CN210305381U - 一种通用型导柱导套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用型导柱导套，包括导柱，导套，所述导柱套在所述导套中，所述导柱从下往上依次包括底部、微锥部、导向部，所述导向部为圆柱形，所述导向部与微锥部之间包括过渡部；所述导套包括上下贯通的型腔，所述型腔的下端为内锥面，所述内锥面的直径的增量与长度的增量比与锥形段的锥面直径的增量与长度的增量比相同；所述型腔的上端为圆柱面，所述型腔的上端的圆柱面的内径比导向部的外径大。本实用新型通过将原本导套封闭的型腔设置成上下贯通，从而使得在使用中，导柱导套的行程更加开放，而且可以利用导柱的导向部进行限位导向，客户在使用中，可以根据自身的实际需求安装导柱与导套的相对位置，提高了产品的通用性能。

Description

一种通用型导柱导套

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶模具领域，特别是模具上的导柱导套。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，在精密模具的安装过程中，需要使用导柱和导套的配合来进行导向和限位。导柱是用于模具中与导套组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。为了提高模具的成型精度，现有对导柱的精度要求也越来越高。现有的模具中，导柱跟导套分别安装在了定模与动模的安装孔上。导柱跟导套在配合的时候，一般留有间隙，而为了保证合模的精度，间隙不宜过大，但是如果间隙过小，又使得导柱与导套的安装技术要求很高。

为了克服上述的不足，公开号为：CN 108127037 A的中国发明专利中公开了一种具有微锥可调的导柱导套，虽然上述的导柱导套可以很好地实现配合精度的调整，但是在实际应用中，发现其还存在有不足，例如在合模的时候，该导柱导套的导向能力不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种导向能力更强的导柱导套结构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种通用型导柱导套，包括导柱，导套，所述导柱套在所述导套中，所述导柱从下往上依次包括底部、微锥部、导向部，所述微锥部为锥形，所述微锥部下大上小，所述微锥部的锥面直径的增量与长度的增量比是1：10-1：120，所述导向部为圆柱形，所述导向部与微锥部之间包括过渡部；所述导套包括上下贯通的型腔，所述型腔的下端为内锥面，所述内锥面的直径的增量与长度的增量比与锥形段的锥面直径的增量与长度的增量比相同，所述型腔的内锥面的最下端的内径比锥形段最下端的外径大0.001-0.005mm；所述型腔的上端为圆柱面，所述型腔的上端的圆柱面的内径比导向部的外径大0.003-0.008mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将原本导套封闭的型腔设置成上下贯通，从而使得在使用中，导柱导套的行程更加开放，而且可以利用导柱的导向部进行限位导向，客户在使用中，可以根据自身的实际需求安装导柱与导套的相对位置，提高了产品的通用性能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导柱的微锥部的最下端的外径与底部的最上端的外径相同。由于导柱的底部与微锥部直接过渡，当导柱安装在了模具的时候，可以利用模具中的分型面直接作为导柱与导套的限位面，进而通过控制模具上导柱的安装孔的深度对导柱导套的配合精度进行控制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向部的顶端设有弧形段。导向部的顶端设置为弧形后，可以使得导柱更容易进入导套中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底部中设有安装孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的导柱导套的结构示意图；

图2是本实用新型的导柱导套的装配示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例一：参照图1～图2，一种通用型导柱导套，包括导柱1，导套2，所述导柱1套在所述导套2中，所述导柱1从下往上依次包括底部11、微锥部12、导向部13，所述微锥部为锥形，所述微锥部下大上小，所述微锥部的锥面直径的增量与长度的增量比是1：100，所述导向部为圆柱形，所述导向部与微锥部之间包括过渡部14，所以的过渡部14呈圆台状；所述导套2包括上下贯通的型腔21，所述型腔的下端为内锥面，所述内锥面的直径的增量与长度的增量比与锥形段的锥面直径的增量与长度的增量比相同，所述型腔的内锥面的最下端的内径比锥形段最下端的外径大0.003mm；所述型腔的上端为圆柱面，所述型腔的上端的圆柱面的内径比导向部的外径大0.005mm。

本实施例通过将导柱导套设置为锥度的带间隙配合，而且锥度采用的是数值比例，方便进行换算调整，例如，比例是1:100的时候，通过将导柱跟导套拉开0.1mm(可以将导柱的安装孔的深度向下镗深0.1mm)，然后导柱跟导套的间隙就可以增加0.001mm，从而弥补了安装精度的误差。

进一步作为优选的实施方式，所述导柱1的微锥部12的最下端的外径与底部11的最上端的外径相同。

进一步作为优选的实施方式，所述导向部的顶端设有弧形段，更优选地，导向部的顶端为半球形。

进一步作为优选的实施方式，所述底部中设有安装孔15。通过安装孔，可以对导柱进行安装，安装孔可以是带内螺纹的盲孔。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种通用型导柱导套，包括导柱，导套，所述导柱套在所述导套中，其特征在于：所述导柱从下往上依次包括底部、微锥部、导向部，所述微锥部为锥形，所述微锥部下大上小，所述微锥部的锥面直径的增量与长度的增量比是1：10-1：120，所述导向部为圆柱形，所述导向部与微锥部之间包括过渡部；所述导套包括上下贯通的型腔，所述型腔的下端为内锥面，所述内锥面的直径的增量与长度的增量比与锥形段的锥面直径的增量与长度的增量比相同，所述型腔的内锥面的最下端的内径比锥形段最下端的外径大0.001-0.005mm；所述型腔的上端为圆柱面，所述型腔的上端的圆柱面的内径比导向部的外径大0.003-0.008mm。

2.根据权利要求1所述的通用型导柱导套，其特征在于：所述导柱的微锥部的最下端的外径与底部的最上端的外径相同。

3.根据权利要求1所述的通用型导柱导套，其特征在于：所述导向部的顶端设有弧形段。

4.根据权利要求1所述的通用型导柱导套，其特征在于：所述底部中设有安装孔。

Images