔(5)包括上端与挤压孔(4)下端开口内孔径相同的上导入孔(11)和与上导入孔(11)下端开口相连通的成型孔(12)。

5.根据权利要求1所述的具有硬质合金小直径细微孔可调节机构的管材用生产模具，其特征是：所述成型通孔(5)下端的成型孔(12)顺时针方向内孔径逐渐变小。